CN202729923U - 一种倒流式高效溶气气浮装置 - Google Patents

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韦建
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    • Y02W10/37Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy

Abstract

本实用新型公开了一种倒流式高效溶气气浮装置,包括带有斜侧壁的气浮池,气浮池的顶部设置刮渣机,其一侧设置刮渣槽,气浮池的底部为集泥斗;气浮池内设置一竖直隔板,斜侧壁上固定一组相互平行的斜板,竖直隔板下端通过一水平板与斜板底部相连;气浮池被竖直隔板与水平板和斜板分为清水区、反应区、分离区、污泥收集区;污水进入管道絮凝器,出水管连接反应区的进污水口;清水回流口连接多相流溶气泵的进水口,其出水口连连接反应区的进溶气水口;气浮池的清水区顶部设有排水口,在清水回流口的上方。本实用新型的系统简洁,操作简便,节省能耗,没有噪音,避免了异重流现象,具备更高的空间利用率,分离悬浮物的能力大大增强。

Description

一种倒流式高效溶气气浮装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种去除污水中悬浮物的水处理设备。
背景技术
[0002] 气浮工艺是在一定压力下,将气体极大限度地溶于水中,溶气水经过释压装置后产生大量微气泡,通入到絮凝后的污水中,气泡与絮凝体形成稳定的共凝聚体,其密度远小于水,因此共凝聚体快速上浮至液面,絮凝体在液面聚集为浮渣,通过刮渣机将浮渣刮离,达到净化的目的。
[0003] 传统加压溶气气浮装置主要由气浮机、离心加压泵、涡流反应器、空压机、压力溶气罐、空气贮罐、射流器及释放头等组成,系统复杂,体积大,需要特殊释放器,填料容易污染堵塞,罐内液位难以控制,并且气浮系统溶气水不稳定,难以维护和管理,导致污水中悬浮物去除率不高,净化效果较差。
[0004] 传统加压溶气气浮装置进水流量变化时分离区水也随着变化,不均匀性加大,造成死区,不能充分利用分离区空间。
[0005] 传统的管式絮凝器药剂混合属于人工监视性药量控制,混合强度随进口流量变化剧烈变化,如果流量变化大于15%,混合基本无效,所以使用管式絮凝器的系统要求流量控制准确,误差越小越好,每种药剂都有特定的混合强度及混合时间要求,原则上讲使用传统的静态混合管式反应器,就确定了使用药剂品种和流量,所以不适应水质、水量变化,药剂变化。传统用静态混合器加管道式絮凝系统属于粗放式混合,会造成药剂大量浪费,已经被现有混合技术代替。
实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的是提供一种具有更高的分离能力且系统简洁、便于操作、同时减少了传统工艺中的系统噪音、释放头堵塞等问题的气浮装置。
[0007] —种倒流式高效溶气气浮装置,包括带有斜侧壁的气浮池、集泥斗、刮渣机、刮渣槽、可调节堰、斜板、多相流溶气泵、气液分离罐,所述的气浮池的顶部设置刮渣机,其一侧设置刮渣槽,所述的气浮池的底部为集泥斗;所述气浮池2内设置一竖直隔板34,竖直隔板34上端不低于气浮池2上沿且其下端悬空,所述竖直隔板将气浮池的上部隔成左右两个腔体;所述的斜侧壁26上固定一组相互平行的斜板12,所述的斜板之间有间隙,且斜板与斜侧壁倾斜方向一致;所述斜板位于集泥斗13上方,所述竖直隔板的下端通过一水平板35与所述的最上端的一块斜板底部相连;所述的竖直隔板和水平板和斜板延伸到所述气浮池的前后壁;所述的竖直隔板34的底部设置排污口一 7,集泥斗底部设置排污口二 8 ;
[0008] 所述的气浮池2被竖直隔板34与水平板35和斜板12分为四个区域:位于所述的竖直隔板左侧的清水区17 ;被所述的竖直隔板和与其相连的水平板、斜板所围成的反应区14,位于所述的一组斜板上方的分离区15,位于所述的斜板和竖直隔板下方的并与集泥斗13共有的污泥收集区16 ;[0009] 污水自入水口 20进入管道絮凝器21,管道絮凝器21的出水管25连接气浮池的反应区14的进污水口 4 ;所述的管道絮凝器21是一条串联了若干个可变流量静态混合器18的管道,且顺着水流方向,在所述的每个可变流量静态混合器18的前方管道上设置一个加药口 19 ;
[0010] 气浮池2的连通清水区的清水回流口 6连接多相流溶气泵27的进水口,所述的多相流溶气泵出水口连通气液分离罐28进水口,所述的气液分离罐出水口连接气浮池反应区14的进溶气水口 5 ;所述的进溶气水口 5在进污水口 4的下方,且在清水回流口 6的上方;
[0011] 所述的气浮池的清水区17顶部设有排水口 3,所述的排水口 3在清水回流口 6的上方。
[0012] 在所述的气浮池内斜板上方设置可调节堰1,所述的可调节堰位于反应区14和分 离区15之间。
[0013] 所述的斜板5与水平面的夹角为45°〜75°。
[0014] 所述的气浮池的上面设置太阳板密封盖32,所述的太阳板密封盖上面配有排气口33。
[0015] 所述的斜板12固定在斜板固定杆30上,所述的斜板固定杆30通过螺栓29固定在斜侧壁26上,所述的斜板12之间通过卡距环31调整间距。
[0016] 所述的可变流量静态混合器18的外侧设置旋转轴22,旋转轴固定滑动柄24的一端,滑动柄24的另一端悬挂重物23。
[0017] 本实用新型的无需传统的离心加压泵、空压机、压力溶气罐、释放头等装置,系统简洁,操作简便,节省能耗,没有噪音,更没有释放头堵塞;逆流气浮原理避免了异重流现象,具备更高的空间利用率;通过在气浮分离区增设分离斜板,增加了污水分离的表面积,气浮分离区的表面负荷降低为O. 5m3/m2 · h,悬浮物的分离能力大大增强;絮凝区采用管道絮凝器,无运动部件,实现多位置加药,使凝结和絮凝一体化,能够达到足够合理的混合能,减少了维护费用;模块式结构更适于用集装箱运输,现场组装也非常方便。整个气浮装置可全封闭工作,控制了刺鼻气味的散发。
附图说明
[0018] 图I是本实用新型的结构示意图。
[0019] 图示说明:
[0020] I.可调节堰,2.气浮池,3.排水口,4.进污水口,5.进溶气水口,6.清水回流口,
7.排污口一,8.排污口二,9.刮渣机,10.堰板,11.刮渣槽,12.斜板,13.集泥斗,14.反应区,15.分离区,16.污泥收集区,17.取水区,18.可变流量静态混合器,19.加药口,20.入水口,21.管道絮凝器,22.旋转轴,23.重物,24.滑动柄,25.出水管,26.斜侧壁,27.多相流溶气泵,28.气液分离罐,29.螺栓,30.斜板固定杆,31.卡距环,32.密封盖,33.排气口,
34.竖直板,35水平板。
具体实施方式
[0021] 如图I所示,一种倒流式高效溶气气浮装置,包括带有斜侧壁的气浮池2、多相流溶气泵27、气液分离罐28、刮渣机9、刮渣槽11、可调节堰I、斜板、集泥斗13,所述的气浮池2的顶部设置刮渣机9,其一侧设置刮渣槽11,所述的气浮池的底部为集泥斗13 ;所述气浮池2内设置一竖直隔板34,竖直隔板34平行于斜侧壁对面的池壁,与竖直隔板34上端不低于气浮池2上沿且其下端悬空,所述竖直隔板将气浮池的上部隔成左右两个腔体,如图I所示;根据斜板分离技术设计,所述的斜侧壁26上固定一组相互平行的斜板12,所述的斜板之间有间隙,所述的斜板5与水平面的夹角为45°〜75°,且斜板与斜侧壁倾斜方向一致;所述斜板位于集泥斗13上方。根据现有的斜板分离技术,污泥会沿斜板下沉至集泥斗13。所述的斜板12固定在斜板固定杆30上,所述的斜板固定杆30通过螺栓29固定在斜侧壁26上,所述的斜板12之间通过卡距环31调整设置间距。
[0022] 所述竖直隔板的下端通过一水平板35与所述的最上端的一块斜板底部相连;所述的竖直隔板和水平板和斜板延伸到所述气浮池的前后壁;所述的竖直隔板34的底部设置排污口一 7,集泥斗底部设置排污口二 8 ; [0023] 所述的气浮池2被竖直隔板34与水平板35和斜板12分为四个区域:位于所述的竖直隔板左侧的清水区17 ;被所述的竖直隔板和与其相连的水平板、斜板所围成的反应区14,位于所述的一组斜板上方的分离区15,位于所述的斜板和竖直隔板下方的并与集泥斗13共有的污泥收集区16。
[0024] 污水自入水口 20进入管道絮凝器21,管道絮凝器21的出水管25连接气浮池的反应区14的进污水口 4 ;所述的管道絮凝器21是一条串联了若干个可变流量静态混合器18的管道,且顺着水流方向,在所述的每个可变流量静态混合器18的前方管道上设置一个加药口 19,加药口用于向管道絮凝器中添加絮凝剂。所述的可变流量静态混合器18的外侧设置旋转轴22,旋转轴固定滑动柄24的一端,滑动柄24的另一端悬挂重物23,通过重物带动滑动柄,通过滑动柄的闭合程度控制污水在管道内的流速。
[0025] 气浮池2的连通清水区的清水回流口 6连接多相流溶气泵27的进水口,实现水循环。所述的多相流溶气泵出水口连通气液分离罐28进水口,所述的气液分离罐出水口连接气浮池反应区14的进溶气水口 5 ;所述的多相流溶气泵用于将气、水混合,气液分离罐用于排除溶气水中的大气泡,防止大的气泡扰乱水样。
[0026] 所述的进溶气水口在进污水口的下方,所述的进溶气水口在清水回流口的上方;所述的气浮池的清水区17顶部设有排水口 3,所述的排水口 3在清水回流口 6的上方。
[0027] 在所述的气浮池内斜板上方设置可调节堰1,通过调节堰板10,调节气浮池内的水流速度,使流速分布均匀。
[0028] 所述的气浮池的上面设置太阳板密封盖32,所述的太阳板密封盖上面配有排气口33,密封盖将气浮池密封,使得气浮装置全封闭工作,阻止刺鼻气味的散发。
[0029] 如图所示,箭头方向代表水流方向。工作时,污水从入水口 20进入管道絮凝器21,管道絮凝器中间设置多个可变流量静态混合器,通过混合器中滑动柄的闭合程度控制污水在管道内的流速。从多个加药口 19、21、26添加絮凝剂,絮凝剂与污水中悬浮物结合为絮凝体。含有大量絮凝体的污水通过管道絮凝器出水管25和气浮池进水口 4进入气浮池的反应区14。清水回流出口 6与多相流溶气泵27的入水口连通,清水和空气一同被吸入多相流溶气泵,泵的叶轮把水和气旋切成细小的泡沫,使其充分混合,叶轮高速旋转产生的高压把充分混合的气溶入水里,形成溶气效率高达99%的溶气水,溶气水通过气浮池的进溶气水口 5进入气浮池的反应区16,与从气浮池进水口进入的污水絮凝体充分混合,气-絮凝体形成的共聚体密度远小于水,在气浮池的分离区15,超微气泡携絮凝体向上浮至液面,聚集成浮渣。刮渣机9位于气浮池2池体上部,将浮渣刮除到刮渣槽11,由排渣口排出。清水则顺时针向下穿过斜板间的缝隙,经过污泥收集区16后进入取水区17。污水中大颗粒易沉降的物质在自身重力作用下,从分离区15沿气浮池内的斜板沉淀至气浮池底部的集泥斗13中,达到澄清分离的效果,一小部分沉降到水平板35上,形成底泥。底泥由排污口一 7、和排污口二 8排出,与由排渣口排出的浮渣一起输送至后续泥处理设备。气浮装置底部污泥排放系统为水力排放,靠沉淀锥斗定期排放,气浮装置底部污泥排放系统采用螺旋或挂板两种机械输送方式。根据逆流原理,通过将气浮池非为四个区域以及进、排水口的设计,实现了逆流技术。
[0030] 气浮池内部的可调节堰用来调节流速,使流速分布均匀;通过竖直板的隔离,气浮分离区15斜板上方的水流方向与斜板下方的污泥收集区16水流方向相反,实现了逆流气浮的技术,避免了同向流气浮池中出现的异重流现象,充分提高了空间利用率,从而提高了分离效率。·[0031] 本实用新型倒流式高效溶气气浮装置采用了模块式、可组装的结构,将气浮装置分为上、中、下三段,分别为刮渣机、气浮池和集泥斗,每一段的高和宽均不超过2米。本装置可以结构紧凑,可以隔离封闭工作。
[0032] 本实用新型无需传统的离心加压泵、空压机、压力溶气罐、释放头等装置,系统简洁,操作简便,节省能耗,没有噪音,更没有释放头堵塞;逆流气浮原理避免了异重流现象,具备更高的空间利用率;在气浮池反应区和分离区之间设置可调节堰,通过对液面高度的控制调节流速,使流速分布均匀;通过在气浮分离区增设分离斜板,增加了污水分离的表面积,气浮分离区的表面负荷降低为O. 5m3/m2 *h,悬浮物的分离能力大大增强;污水絮凝过程采用管道絮凝器,无运动部件,实现多位置加药,使凝结和絮凝一体化,可变流量静态混合器的设置更能适应流量不断变化的污水,能够达到足够合理的混合能,减少了维护费用;模块式结构更适于用集装箱运输,现场组装也非常方便。整个气浮装置通过密封盖的遮盖,可全封闭工作,控制了刺鼻气味的散发。

Claims (6)

1. 一种倒流式高效溶气气浮装置,包括带有斜侧壁(26)的气浮池、集泥斗、刮渣机、刮渣槽、可调节堰、斜板、多相流溶气泵、气液分离罐,所述的气浮池的顶部设置刮渣机,其一侧设置刮渣槽,所述的气浮池的底部为集泥斗;其特征在于:所述气浮池(2)内设置一竖直隔板(34),竖直隔板(34)上端不低于气浮池(2)上沿且其下端悬空,所述竖直隔板(26)将气浮池的上部隔成左右两个腔体;所述的斜侧 壁(26)上固定一组相互平行的斜板(12),所述的斜板之间有间隙,且斜板与斜侧壁倾斜方向一致;所述斜板位于集泥斗(13)上方,所述竖直隔板的下端通过一水平板(35)与所述的最上端的一块斜板底部相连;所述的竖直隔板和水平板和斜板延伸到所述气浮池的前后壁;所述的竖直隔板(34)的底部设置排污口一(7),集泥斗底部设置排污口二(8); 所述的气浮池(2)被竖直隔板(34)与水平板(35)和斜板(12)分为四个区域:位于所述的竖直隔板左侧的清水区(17);被所述的竖直隔板和与其相连的水平板、斜板所围成的反应区(14),位于所述的一组斜板上方的分离区(15),位于所述的斜板和竖直隔板下方的并与集泥斗(13)共有的污泥收集区(16); 污水自入水口(20)进入管道絮凝器(21),管道絮凝器(21)的出水管(25)连接气浮池的反应区(14)的进污水口(4);所述的管道絮凝器(21)是一条串联了若干个可变流量静态混合器(18)的管道,且顺着水流方向,在所述的每个可变流量静态混合器(18)的前方管道上设置一个加药口(19); 气浮池(2)的连通清水区的清水回流口(6)连接多相流溶气泵(27)的进水口,所述的多相流溶气泵出水口连通气液分离罐(28)进水口,所述的气液分离罐出水口连接气浮池反应区(14)的进溶气水口(5);所述的进溶气水口(5)在进污水口(4)的下方、且在清水回流口(6)的上方; 所述的气浮池的清水区(17)顶部设有排水口(3),所述的排水口(3)在清水回流口(6)的上方。
2.根据权利要求I所述的一种倒流式高效溶气气浮装置,其特征在于,在所述的气浮池内斜板上方设置可调节堰(I ),所述的可调节堰位于反应区(14)和分离区(15)之间。
3.根据权利要求I所述的一种倒流式高效溶气气浮装置,其特征在于,所述的斜板(5)与水平面的夹角为45°〜75°。
4.根据权利要求I所述的一种倒流式高效溶气气浮装置,其特征在于,所述的气浮池的上面设置太阳板密封盖(32),所述的太阳板密封盖上面配有排气口(33)。
5.根据权利要求I所述的一种倒流式高效溶气气浮装置,其特征在于,所述的斜板(12 )固定在斜板固定杆(30 )上,所述的斜板固定杆(30 )通过螺栓(29 )固定在斜侧壁(26 )上,所述的斜板(12)之间通过卡距环(31)调整间距。
6.根据权利要求I所述的一种倒流式高效溶气气浮装置,其特征在于,所述的可变流量静态混合器(18)的外侧设置旋转轴(22),旋转轴固定滑动柄(24)的一端,滑动柄(24)的另一端悬挂重物(23)。
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