CN211563297U - 一种高效细砂提取机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效细砂提取机，涉及细砂提取技术领域，以解决现有细砂回收机细砂回收效率低的技术问题。该高效细砂提取机，包括储料装置、送料装置、旋流器、振动脱水筛以及回收水箱；所述回收水箱内部设有滤水板和隔水板，所述滤水板和所述隔水板将所述回收水箱从上至下分隔为泥沙一区、废水区、泥沙二区；所述泥沙一区和所述泥沙二区均与储料装置连通，所述旋流器的溢流口通过溢流管与所述泥沙一区连通；所述溢流管的出口设置在所述泥沙一区的上方。本实用新型通过在所述回收水箱内部设有滤水板和隔水板，对回收水箱内的细砂进一步回收，能够有效提高细砂的回收效率。

Description

一种高效细砂提取机

技术领域

本实用新型属于细砂提取技术领域，具体涉及一种高效细砂提取机。

背景技术

为了减少现有制砂生产过程中细砂的流失，现有技术中通常使用细砂回收机对泥沙中的细砂进行提取回收，现有的细砂回收机，一般首先通过旋流器初步分离水和泥沙，然后将含水量少的泥沙做进一步脱水，但是现有的细砂回收机旋流器排出的废水中仍然存在一定量的细砂，导致细砂提取效率不高。

因此，如何进一步提高细砂的提取效率，是本领技术人员需要解决的重要问题。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供了一种高效细砂提取机，以解决现有细砂回收机细砂回收效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种高效细砂提取机，包括储料装置、送料装置、旋流器、振动脱水筛以及回收水箱；所述送料装置包括送料管路和设置在所述送料管路上的加压泵，所述送料管路的一端与储料装置连接，另一端与旋流器的进料口连接，所述旋流器的出料口位于所述振动脱水筛入料端的上方；

所述回收水箱内部设有滤水板和隔水板，所述滤水板和所述隔水板将所述回收水箱从上至下分隔为泥沙一区、废水区、泥沙二区；所述泥沙一区和所述泥沙二区均与储料装置连通，所述旋流器的溢流口通过溢流管与所述泥沙一区连通；所述溢流管的出口设置在所述泥沙一区的上方。

优选的，所述滤水板呈倾斜设置，所述泥沙一区通过回水一管与储料装置连通，所述回水一管设置在与所述滤水板较低一端连接的侧壁上，所述回水一管上设有回水阀门一；所述泥沙二区通过回水二管与储料装置连通，所述回水二管上设有回水阀门二。

优选的，所述隔水板上设有多个通孔，且所述通孔的边缘与所述隔水板的上表面通过平滑面过渡。

优选的，所述通孔的横截面面积由上至下逐渐减小。

优选的，所述振动脱水筛的筛板上设有多个隔板，所述隔板的长度方向，与物料流动方向一致，且靠近所述振动脱水筛入料端的隔板数量多于靠近所述振动脱水筛出料端的隔板数量。

优选的，所述隔板均呈“S”形结构。

优选的，所述隔板靠近筛板的一端设有多个过沙孔。

优选的，所述旋流器包括一级旋流器和二级旋流器，所述一级旋流器的溢流口与二级旋流器的入料口通过管一连接，所述管一上设有阀门一。

优选的，所述送料管路包括与储料装置连通的总管以及分别与所述一级旋流器和二级旋流器的入料口连通的管二和管三，所述管三上设有阀门二，所述总管上还设有流量控制阀。

优选的，所述振动脱水筛位于储料装置的正上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置回收水箱，且在所述回收水箱内部设有滤水板和隔水板，所述滤水板和所述隔水板将所述回收水箱从上至下分隔为泥沙一区、废水区、泥沙二区；所述泥沙一区和所述泥沙二区均与储料装置连通，所述旋流器的溢流口通过溢流管与所述泥沙一区连通；所述溢流管的出口设置在所述泥沙一区的上方，通过对回收水箱内废水中细砂的进一步回收，能够有效提高细砂的回收效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中回收水箱的结构示意图；

图2是本实施例中隔水板的结构示意图；

图3是本实施例中隔水板的断面图；

图4是本实施例中细砂提取机的结构示意图；

图5是本实施例中旋流器安装架的结构示意图；

图6是本实施例中连接管路的结构示意图；

图7是本实施例中筛板的结构示意图。

图中：11、一级旋流器；12、二级旋流器；13、流量控制阀；14、阀门二；15、阀门一；16、阀门三；17、管三；18、管一；19、管四；2、储料装置；3、筛板；31、第一排隔板；32、第二排隔板；33、第三排隔板；34、过沙孔；4、回收水箱；41、溢流管；42、滤水板；43、隔水板；431、通孔；44、回水一管；45、回水二管；46、回水阀门一；47、回水阀门二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例

如图4所示，本实施例提供了一种能够提高细砂脱水效率的细砂提取机，包括储料装置2、送料装置、旋流器、振动脱水筛以及回收水箱4；

旋流器为分离装置，流体旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底部的出料口排出，而大部分细颗粒或液体由溢流口排出，从而达到分离分级目的。

送料装置包括送料管路和设置在送料管路上的加压泵，振动脱水筛为脱水装置；送料管路的一端与储料装置2连接，另一端与旋流器的进料口连接，待处理的物料，经加压泵的作用，沿送料管路从储料装置2被输送到旋流器中，本实施例中储料装置2为水槽。

旋流器的出料口位于振动脱水筛入料端的上方；图5给出了旋流器安装架的结构示意图。振动脱水筛位于储料装置2的正上方，待处理的物料经旋流器处理后，从旋流器的出料口排出进入振动脱水筛的筛板3上，经振动脱水筛过滤脱水后，做进一步处理或利用；振动动脱水筛，主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等，因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿脱水筛等。振动脱水筛是采用双振动电机或法兰式激振器(由两台普通电机外拖动做反方向自同步旋转)，使筛体沿直线方向做周期性往复运动，以达到分级脱水目的。

如图1所示，回收水箱4内部设有滤水板42和隔水板43，滤水板42和隔水板43将回收水箱4从上至下分隔为泥沙一区、废水区、泥沙二区；泥沙一区和泥沙二区均与储料装置2连通，旋流器的溢流口通过溢流管41与泥沙一区连通；溢流管41的出口设置在泥沙一区的上方，通过对回收水箱4内废水中细砂的进一步回收，能够有效提高细砂的回收效率。

具体的，本实施例中，滤水板42呈倾斜设置，泥沙一区通过回水一管44与储料装置2连通，回水一管44设置在与滤水板42较低一端连接的侧壁上，回水一管44上设有回水阀门一46；泥沙二区通过回水二管45与储料装置2连通，回水二管45上设有回水阀门二47。滤水板42可以根据实际需要，采用具有一定过滤孔径的板状结构，既不影响废水向废水区流动，又能初步截留一定粒径的泥沙即可。

如图2-3所示，为了方便废水区内的细砂流入泥沙二区，并在泥沙二区内沉淀，隔水板43上设有多个通孔431，且通孔431的边缘与隔水板43的上表面通过平滑面过渡。为了减少沉淀于泥沙二区内的细砂回流入废水区，通孔431的横截面面积由上至下逐渐减小。

为了使落入振动脱水筛筛板3上的物料尽可能的处于分散状态，提高脱水效率，振动脱水筛的筛板3上设有多个隔板，且隔板的长度方向与物料流动方向一致，通过设置多个隔板，能够有效避免湿润泥沙出现成堆成块的状态，提高泥沙在筛板3上的分散程度，提高泥沙的过滤脱水效率，节约泥沙的后续运输、处理、利用的成本和能耗。

由于旋流器的出料口口径较小，所以泥沙从旋流器落入振动脱水筛的初期通常聚集在一起，因此在筛板3靠近振动脱水筛入料端的一侧设置较多数量的隔板，筛板3上靠近振动脱水筛入料端设置的隔板呈放射状排布，且隔板的聚集端对应旋流器的出料口，通过放射状排布的隔板，能够将最初落入筛板3上的泥沙，进行快速的分散，当将泥沙分隔、分散后，可以减少隔板的数量。

具体的，本实施例中，振动脱水筛的筛板3上设有数量不同的三排隔板，如图7所示，其中第一排隔板31为上述呈放射状排布的隔板；位于筛板3中部的隔板为第二排隔板32，靠近振动脱水筛出料端的区域上的隔板为第三排隔板33，第二排隔板32以及第三排隔板33呈“S”形结构，且第二排隔板32数量比第三排隔板33数量多，“S”形结构的筛板3，能够延长泥沙在筛板3上的运动轨迹，延长过滤时间，提高过滤效果。

任一隔板靠近筛板3的一端设有多个过沙孔34，不同隔板间的泥沙能够通过过沙孔34进行交换，进一步提高了隔板间泥沙的运动轨迹和过滤时间，提高了泥沙的脱水效率。

为了提高物料的分离效率，旋流器包括一级旋流器11和二级旋流器12。对应一级旋流器11和二级旋流器12，一排隔板包括两组放射性排布的隔板。

具体的，本实施例中，如图6所示，一级旋流器11的溢水口与二级旋流器12的入料口通过管一18连接，管一18上设有阀门一15；送料管路包括与储料装置2连通的总管以及分别与一级旋流器11和二级旋流器12入料口连通的管二和管三17，管三17上设有阀门二14，总管上还设有流量控制阀13。通过控制阀门一15和阀门二14的开关状态，能够改变一级旋流器11和二级旋流器12的串联或并联状态。

例如当储储料装置2内物料较多，需要提高处理速度时，使阀门一15关闭、阀门二14打开，储料装置2内的物料，能够分别通过管二和管三17进入一级旋流器11和二级旋流器12，一级旋流器11和二级旋流器12处理并联关系，能够同时进行分离作用，提高处理速度。

当处理速度要求不高，为了提高细砂的回收率，可以打开阀门一15、关闭阀门二14，此时储料装置2内的物料，只能通过管二进入一级旋流器11，从一级旋流器11溢流口流出的废水再通过管一18进入二级旋流器12的入料口，经过二级旋流器12再次分离、进一步回收细砂，减少从二级旋流器12溢流口排出的废水中的细砂含量；此时一级旋流器11和二级旋流器12处于串联状态。

一级旋流器11和二级旋流器12的溢流口分别通过管四19和管五与回收水箱4的溢流管41连通，管四19上设有阀门三16；当阀门一15打开、阀门二14关闭时，将阀门三16关闭，回收水箱4只接收从二级旋流器12溢流口排出的废水；当阀门一15关闭、阀门二14打开时，将阀门三16打开，回收水箱4同时接收从一级旋流器11和二级旋流器12溢流口排出的废水。

为了方便管道连接，回水一管44与回水二管45通过三通接头同时与储料装置2连通；

管一18和管四19可以通过三通接头同时与一级旋流器11的溢流口连通；同时管一18和管三17通过三通接头同时与二级旋流器12的入料口连通；

管四19和管五通过三通接头同时与溢流管41连通。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高效细砂提取机，其特征在于：包括储料装置(2)、送料装置、旋流器、振动脱水筛以及回收水箱(4)；所述送料装置包括送料管路和设置在所述送料管路上的加压泵；所述送料管路的一端与储料装置(2)连接，另一端与旋流器的进料口连接，所述旋流器的出料口位于所述振动脱水筛入料端的上方；

所述回收水箱(4)内部设有滤水板(42)和隔水板(43)，所述滤水板(42)和所述隔水板(43)将所述回收水箱(4)从上至下分隔为泥沙一区、废水区、泥沙二区；所述泥沙一区和所述泥沙二区均与储料装置(2)连通，所述旋流器的溢流口通过溢流管(41)与所述泥沙一区连通；所述溢流管(41)的出口设置在所述泥沙一区的上方。

2.根据权利要求1所述的高效细砂提取机，其特征在于，所述滤水板(42)呈倾斜设置，所述泥沙一区通过回水一管(44)与储料装置(2)连通，所述回水一管(44)设置在与所述滤水板(42)较低一端连接的侧壁上，所述回水一管(44)上设有回水阀门一(46)；所述泥沙二区通过回水二管(45)与储料装置(2)连通，所述回水二管(45)上设有回水阀门二(47)。

3.根据权利要求2所述的高效细砂提取机，其特征在于，所述隔水板(43)上设有多个通孔(431)，且所述通孔(431)的边缘与所述隔水板(43)的上表面通过平滑面过渡。

4.根据权利要求3所述的高效细砂提取机，其特征在于，所述通孔(431)的横截面面积由上至下逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的高效细砂提取机，其特征在于，所述振动脱水筛的筛板(3)上设有多个隔板，所述隔板的长度方向，与物料流动方向一致。

6.根据权利要求5所述的高效细砂提取机，其特征在于，所述振动脱水筛入料端的隔板数量多于靠近所述振动脱水筛出料端的隔板数量。

7.根据权利要求6所述的高效细砂提取机，其特征在于，所述隔板靠近筛板(3)的一端设有多个过沙孔(34)。

8.根据权利要求1-7任一所述的高效细砂提取机，其特征在于，所述旋流器包括一级旋流器(11)和二级旋流器(12)，所述一级旋流器(11)的溢流口与二级旋流器(12)的入料口通过管一(18)连接，所述管一(18)上设有阀门一(15)。

9.根据权利要求8所述的高效细砂提取机，其特征在于，所述送料管路包括与储料装置(2)连通的总管以及分别与所述一级旋流器(11)和二级旋流器(12)的入料口连通的管二和管三(17)，所述管三(17)上设有阀门二(14)，所述总管上还设有流量控制阀(13)。

10.根据权利要求6所述的高效细砂提取机，其特征在于，所述振动脱水筛位于储料装置(2)的正上方。

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