CN202729923U

CN202729923U - 一种倒流式高效溶气气浮装置

Info

Publication number: CN202729923U
Application number: CN2012203726280U
Authority: CN
Inventors: 许寅; 李旭; 韦建; 孙河生
Original assignee: DALIAN YOOQI ENVIRONMENT PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd; China Oil Hbp Science & Technology Co ltd
Current assignee: DALIAN YOOQI ENVIRONMENT PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd; China Oil Hbp Science & Technology Co ltd
Priority date: 2012-07-30
Filing date: 2012-07-30
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2022-07-30

Abstract

本实用新型公开了一种倒流式高效溶气气浮装置，包括带有斜侧壁的气浮池，气浮池的顶部设置刮渣机，其一侧设置刮渣槽，气浮池的底部为集泥斗；气浮池内设置一竖直隔板，斜侧壁上固定一组相互平行的斜板，竖直隔板下端通过一水平板与斜板底部相连；气浮池被竖直隔板与水平板和斜板分为清水区、反应区、分离区、污泥收集区；污水进入管道絮凝器，出水管连接反应区的进污水口；清水回流口连接多相流溶气泵的进水口，其出水口连连接反应区的进溶气水口；气浮池的清水区顶部设有排水口，在清水回流口的上方。本实用新型的系统简洁，操作简便，节省能耗，没有噪音，避免了异重流现象，具备更高的空间利用率，分离悬浮物的能力大大增强。

Description

一种倒流式高效溶气气浮装置

技术领域

本实用新型涉及一种去除污水中悬浮物的水处理设备。

背景技术

气浮工艺是在一定压力下，将气体极大限度地溶于水中，溶气水经过释压装置后产生大量微气泡，通入到絮凝后的污水中，气泡与絮凝体形成稳定的共凝聚体，其密度远小于水，因此共凝聚体快速上浮至液面，絮凝体在液面聚集为浮渣，通过刮渣机将浮渣刮离，达到净化的目的。

传统加压溶气气浮装置主要由气浮机、离心加压泵、涡流反应器、空压机、压力溶气罐、空气贮罐、射流器及释放头等组成，系统复杂，体积大，需要特殊释放器，填料容易污染堵塞，罐内液位难以控制，并且气浮系统溶气水不稳定，难以维护和管理，导致污水中悬浮物去除率不高，净化效果较差。

传统加压溶气气浮装置进水流量变化时分离区水也随着变化，不均匀性加大，造成死区，不能充分利用分离区空间。

传统的管式絮凝器药剂混合属于人工监视性药量控制，混合强度随进口流量变化剧烈变化，如果流量变化大于15%，混合基本无效，所以使用管式絮凝器的系统要求流量控制准确，误差越小越好，每种药剂都有特定的混合强度及混合时间要求，原则上讲使用传统的静态混合管式反应器，就确定了使用药剂品种和流量，所以不适应水质、水量变化，药剂变化。传统用静态混合器加管道式絮凝系统属于粗放式混合，会造成药剂大量浪费，已经被现有混合技术代替。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有更高的分离能力且系统简洁、便于操作、同时减少了传统工艺中的系统噪音、释放头堵塞等问题的气浮装置。

一种倒流式高效溶气气浮装置，包括带有斜侧壁的气浮池、集泥斗、刮渣机、刮渣槽、可调节堰、斜板、多相流溶气泵、气液分离罐，所述的气浮池的顶部设置刮渣机，其一侧设置刮渣槽，所述的气浮池的底部为集泥斗；所述气浮池2内设置一竖直隔板34，竖直隔板34上端不低于气浮池2上沿且其下端悬空，所述竖直隔板将气浮池的上部隔成左右两个腔体；所述的斜侧壁26上固定一组相互平行的斜板12，所述的斜板之间有间隙，且斜板与斜侧壁倾斜方向一致；所述斜板位于集泥斗13上方，所述竖直隔板的下端通过一水平板35与所述的最上端的一块斜板底部相连；所述的竖直隔板和水平板和斜板延伸到所述气浮池的前后壁；所述的竖直隔板34的底部设置排污口一7，集泥斗底部设置排污口二8；

所述的气浮池2被竖直隔板34与水平板35和斜板12分为四个区域：位于所述的竖直隔板左侧的清水区17；被所述的竖直隔板和与其相连的水平板、斜板所围成的反应区14，位于所述的一组斜板上方的分离区15，位于所述的斜板和竖直隔板下方的并与集泥斗13共有的污泥收集区16；

污水自入水口20进入管道絮凝器21，管道絮凝器21的出水管25连接气浮池的反应区14的进污水口4；所述的管道絮凝器21是一条串联了若干个可变流量静态混合器18的管道，且顺着水流方向，在所述的每个可变流量静态混合器18的前方管道上设置一个加药口19；

气浮池2的连通清水区的清水回流口6连接多相流溶气泵27的进水口，所述的多相流溶气泵出水口连通气液分离罐28进水口，所述的气液分离罐出水口连接气浮池反应区14的进溶气水口5；所述的进溶气水口5在进污水口4的下方，且在清水回流口6的上方；

所述的气浮池的清水区17顶部设有排水口3，所述的排水口3在清水回流口6的上方。

在所述的气浮池内斜板上方设置可调节堰1，所述的可调节堰位于反应区14和分离区15之间。

所述的斜板5与水平面的夹角为45°～75°。

所述的气浮池的上面设置太阳板密封盖32，所述的太阳板密封盖上面配有排气口33。

所述的斜板12固定在斜板固定杆30上，所述的斜板固定杆30通过螺栓29固定在斜侧壁26上，所述的斜板12之间通过卡距环31调整间距。

所述的可变流量静态混合器18的外侧设置旋转轴22，旋转轴固定滑动柄24的一端，滑动柄24的另一端悬挂重物23。

本实用新型的无需传统的离心加压泵、空压机、压力溶气罐、释放头等装置，系统简洁，操作简便，节省能耗，没有噪音，更没有释放头堵塞；逆流气浮原理避免了异重流现象，具备更高的空间利用率；通过在气浮分离区增设分离斜板，增加了污水分离的表面积，气浮分离区的表面负荷降低为0.5m³/m²·h，悬浮物的分离能力大大增强；絮凝区采用管道絮凝器，无运动部件，实现多位置加药，使凝结和絮凝一体化，能够达到足够合理的混合能，减少了维护费用；模块式结构更适于用集装箱运输，现场组装也非常方便。整个气浮装置可全封闭工作，控制了刺鼻气味的散发。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图示说明：

1.可调节堰，2.气浮池，3.排水口，4.进污水口，5.进溶气水口，6.清水回流口，7.排污口一，8.排污口二，9.刮渣机，10.堰板，11.刮渣槽，12.斜板，13.集泥斗，14.反应区，15.分离区，16.污泥收集区，17.取水区，18.可变流量静态混合器，19.加药口，20.入水口，21.管道絮凝器，22.旋转轴，23.重物，24.滑动柄，25.出水管，26.斜侧壁，27.多相流溶气泵，28.气液分离罐，29.螺栓，30.斜板固定杆，31.卡距环，32.密封盖，33.排气口，34.竖直板，35水平板。

具体实施方式

如图1所示，一种倒流式高效溶气气浮装置，包括带有斜侧壁的气浮池2、多相流溶气泵27、气液分离罐28、刮渣机9、刮渣槽11、可调节堰1、斜板、集泥斗13，所述的气浮池2的顶部设置刮渣机9，其一侧设置刮渣槽11，所述的气浮池的底部为集泥斗13；所述气浮池2内设置一竖直隔板34，竖直隔板34平行于斜侧壁对面的池壁，与竖直隔板34上端不低于气浮池2上沿且其下端悬空，所述竖直隔板将气浮池的上部隔成左右两个腔体，如图1所示；根据斜板分离技术设计，所述的斜侧壁26上固定一组相互平行的斜板12，所述的斜板之间有间隙，所述的斜板5与水平面的夹角为45°～75°，且斜板与斜侧壁倾斜方向一致；所述斜板位于集泥斗13上方。根据现有的斜板分离技术，污泥会沿斜板下沉至集泥斗13。所述的斜板12固定在斜板固定杆30上，所述的斜板固定杆30通过螺栓29固定在斜侧壁26上，所述的斜板12之间通过卡距环31调整设置间距。

所述竖直隔板的下端通过一水平板35与所述的最上端的一块斜板底部相连；所述的竖直隔板和水平板和斜板延伸到所述气浮池的前后壁；所述的竖直隔板34的底部设置排污口一7，集泥斗底部设置排污口二8；

所述的气浮池2被竖直隔板34与水平板35和斜板12分为四个区域：位于所述的竖直隔板左侧的清水区17；被所述的竖直隔板和与其相连的水平板、斜板所围成的反应区14，位于所述的一组斜板上方的分离区15，位于所述的斜板和竖直隔板下方的并与集泥斗13共有的污泥收集区16。

污水自入水口20进入管道絮凝器21，管道絮凝器21的出水管25连接气浮池的反应区14的进污水口4；所述的管道絮凝器21是一条串联了若干个可变流量静态混合器18的管道，且顺着水流方向，在所述的每个可变流量静态混合器18的前方管道上设置一个加药口19，加药口用于向管道絮凝器中添加絮凝剂。所述的可变流量静态混合器18的外侧设置旋转轴22，旋转轴固定滑动柄24的一端，滑动柄24的另一端悬挂重物23，通过重物带动滑动柄，通过滑动柄的闭合程度控制污水在管道内的流速。

气浮池2的连通清水区的清水回流口6连接多相流溶气泵27的进水口，实现水循环。所述的多相流溶气泵出水口连通气液分离罐28进水口，所述的气液分离罐出水口连接气浮池反应区14的进溶气水口5；所述的多相流溶气泵用于将气、水混合，气液分离罐用于排除溶气水中的大气泡，防止大的气泡扰乱水样。

所述的进溶气水口在进污水口的下方，所述的进溶气水口在清水回流口的上方；所述的气浮池的清水区17顶部设有排水口3，所述的排水口3在清水回流口6的上方。

在所述的气浮池内斜板上方设置可调节堰1，通过调节堰板10，调节气浮池内的水流速度，使流速分布均匀。

所述的气浮池的上面设置太阳板密封盖32，所述的太阳板密封盖上面配有排气口33，密封盖将气浮池密封，使得气浮装置全封闭工作，阻止刺鼻气味的散发。

如图所示，箭头方向代表水流方向。工作时，污水从入水口20进入管道絮凝器21，管道絮凝器中间设置多个可变流量静态混合器，通过混合器中滑动柄的闭合程度控制污水在管道内的流速。从多个加药口19、21、26添加絮凝剂，絮凝剂与污水中悬浮物结合为絮凝体。含有大量絮凝体的污水通过管道絮凝器出水管25和气浮池进水口4进入气浮池的反应区14。清水回流出口6与多相流溶气泵27的入水口连通，清水和空气一同被吸入多相流溶气泵，泵的叶轮把水和气旋切成细小的泡沫，使其充分混合，叶轮高速旋转产生的高压把充分混合的气溶入水里，形成溶气效率高达99％的溶气水，溶气水通过气浮池的进溶气水口5进入气浮池的反应区16，与从气浮池进水口进入的污水絮凝体充分混合，气-絮凝体形成的共聚体密度远小于水，在气浮池的分离区15，超微气泡携絮凝体向上浮至液面，聚集成浮渣。刮渣机9位于气浮池2池体上部，将浮渣刮除到刮渣槽11，由排渣口排出。清水则顺时针向下穿过斜板间的缝隙，经过污泥收集区16后进入取水区17。污水中大颗粒易沉降的物质在自身重力作用下，从分离区15沿气浮池内的斜板沉淀至气浮池底部的集泥斗13中，达到澄清分离的效果，一小部分沉降到水平板35上，形成底泥。底泥由排污口一7、和排污口二8排出，与由排渣口排出的浮渣一起输送至后续泥处理设备。气浮装置底部污泥排放系统为水力排放，靠沉淀锥斗定期排放，气浮装置底部污泥排放系统采用螺旋或挂板两种机械输送方式。根据逆流原理，通过将气浮池非为四个区域以及进、排水口的设计，实现了逆流技术。

气浮池内部的可调节堰用来调节流速，使流速分布均匀；通过竖直板的隔离，气浮分离区15斜板上方的水流方向与斜板下方的污泥收集区16水流方向相反，实现了逆流气浮的技术，避免了同向流气浮池中出现的异重流现象，充分提高了空间利用率，从而提高了分离效率。

本实用新型倒流式高效溶气气浮装置采用了模块式、可组装的结构，将气浮装置分为上、中、下三段，分别为刮渣机、气浮池和集泥斗，每一段的高和宽均不超过2米。本装置可以结构紧凑，可以隔离封闭工作。

本实用新型无需传统的离心加压泵、空压机、压力溶气罐、释放头等装置，系统简洁，操作简便，节省能耗，没有噪音，更没有释放头堵塞；逆流气浮原理避免了异重流现象，具备更高的空间利用率；在气浮池反应区和分离区之间设置可调节堰，通过对液面高度的控制调节流速，使流速分布均匀；通过在气浮分离区增设分离斜板，增加了污水分离的表面积，气浮分离区的表面负荷降低为0.5m³/m²·h，悬浮物的分离能力大大增强；污水絮凝过程采用管道絮凝器，无运动部件，实现多位置加药，使凝结和絮凝一体化，可变流量静态混合器的设置更能适应流量不断变化的污水，能够达到足够合理的混合能，减少了维护费用；模块式结构更适于用集装箱运输，现场组装也非常方便。整个气浮装置通过密封盖的遮盖，可全封闭工作，控制了刺鼻气味的散发。

Claims

1.一种倒流式高效溶气气浮装置，包括带有斜侧壁（26）的气浮池、集泥斗、刮渣机、刮渣槽、可调节堰、斜板、多相流溶气泵、气液分离罐，所述的气浮池的顶部设置刮渣机，其一侧设置刮渣槽，所述的气浮池的底部为集泥斗；其特征在于：所述气浮池（2）内设置一竖直隔板（34），竖直隔板（34）上端不低于气浮池（2）上沿且其下端悬空，所述竖直隔板（26）将气浮池的上部隔成左右两个腔体；所述的斜侧壁（26）上固定一组相互平行的斜板（12），所述的斜板之间有间隙，且斜板与斜侧壁倾斜方向一致；所述斜板位于集泥斗（13）上方，所述竖直隔板的下端通过一水平板（35）与所述的最上端的一块斜板底部相连；所述的竖直隔板和水平板和斜板延伸到所述气浮池的前后壁；所述的竖直隔板（34）的底部设置排污口一（7），集泥斗底部设置排污口二（8）；

所述的气浮池（2）被竖直隔板（34）与水平板（35）和斜板（12）分为四个区域：位于所述的竖直隔板左侧的清水区（17）；被所述的竖直隔板和与其相连的水平板、斜板所围成的反应区（14），位于所述的一组斜板上方的分离区（15），位于所述的斜板和竖直隔板下方的并与集泥斗（13）共有的污泥收集区（16）；

污水自入水口（20）进入管道絮凝器（21），管道絮凝器（21）的出水管（25）连接气浮池的反应区（14）的进污水口（4）；所述的管道絮凝器（21）是一条串联了若干个可变流量静态混合器（18）的管道，且顺着水流方向，在所述的每个可变流量静态混合器（18）的前方管道上设置一个加药口（19）；

气浮池（2）的连通清水区的清水回流口（6）连接多相流溶气泵（27）的进水口，所述的多相流溶气泵出水口连通气液分离罐（28）进水口，所述的气液分离罐出水口连接气浮池反应区（14）的进溶气水口（5）；所述的进溶气水口（5）在进污水口（4）的下方、且在清水回流口（6）的上方；

所述的气浮池的清水区（17）顶部设有排水口（3），所述的排水口（3）在清水回流口（6）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种倒流式高效溶气气浮装置，其特征在于，在所述的气浮池内斜板上方设置可调节堰（1），所述的可调节堰位于反应区（14）和分离区（15）之间。

3.根据权利要求1所述的一种倒流式高效溶气气浮装置，其特征在于，所述的斜板（5）与水平面的夹角为45°～75°。

4.根据权利要求1所述的一种倒流式高效溶气气浮装置，其特征在于，所述的气浮池的上面设置太阳板密封盖（32），所述的太阳板密封盖上面配有排气口（33）。

5.根据权利要求1所述的一种倒流式高效溶气气浮装置，其特征在于，所述的斜板（12）固定在斜板固定杆（30）上，所述的斜板固定杆（30）通过螺栓（29）固定在斜侧壁（26）上，所述的斜板（12）之间通过卡距环（31）调整间距。

6.根据权利要求1所述的一种倒流式高效溶气气浮装置，其特征在于，所述的可变流量静态混合器（18）的外侧设置旋转轴（22），旋转轴固定滑动柄（24）的一端，滑动柄（24）的另一端悬挂重物（23）。