CN202007150U - 一种一体式节能高效混凝沉淀水处理设备 - Google Patents

Abstract

一种一体式节能高效混凝沉淀水处理设备，属环保领域。设备由一体式的长方体反应箱和沉淀箱构成，反应箱由进水泵(1)、射流器(2)、紊流管(3)、加药计量泵(4)和折流板(5)构成，射流器(2)安装于进水泵(1)的吸水管上，反应区内紊流管(3)安装于进水立管上，折流区折流板(5)水平焊接，板宽度为折流区宽度的2/3，沉淀箱与反应箱一体化构造，采用蜂窝斜管填料(6)，紊流管(3)分为上下两层，上层开孔朝下，下层开孔朝上，每层紊流管(3)通过垂直交叉的配水管连接，紊流管(3)上开孔5-10mm的孔，每两个孔的轴线夹角为60度，间距为30-50mm，蜂窝斜管填料(6)的倾斜角度为60度，填充比例40％～50％。本实用新型具有一体化构造、节能、反应效率高的特点，解决传统混凝反应器能耗高、成本高、混凝反应设备与沉淀设备相分离的问题。广泛应用于生活污水、工业废水处理领域。

Description

一种一体式节能高效混凝沉淀水处理设备

技术领域

本发明属于环保领域，特别涉及一种一体式节能高效混凝沉淀水处理设备。

背景技术

混凝反应是环保水处理中重要的预处理工艺，主要去除污水中悬浮物、胶体，降低色度和浊度，并起到有效除磷和降低有机物含量的作用。现有的混凝反应器多采用机械搅拌方式，存在耗电量大、投资和运行费用较高、不易根据水质水量进行调节等缺点，目前市场上存在的水力搅拌混凝反应器水力学结构不够完善、絮凝反应不完全、絮体沉降性能较差，且混凝与沉淀设备多为分离式，运输、安装等不便。

发明内容

本发明提供一种一体式、节能、高效混凝沉淀水处理设备，解决现有混凝反应器的高能耗、反应效率较低及分离式安装等问题。

一种一体式、节能、高效混凝沉淀水处理设备通过结构创新，为混凝反应提供良好的水力学条件，进而提高反应效率。其结构包括：进水泵1、射流器2、紊流管3、加药计量泵4、折流板5、长方体混凝反应箱构成的混凝反应器和蜂窝斜管填料6、出水堰7和长方体箱体构成的沉淀箱。进水泵1的吸水管上安装射流器2，将药剂与污水进行初步混合，然后利用泵内叶轮的旋转进行快速混合搅拌，紊流管3分为上下两层，每层由四支配水管组成，轴线沿反应箱体的对角线布置，每支配水管安装四支紊流管，每支紊流管的末端离反应箱内壁50-80mm，紊流管上开有5-10mm的孔，每两个孔的轴线夹角为60度，间距为30-50mm，上层紊流管的孔口朝下，下层紊流管的孔口朝上，两层间距300-500mm，混合有絮凝反应剂的污水经上层和下层紊流管3的孔口快速流出，形成很多个局部紊流流态，为絮体的生成和长大提供良好的水力条件。根据水量的不同，上下两层紊流管3的间距可调整，开孔孔径亦可调整。折流区容积为反应器容积的1/3，由3块折流板交错构成，污水经折流板5呈S形至折流区底部，折流板宽度为折流区截面宽度的2/3，折流区的设置加长了污水流经的长度和速度，利于絮体的卷扫和网捕，进而形成大尺寸的絮体，提高沉降性能。

污水自折流区底部进入沉淀箱，水流向上流动进入蜂窝斜管填料6的区域，絮体在此沉降，清水经出水堰7进入出水管流出，出水堰为90度齿形溢流堰。反应区、折流区和沉淀箱底部设污泥斗和排泥管。

本发明的特点如下：

(1)本发明的的用电设备仅为进水泵1和加药计量泵4，具有低能耗特点。

(2)本发明利用射流器2和进水泵1的叶轮对混凝剂进行快速混合，混合效果好，节省了专用混合搅拌设备，降低制造成本。

(3)紊流管3的上下两层间距、开孔孔径可以根据处理水量水质的情况进行调整，使设备整体具备较高的适应性。

(4)进水泵1的叶轮混合、紊流管3和折流板5分别为混凝反应提供了良好的水力学条件，使设备具备较高的反应效率。

(5)混凝反应箱和沉淀箱为一体式生产制造，使设备具备运输方便、操作简单的优点。

(6)混凝反应箱和沉淀箱内部构件为组合式安装，方便更换和维护。

(7)实现自动化控制，可无人值守。

附图说明

图1～图5是本发明的结构示意图，图1是俯视图，图2是A-A经剖面图，图3是B-B剖面图，图4是紊流管示意图，图5是射流器连接示意图。

1-进水泵；2-射流器；3-紊流管；4-加药计量泵；5-折流板；6-蜂窝斜管；7-出水堰；8-混凝反应器进水管；9-污泥斗；10-沉淀箱隔板；11-蜂窝斜管填料支撑板。

具体实施方式

如图所示，进水泵1、射流器2、加药计量泵4和储药筒放置在反应箱外部。进水泵1的吸水口安装射流器2，射流器2的进药口通过橡胶软管与加药计量泵4的出口连接，加药计量泵4通过螺栓固定储药桶顶部。进水泵1的出水管从反应器泥斗上沿中部的进水管入口8伸入到反应箱内部，在反应箱内中心位置安装立管，在立管上距离污泥斗上沿200～400mm处安装紊流管3。

四支长度不同的紊流管3通过四通安装在一根配水管上(如图1所示)，构成一个单元，再由四个单元相互垂直交叉安装在反应箱内的进水立管上，作为一层，上下两层紊流管3通过管道互通连接(如图2所示)。

在主反应区外部的一侧焊接折流板5，折流板相互水平平行(如图2所示)，竖直间距200～400mm。该混凝反应箱为长方体，反应区和折流区底部为锥心污泥斗9，反应器箱体和折流板5均焊接而成，是完整连贯的，制造材料为工程塑料或碳钢。

混凝反应完毕后的污水从折流区底部进入沉淀箱，沉淀箱为长方体，与反应箱是一个连贯的整体。沉淀箱下部是锥形污泥斗，反应箱和沉淀箱的污泥斗底部和顶部平齐，沉淀箱的中央沿长向焊接隔板10，将沉淀箱分隔为两个沉淀区，在污泥斗上沿以上200-400mm处焊接支撑板11，用以支撑蜂窝斜管填料6，隔板10的顶部焊接溢流槽和齿形溢流堰7，溢流堰呈“几”字形安装(如图1所示)。

本发明经过试验，处理效果可达到设计目标，处理量在1～20m³/h的污水处理项目中可选用此设备，在现阶段水处理行业中，尚未发现有此类结构的一体式混凝反应沉淀处理设备。

Claims (1)

1.一种一体式节能高效混凝沉淀水处理设备，其特征在于：设备由一体式的长方体反应箱和沉淀箱构成，反应箱由进水泵(1)、射流器(2)、紊流管(3)、加药计量泵(4)和折流板(5)构成，射流器(2)安装于进水泵(1)的吸水管上，反应区内紊流管(3)安装于进水立管上，折流区折流板(5)水平焊接，板宽度为折流区宽度的2/3，沉淀箱与反应箱一体化构造，采用蜂窝斜管填料(6)，紊流管(3)分为上下两层，上层开孔朝下，下层开孔朝上，每层紊流管(3)通过垂直交叉的配水管连接，紊流管(3)上开孔5-10mm的孔，每两个孔的轴线夹角为60度，间距为30-50mm，蜂窝斜管填料(6)的倾斜角度为60度，填充比例40％～50％。

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