CN202860201U - 旋流式固液分离沉降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋流式固液分离沉降装置，包括与水平面垂直设置的沉降塔，沉降塔内部靠近底部出口处设置有辅助沉降装置，沉降塔出口处连接有螺旋挤榨装置，沉降塔塔壁上至少设置有一个排液口，其特征在于：所述的沉降塔顶部设置有高压喷射管，高压喷射管设置在沉降塔塔壁的切向方向上且高压喷射管出口端倾斜向下。本实用新型结构简单、制造成本低、沉降迅速、分离效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋流式固液分离沉降装置，用于经过过滤去除杂物后混合料的固液两相分离。适合多领域，比如用于港口、航道、湖泊的疏浚工程固液快速分离，或用于洗煤、湿法选矿过程中矿砂和尾液固液料流分离，或用于污水处理系统中污泥的脱水和干化，或用于石油钻探和地铁、高铁、隧道等工程的固液分离等等，尤其适合于在水利疏浚中对泥浆进行快速固液分离。
背景技术
常规的沉降塔内混合物依靠重力自然沉降，其过程比较缓慢，因此处理混合物的工作效率不高。
离心沉降原理是利用混合料流中固体和液体的比重差异，在混合料流被搅动在塔内产生离心旋转，离心力大小的差别，使固体物质快速沉淀，达到固液两相高效分离的目的。现有离心式的沉降装置为了获得离心力一般采用的方式是使装置高速旋转，如专利号为201120156667.2，专利名称为“竖式离心沉降固液分离机”的中国专利中公开了一种结构：包括机架和动力装置，离心转筒悬挂在外罩壳内，离心转筒通过传动系统与动力装置连接，离心转筒装有刮刀、进料管。离心转筒上端由转轴通过轴承与固定在外罩壳上的轴承座连接。上述结构复杂，且离心转筒质量和体积有一定限制，不能太大，否则驱动功率会非常大，加工制造困难，使用成本高。而对于泥浆等混合物的固液分离来讲，仅仅是期望通过离心力加速沉降的过程，因此只需要获得一定的离心力即可。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构简单、制造成本低、沉降迅速、分离效果好的旋流式固液分离沉降装置。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该旋流式固液分离沉降装置，包括与水平面垂直设置的沉降塔，沉降塔内部靠近底部出口处设置有辅助沉降装置，沉降塔出口处连接有螺旋挤榨装置，沉降塔塔壁上至少设置有一个排液口，其特征在于：所述的沉降塔顶部设置有高压喷射管，高压喷射管设置在沉降塔塔壁的切向方向上且高压喷射管出口端倾斜向下。本实用新型通过高压喷射管向沉降塔内注入混合料，且高压喷射管出口端倾斜向下，使得射出的混合料在沉降塔内形成涡旋，从而产生离心力，加速混合料中固体的沉降。
本实用新型所述的高压喷射管与其安装处沉降塔切线的夹角为20～30度。上述角度范围有利于形成连续的涡旋，从而形成足够的离心力。
本实用新型所述的高压喷射管为两个或两个以上，高压喷射管均匀分布在沉降塔顶部。多个均匀分布的高压喷射管有利于形成连续的涡旋，从而形成足够的离心力。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型结构简单合理，在沉降塔顶部通过高压喷射管输入混合料，混合料在沉降塔内形成涡旋，从而产生离心力，加速了混合物沉降的过程。加工制造简单，成本低廉，特别适合水利疏浚、航道疏浚、建筑桩基施工，有利于市场推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A-A剖视图。
图3为图2中B-B剖视图。
具体实施方式
参见图1～图3，本实用新型包括沉降塔1，沉降塔1与水平面垂直设置。本实施例中沉降塔1上半部分11为圆柱状，圆柱状部分分为两段，两者之间通过法兰61密封连接。沉降塔1底部12为上大下小的圆台状，底部12与上半部分11之间通过法兰62密封连接。本实施例中沉降塔1塔壁以及法兰连接处分布有多个加强筋7。沉降塔1的塔壁上还设置有排液口13，排液口13至少为一个，根据沉降塔的大小以及泥浆混合料的具体情况设置在沉降塔1塔壁的合适位置，用于排出经过沉降之后位于上层的液体。根据需要，还可以再设置一个排液口13’，进一步细化分类排液，即排液口13用于排出经过沉降之后位于最上层的清液，排液口13’用于排出经过沉降之后位于中层的悬浊液。
沉降塔1顶部设置有顶板5，顶板5上安装有高压喷射管2，高压喷射管2设置在沉降塔1塔壁的切向方向上，高压喷射管2至少有一个，本实施例中设置有2个高压喷射管2。各个高压喷射管2在沉降塔1圆周方向上均匀分布，且高压喷射管2出口端倾斜向下。高压喷射管2与其安装处沉降塔切线的夹角α为20～30度。各个高压喷射管2分别与泥浆输送管8连接。高压喷射管2也可以安装在沉降塔1内壁上，安装要求同上。
沉降塔底部圆台状部分12内部设置有辅助沉降装置4。辅助沉降装置4为现有技术。沉降塔1底部的出口处与螺旋挤榨装置9连接。沉降塔1外塔壁上还设置有用于保养维修的工作爬梯7。
使用时，待处理的混合料如泥浆先经过过滤处理，去掉里面的杂物。然后输送到各个高压喷射管2，各个高压喷射管2向沉降塔1内喷射混合料，由于高压喷射管2出口端倾斜向下，因此其喷射出的混合料在沉降塔1内部形成涡旋，从而产生一定的离心力，在离心力的作用下混合料快速沉降。在沉降塔1的上部形成清液，在沉降塔1的中部形成悬浊液，在沉降塔1下部形成固体含量较多的泥浆。清液通过排液口13排出，悬浊液可以通过排液口13’排出，若没有设置排液口13，则悬浊液与清液一起通过排液口13’排出。辅助沉降装置4通过手动或机动驱动，搅动泥浆，以免泥浆在沉降塔1底部堆积。经过沉降塔1沉降之后的泥浆进入螺旋挤榨装置6进行后续进一步的固液分离，最终液体从螺旋挤榨装置9的配液口91排出，泥沙等固定从螺旋挤榨装置9的排固口92排出。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种旋流式固液分离沉降装置，包括与水平面垂直设置的沉降塔，沉降塔内部靠近底部出口处设置有辅助沉降装置，沉降塔出口处连接有螺旋挤榨装置，沉降塔塔壁上至少设置有一个排液口，其特征在于：所述的沉降塔顶部设置有高压喷射管，高压喷射管设置在沉降塔塔壁的切向方向上且高压喷射管出口端倾斜向下。
2.根据权利要求1所述的旋流式固液分离沉降装置，其特征在于：所述的高压喷射管与其安装处沉降塔切线的夹角为20～30度。
3.根据权利要求1所述的旋流式固液分离沉降装置，其特征在于：所述的高压喷射管为两个或两个以上，高压喷射管均匀分布在沉降塔顶部。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106334430A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-18 | 厚德九天（湖北）环保科技集团有限公司 | 一种超声波雾化脱酸除尘系统 |
| CN110523137A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-03 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 具有离心分离功能的焦油渣预分离器及焦油渣分离方法 |
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| CN110523137B (zh) * | 2019-09-27 | 2023-06-20 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 具有离心分离功能的焦油渣预分离器及焦油渣分离方法 |
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