CN104623934B - 一种预分级浓缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预分级浓缩机，包括：槽体（2），具有分隔的上浓缩区（2‑1）和下浓缩区（2‑2），所述下浓缩区（2‑2）设有底流管（6），并在所述底流管上设有浆液阀；旋流分级锥（1），位于所述槽体（2）内部，其溢流端位于所述槽体（2）的上浓缩区（2‑1），底流端位于所述槽体（2）的下浓缩区（2‑2）；溢流槽（3），位于所述上浓缩区（2‑1）外围，并设有排液管（3‑1）。该浓缩机具有预分级功能，能够对矿浆进行分级、分区浓缩，从而大大提高了浓缩效率，与传统浓缩机相比，单位面积的浓缩能力得以显著提高，具有结构紧凑、占地面积小等优点。

Description

一种预分级浓缩机

技术领域

本发明涉及选矿设备技术领域，特别是能够对矿浆进行预分级处理的浓缩机。

背景技术

浓缩是选矿生产工艺中常见的作业环节，其基本原理都是利用矿石（或矿石聚团）自身的重力从矿浆中沉淀出来，达到脱水的目的。

目前，常规的浓缩设备主要有浓缩机、斜板浓密机等。

浓缩机结构简单，生产可靠，是我国选矿厂广泛应用的浓缩脱水设备。普通浓缩机单位面积生产能力较小，对于矿石物料，特别是微细粒级矿石物料的浓缩脱水，需要较大的沉降面积，才能达到脱水的效果，其占地面积较大，设备投资较高。

斜板浓密机的主要优点是通过大量斜板的加入，大大增加了矿浆的沉淀面积，矿浆经过多层化的空间，减小了颗粒的沉降距离，增加了颗粒的沉降效率，可以用来处理浓度较高的矿浆，对细粒级物料也有较好的浓缩效果，缺点是斜板及槽体在长期运行时，容易堵塞，造成生产的波动。

因此，如何提高浓缩机的浓缩效率，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种预分级浓缩机。该浓缩机具有预分级功能，能够对矿浆进行分级、分区浓缩，从而大大提高了浓缩效率。

为实现上述目的，本发明提供一种预分级浓缩机，包括：

槽体，具有分隔的上浓缩区和下浓缩区，所述下浓缩区设有底流管并在所述底流管上设有浆液阀；

旋流分级锥，位于所述槽体内部，其溢流端位于所述槽体的上浓缩区，底流端位于所述槽体的下浓缩区；

溢流槽，位于所述上浓缩区外围，并设有排液管。

优选地，所述旋流分级锥包括：

壳体，其上部呈圆柱形，并设有上封板，下部呈圆锥形，最下端为底流端；

溢流管，纵向贯穿所述上封板，其上端为溢流端，位于所述上封板上方，下端位于所述上封板下方；

给料管，沿切线方向与所述壳体上部相连通。

优选地，所述给料管从外侧沿水平方向穿过所述上浓缩区的侧壁与所述壳体相连通。

优选地，所述旋流分级锥的溢流端设有伞状布料器，底流端设有呈扩口状的布料口。

优选地，所述旋流分级锥位于所述槽体内部中央。

优选地，所述旋流分级锥通过分级锥支架安装于所述槽体内部。

优选地，所述下浓缩区呈倒锥形。

优选地，所述浆液阀包括上手动浆液阀和下手动浆液阀。

优选地，所述下浓缩区的底流管上设有冲洗水装置。

优选地，进一步包括机架，支撑所述槽体具有一定的离地间距。

本发明提供的预分级浓缩机的槽体，具有分隔的上浓缩区和下浓缩区，并在槽体内部设有旋流分级锥，通过旋流分级锥可以充分利用压力矿浆矿石颗粒的离心力和重力对其进行预分级，不仅减少了矿浆颗粒沉降时的相互干扰，大大提高了浓缩的效率，而且经过预分级之后，可以将得到的不同粒度和浓度的矿浆分别导向浓缩机的上浓缩区和下浓缩区进一步浓缩，优化了浓缩机中物料的分布，与传统浓缩机相比，单位面积的浓缩能力得以显著提高，具有结构紧凑、占地面积小等有益效果。

附图说明

图1为本发明所提供预分级浓缩机的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为图2中所示旋流分级锥的放大示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明所提供预分级浓缩机的另一种具体实施方式的结构示意图。

图中各标号表示：

1.旋流分级锥 1-1.壳体 1-2.上封板 1-3.溢流管 1-4.给料管2.槽体 2-1.上浓缩区 2-2.下浓缩区 3.溢流槽 3-1.排液管 4.机架5.分级锥支架 6.底流管 7.上手动浆液阀 8.下手动浆液阀 9.冲洗水装置 10.伞状布料器 11.布料口

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1、图2，图1为本发明所提供预分级浓缩机的一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1的局部剖视图。

在一种具体实施方式中，本发明提供的预分级浓缩机主要由旋流分级锥1、槽体2、溢流槽3及机架4等部分组成。

槽体2的内部由隔板分为上浓缩区2-1和下浓缩区2-2，其中上浓缩区2-1呈圆柱形（或正方体形），下浓缩区2-2呈倒锥形，为倒圆锥形或倒正方形锥体，槽体2整体支撑在钢结构的机架4上，机架4支撑槽体2具有一定的离地间距，以便于现场安装和排矿。

旋流分级锥1位于槽体2内部的中央位置，并通过分级锥支架5支撑在下浓缩区2-2的内壁上，其溢流端位于上浓缩区2-1，底流端位于下浓缩区2-2。

下浓缩区2-2设有底流管6并在底流管上设有浆液阀。具体地，浆液阀包括上手动浆液阀7和下手动浆液阀8，同时设置了冲洗水装置9，以防止堵塞，上手动浆液阀7平时为常开状态，只有在检修下手动浆液阀8时才关闭。冲洗水装置9可设置在上手动浆液阀7和下手动浆液阀8之间，也可以设置在上手动浆液阀7的上方。

请参考图3、图4，图3为图2中所示旋流分级锥的放大示意图；图4为图3的俯视图。

如图所示，旋流分级锥1的壳体1-1上部呈圆柱形，并设有上封板1-2，下部呈圆锥形，最下端为底流端，其溢流管1-3纵向贯穿所述上封板1-2，溢流管1-3的上端为溢流端，位于上封板1-2上方，并设有伞状布料器10，下端位于上封板1-2下方，给料管1-4从外侧沿水平方向穿过上浓缩区2-1的侧壁与壳体1-1的上部相连通。

溢流槽3为环形槽，位于上浓缩区2-1的溢流口外围，其一侧在靠近底部的位置设有排液管3-1，溢流槽3的底面设计成斜面，一方面可以避开给料管1-4，另一方面便于矿浆从排液管3-1输出。

当然，溢流槽3的底面也可以是平面，若为平面，则给料管1-4需同时穿过溢流槽3和上浓缩区2-1。

相对而言，环形槽的溢流形式可以在上浓缩区2-1的周边同时进行溢流，因此具有较高的溢流效率。但是，溢流槽3并不局限于环形槽，还可以设计成其他形状。

上述预分级浓缩机的工作原理如下：

压力矿浆由给料管1-4从切向给入旋流分级锥1，矿浆以很快的速度沿旋流分级锥1的筒壁旋转，因而产生很大的离心力，在离心力和重力作用下，较粗的矿粒被抛向筒壁，沿螺旋线的轨迹向下运动，并由旋流分级锥1下部的沉砂咀排出，较细的矿粒在旋流分级锥1中心和大部分水形成内螺旋状的上升矿流，沿溢流管1-3从旋流分级锥1的顶部排出，从而完成矿浆的预分级。

预分级得到粒度较粗、浓度较高的底流，排放到槽体2的下浓缩区2-2，继续进行浓缩，得到高浓度的浓缩底流之后从底流管6排放，不符合粒径要求的矿物颗粒需重新返回磨矿机；同时得到的粒度较细、浓度较低的溢流，从顶部排放到槽体2的上浓缩区2-1继续进行浓缩，上浓缩区2-1的溢流汇集到溢流槽3中，再通过排液管3-1排放，最终在上浓缩区2-1获得符合粒径要求的矿浆。

经过预分级，可以将分级后得到的不同粒度和浓度的矿浆导向浓缩机特定的区域，减少了矿浆颗粒间的相互干扰，大大提高了浓缩的效率。

本发明解决了旋流器与浓缩机配套使用时，结构复杂、占地面积大、对场地要求高的问题。通过预分级，提高了浓缩的效率，设备单位面积生产能力较大，是选矿厂矿浆物料特别是微细粒物料浓缩作业较好的选择。

请参考图5，图5为本发明所提供预分级浓缩机的另一种具体实施方式的结构示意图。

在另一种具体实施方式中，预分级浓缩机的旋流分级锥1的直径设计的相对较细，且壳体1-1的圆锥形下部尺寸较长，延伸至下浓缩区2-2的中部，并且在壳体1-1的底流端设有呈扩口状的布料口11，其余结构与上述实施方式基本相同，请参考上文。

上述第一具体实施方式中的旋流分级锥的直径相对较大，工作时需要的给矿压力和矿浆流速较低，因此磨损也较小，但由于溢流量大，因此需配置面积较大的上浓缩区，第二具体实施方式中的旋流分级锥的直径相对较小，工作时需要的给矿压力和矿浆流速较高，因此磨损也较大，但由于溢流量小，因此可配置面积较小的上浓缩区，两种型号的旋流分级锥各有优势，具体可视实际需要而定。

当然，上述实施例仅是本发明的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，上浓缩区2-1和下浓缩区2-2为一体或分体式结构，或者，旋流分级锥1的安装位置下移，使给料管1-4穿过下浓缩区2-2与壳体1-1相连通等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

以上对本发明所提供的预分级浓缩机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种预分级浓缩机，包括：

槽体(2)，具有分隔的上浓缩区(2-1)和下浓缩区(2-2)，所述下浓缩区(2-2)设有底流管(6)，并在所述底流管(6)上设有浆液阀；

旋流分级锥(1)，位于所述槽体(2)内部，其溢流端位于所述槽体(2)的上浓缩区(2-1)，底流端位于所述槽体(2)的下浓缩区(2-2)；

溢流槽(3)，位于所述上浓缩区(2-1)外围，并设有排液管(3-1)；

其特征在于，所述旋流分级锥(1)包括：

壳体(1-1)，其上部呈圆柱形，并设有上封板(1-2)，下部呈圆锥形，最下端为底流端；

溢流管(1-3)，纵向贯穿所述上封板(1-2)，其上端为溢流端，位于所述上封板(1-2)上方，下端位于所述上封板(1-2)下方；

给料管(1-4)，沿切线方向与所述壳体(1-1)上部相连通。

2.根据权利要求1所述预分级浓缩机，其特征在于，所述给料管(1-4)从外侧沿水平方向穿过所述上浓缩区(2-1)的侧壁与所述壳体(1-1)相连通。

3.根据权利要求2所述预分级浓缩机，其特征在于，所述旋流分级锥(1)的溢流端设有伞状布料器(10)，底流端设有呈扩口状的布料口(11)。

4.根据权利要求3所述预分级浓缩机，其特征在于，所述旋流分级锥(1)位于所述槽体(2)内部中央。

5.根据权利要求4所述预分级浓缩机，其特征在于，所述旋流分级锥(1)通过分级锥支架(5)安装于所述槽体(2)内部。

6.根据权利要求1所述预分级浓缩机，其特征在于，所述下浓缩区(2-2)呈倒锥形。

7.根据权利要求6所述预分级浓缩机，其特征在于，所述浆液阀包括上手动浆液阀(7)和下手动浆液阀(8)。

8.根据权利要求7所述预分级浓缩机，其特征在于，所述下浓缩区(2-2)的底流管(6)上设有冲洗水装置(9)。

9.根据权利要求1至8任一项所述预分级浓缩机，其特征在于，进一步包括机架(4)，支撑所述槽体(2)具有一定的离地间距。