CN204752409U - 非金属矿选矿废水净水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种非金属矿选矿废水净水器，包括主体(21)，主体(21)包括爬梯(7)，主体(21)上设置有出气孔(1、20)和检修孔(6、19、22)，主体(21)的内部设置有旋流斜板沉淀区(23)，旋流斜板沉淀区(23)包括以某一角度排列分布的中间设置有凹槽的一级旋流斜板(14)、与以与一级旋流斜板(14)角度相反的角度排列分布的中间设置有凹槽的二级旋流斜板(15)，所述主体(21)的内部斜上方设置有与外界水源相接的进水口(2)，所述进水口(2)的下方设有加药口(3)。采用该种结构的非金属矿选矿废水净水器，易于控制，节省占地面积，且出水透明、稳定，成本低，无易损件，易于操作，使用范围广泛。

Description

非金属矿选矿废水净水器

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及非金属矿废水处理，具体是指一种非金属矿选矿废水净水器。

背景技术

以长石选矿为例，现有的长石选矿废水处理基本方法为：选矿废水进入沉淀池，加入絮凝剂，经长时间絮凝沉淀后，水质变清，在不影响生产的情况下，可将处理后的水回用于某道工序，或是排放出去。

目前的问题是：在长石选矿中，若是长石粒径在150目以内时，废水水质加入絮凝剂后易于处理，但当达到200目以上或更高，悬浮物不易沉淀，及时加药处理，也得需要更长的时间才能沉降，若是悬浮物去除不理想的话，严重影响生产，排放也不能达标。

另外，选用沉淀池方法加药量不易于控制，由于是用沉淀池进行处理，一旦废水水量增加，加药量不变的话水质就会变浑浊，即使是人工加药，也不能保证加药量完全对应水量，而且，絮凝剂也不是加入的越多越好，在一定的水质条件下，絮凝剂添加是有一定范围的，若是超过了这个范围，也会影响絮凝效果，不易澄清，影响生产。

并且在实际应用中，非金属矿处理废水需要建设多个沉淀池，这就要求建造更多的沉淀池，才能保证水处理效果，这无疑需要占用更多的土地，浪费土地资源；同时，沉淀池中的泥浆不易处理。目前国内普遍采用的方法有：定期将沉淀池的泥浆用挖掘机挖出，放在晒泥场地上，等水分蒸发的差不多的时候在装车运走，这就要求选矿厂有足够大的场地，若是在南方还得有室内场地，特别是夏天的时候；还有一种常有的方法是将池中的泥浆加入絮凝剂后用压滤机压干外运。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种出水透明、稳定，结构简单，易于操作的非金属矿选矿废水净水器。

为了实现上述目的，本实用新型的非金属矿选矿废水净水器具有如下构成：

该非金属矿选矿废水净水器，包括主体，所述主体包括爬梯，所述主体上设置有出气孔和检修孔，其主要特点是，所述主体的内部设置有旋流斜板沉淀区，所述旋流斜板沉淀区包括以某一角度排列分布的中间设置有凹槽的一级旋流斜板、与以与所述一级旋流斜板角度相反的角度排列分布的中间设置有凹槽的二级旋流斜板，所述主体的内部斜上方设置有与外界水源相接的进水口，所述进水口的下方设有加药口。

进一步地，所述的净水器还包括混凝减速管，所述加药口与混凝减速管的衔接处设置有插设于所述主体内部的管式混合器，管式混合器与设置于主体器壁的混凝减速管的之间设置有变径减速口。

更进一步地，所述混凝减速管的下方连接有均匀布水器，所述均匀布水器设置于所述主体的内部，所述均匀布水器通过至少一个设置于主体支撑上的布水器支撑固定，所述均匀布水器与混凝减速管的连接处设置有缓冲变径，且所述缓冲变径的上方口径大于下方口径以减缓水速流动。

再进一步地，所述均匀布水器下方设置有储泥区，所述储泥区为圆锥体，所述储泥区的下方设置有排污口以使得所述排污口依靠絮凝物的自身重力进行排放，所述排污口处设置有时间继电器控制的定时阀门。

进一步地，，所述旋流斜板沉淀区上方设置有过滤填料，所述过滤填料下方设置有下层过滤水帽，所述过滤填料上方设置有上层过滤水帽，所述上层过滤水帽及所述下层过滤水帽与所述主体通过电弧焊连接。

进一步地，所述主体处设置有出水口，所述出水口的高度低于进所述水口的高度。

进一步地，所述主体的中间部分为圆柱形，上部为半球形，下部为锥形。

本实用新型的非金属矿选矿废水净水器，与现有技术相比，它具有以下优势：

1、节省加药量且易于控制，进水由管道泵进行控制，选用电磁流量计进行加药，为传统沉淀池处理药量的40％～80％，确保加入药量准确、稳定；

2、节省占地面积，选矿废水首先进入沉淀池，进行水质水量的均衡，并且大部分颗粒进行沉淀后，直接由管道泵抽进净水器中，由于过程中只需要一个沉淀池，并且设备占地面积小，节省了占地面积；

3、出水透明、稳定，该技术设备采用先进的管式混合器原理，使絮凝剂在进入设备时能够与废水充分的混合搅拌，使得絮凝充分、完全，再结合先进的过滤材料，保证出水水质无色透明且稳定；

4、净水器底部排出的絮凝沉淀物可用压滤机进行压榨，无需再次加药，可实现干排；

5、经济可行，出水水质可回收利用或是达标排放，节省运行成本；

6、无易损件，设备结构简单，易于操作；

7、适用范围广，适用于大部分非金属矿选矿废水处理，如长石选矿废水、石墨选矿废水、萤石选矿废水处理中都可使用；

8、节省人工成本，由于本套工艺采用的是全自动plc控制系统，使用过程中基本无需人工进行操。

附图说明

图1为本实用新型的非金属矿选矿废水净水器的结构示意图。

图2为本实用新型的均匀布水器的结构示意图。

图3为本实用新型的一级旋流斜板的结构示意图。

图4为本实用新型的二级旋流斜板的结构示意图。

图5为本实用新型的管式混合器的结构示意图。

其中：

1第一出气孔

2进水口

3加药口

4管式混合器

5变径减速口

6第一检修孔

7爬梯

8定时阀门

9支座

10主体支撑

11布水器支撑

12缓冲变径

13均匀布水器

14一级旋流斜板

15二级旋流斜板

16过滤填料区

17上层过滤水帽

18下层过滤水帽

19第二检修孔

20第二出气孔

21主体

22第三检修孔

23旋流斜板沉淀区

24混凝减速管

25排污口

26储泥区

27出水口

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

本实用新型所要解决的问题是不仅能够去除难以去除的悬浮物，净化出清水，还要将悬浮物经过反应形成的大的絮凝物进一步浓缩，而内部填料不需要更换耐腐和耐冲击的净化器，该净水器具有出水稳定，本身不需要消耗电能，运行维护费用低的特点。本实用新型非金属矿选矿废水净水器可应用在非金属矿选矿废水处理中，如钾钠长石选矿废水处理、石墨选矿废水处理、萤石选矿废水处理等非金属矿选矿废水处理中。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种非金属矿选矿废水净水器，包括主体21，所述主体21包括爬梯7，主体21上设置有第一出气孔1、第二出气孔20和第一检修孔、第二检修孔19以及第三检修孔22，主体21的内部中间处设置有旋流斜板沉淀区23，旋流斜板沉淀区23包括以某种角度排列分布的中间带有凹槽一级旋流斜板14、与一级旋流斜板14以某种相反角度排列分布的中间带有凹槽的二级旋流斜板15，所述主体21的内部斜偏上方有与外界水源相接的进水口2，进水口2的位置下方设有加药口3。在一种优选的实施方式中，所述加药口3与24的衔接处为深入主体21内部的管式混合器4，以及连接管式混合器4与紧贴主体21器壁的混凝减速管24的变径减速口5；其中，所述的非金属矿选矿废水净水器包括带有管式混合器4的进水口2，起到缓冲水流与搅拌作用的混凝减速管24，有均匀分布水流作用的均匀布水器13，其中，有若干个布水器支撑11加固在净水器器壁上来稳固均匀布水器13，在均匀布水器13下方是大体积的储泥椎体，椎体的制作遵循浓缩池的原理，能最大限度的将絮凝物浓缩成浓浆，并采用时间继电器控制的定时阀门8定时将浓缩到一定程度的絮凝物排出。均匀布水器13上方采用上下两层异向大小和角度不同的一级旋流斜板14、二级旋流斜板15将絮凝物沉淀，而后进入过滤填料区16，而出稳定的清水。在一种优选的实施方式中，过滤填料为可循环使用的吸附能力极强的EPS材质，使用过程中几乎不需要更换，过滤填料下方为0.5T的下层过滤水帽18，过滤填料上方为1T的上层过滤水帽17，上层过滤水帽17与下层过滤水帽18与主体21靠电弧焊连接，之间无任何缝隙。

在一种优选的实施方式中，所述混凝减速管24的下方为位于主体21中间的均匀布水器13，所述均匀布水器13依靠若干个位于主体支撑10上方的布水器支撑11稳定，所述布水器支撑11为7#角钢制造，所述均匀布水器13与混凝减速管24的连接处为缓冲变径12连接，且缓冲变径12为上方口径大于下方口径，进一步减缓水速流动。

在一种优选的实施方式中，所述主体21的中间整体形状为圆柱形，上部为半球形，下部为锥形，在形体流畅优美的同时，又有很大的实用性，使主体21的各部分受力均匀，避免因局部力量造成的对其的损伤。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：首先，主要污染物为悬浮物的废水处理作用的好坏很大一部分取决于絮凝作用的充分与否，搅拌力度的大小，搅拌时间的长短，本实用新型采用进水口2处衔接管式混合器4，依靠水流在净水器最上端重力最大的特点，使得废水能够在自身重力的作用下，结合从管式混合器4入口的絮凝剂搅拌充分，混凝减速管24根据搅拌力度从大到小的特点设计，内部的搅拌叶片从上到下相隔间距从大到小，保证废水从进水口到均匀布水器13之间絮凝充分、完全。另外，加药口3处利用电磁流量计进行加药，结合本实用新型搅拌药剂充分的特点，保证了净水器能最大限度的节省加药量。

在一种优选的实施方式中，上述进水口2处为一段三通，位于最上方的出气孔1，与净水器主体正上方的出气孔1相对应，保证减速管内气压与主体21内部气压一致，避免了内部自身的压力过大。而且，进水口2与出水口27在主体21内部充满液体的情况下，进水量与出水量持平，这也是一个典型的U型管设计，依靠液体的自身重力进行出水。

在一种优选的实施方式中，均匀布水器13兼顾送水量与水流冲击力的两者的特点，孔隙率为3:1，即空隙的大小为孔隙隔断的3倍，既满足了进水水量不会溢出，同时自身又能负荷一定的水流冲击力与液体压力。均为布水器13上部为顶盖，一方面他可以保证水流向四周均匀扩散，另一方面，每当定时阀门8打开的时候，可以使得从混凝减速管24出来的混凝物不受上方水流冲击作用而受到破坏。

污水处理过程中常采用一、二级沉淀池，作为一种优化，本实用新型采用一级旋流斜板14、二级旋流斜板15沉降，一级旋流斜板14宽度为二级旋流斜板15的三分之二，一级旋流斜板14能够去除大部分的絮凝物与颗粒物，通过改变水流的方向，其旋流斜板之间的间隙与角度能够促使废水流到之处都能与旋流斜板之间碰撞，顺着旋流斜板的方向滑下至储泥椎体中进行压缩作用。

在一种优选的实施方式中，二级旋流斜板15宽大的表面积以及相反于一级旋流斜板14的角度设计，能够最大限度的使得絮凝物接触到，滑落下去。根据浅池原理，在池长不变的情况下，池子越浅，颗粒物去除效率越高，一级旋流斜板14、二级旋流斜板15的设计充分考虑到这点，由于净水器主体21的高度是一定的，在保证旋流斜板充分作用的前提下，尽可能的减少一级旋流斜板14、二级旋流斜板15自身的宽度与长度，从而使净水器的净水效率更高，净水效果更好。

在一种优选的实施方式中，本实用新型自带反冲洗功能，上层过滤水帽距出水口27的位置之间的水量为一次反冲洗水量，保证上层水帽与下层水帽之间的过滤填料小球能够去除掉粘附的物质。同时，过滤填料小球位于上下层过滤水帽之间，保证反冲洗的同时不会因时间过长而引起的流失。

同时，过滤填料由进口聚苯乙烯树脂颗粒料经高温两次发泡制成的白色球状滤料，发泡程度为原料颗粒的40倍以上，具有质轻、比表面积大、吸附能力强、不破碎、孔隙率高、滤速高、脱污能力强、滤料均匀、使用寿命长等优点。

本实用新型排污采用时间继电器进行控制，排污口25采用DN250法兰接口，超大的排污口25保证排泥迅速，反冲洗更加充分，过滤填料小球能够清洗干净，进行下一轮的工作。同时出气孔20处设有压力表，一旦超过特定的压力范围，根据实际情况判断出问题，进入第一检修孔6、第二检修孔19或第三检修孔22处进行检修，检修孔的设计就是为了检修方便。

其正常的工作原理是：非金属矿选矿废水经过进水口2进入净水器，在电磁流量计的作用下，定量的加入絮凝剂，药剂和废水经过管式混合器4、混凝减速管的作用充分搅拌、混合、絮凝，形成大的絮凝物，经过均匀布水器13的作用，进行均匀分散水流，絮凝物经过一级旋流斜板14的阻挡作用，大部分的絮凝物和颗粒物滑落至储泥椎体内，少部分作用不充分的絮凝物继续向上流动，经过二级旋流斜板15的阻挡吸附作用，能够下沉至一级旋流斜板沉淀25，继续滑下至储泥椎体，经过一、二级旋流斜板14、15沉淀作用，大部分的絮凝物会沉降至储泥椎体进行浓缩作用，进一步压缩，另有少部分不易沉降的絮凝物会跟随液体流动至过滤填料小球层，由于过滤填料小球的吸附能力极强，并具有缝隙率高的特点，能够使颗粒絮凝物在液体流动的过程中在填料间隙中将絮凝物拦截下来，剩余的清水在重力流的作用下继续流动至上层过滤水帽，经出水管排出。

其反冲洗工作原理是：净水器在时间继电器的作用下，在根据现场情况编程好的程序作用下，会定时控制DN250排泥阀门打开一次，具体打开时间的长短是根据储泥椎体絮凝物压缩情况预设好，这样就将压缩的泥浆经排污口25后排出，同时，上层过滤水帽上方的清水会在重力的作用下自动清洗过滤水帽及过滤填料小球，其独特的液位差设计就是为了满足自身反冲洗的需求。反冲洗完毕，定时阀门8又会在时间继电器的作用下自动关闭，净水器内部的水位又会升高，直至出水，这样就完成了一次自动排泥反冲洗的过程。值得注意的是，排泥与反冲洗同时进行，两者配合默契。

非金属矿选矿废水中，主要污染物是SS，而采用传统的方法又有以上的缺点，因此本实用新型的非金属矿选矿废水净水器，与现有技术相比，它具有以下优势：

1、节省加药量且易于控制，进水由管道泵进行控制，选用电磁流量计进行加药，为传统沉淀池处理药量的40％～80％，确保加入药量准确、稳定；

2、节省占地面积，选矿废水首先进入沉淀池，进行水质水量的均衡，并且大部分颗粒进行沉淀后，直接由管道泵抽进净水器中，由于过程中只需要一个沉淀池，并且设备占地面积小，节省了占地面积；

3、出水透明、稳定，该技术设备采用先进的管式混合器原理，使絮凝剂在进入设备时能够与废水充分的混合搅拌，使得絮凝充分、完全，再结合先进的过滤材料，保证出水水质无色透明且稳定；

4、净水器底部排出的絮凝沉淀物可用压滤机进行压榨，无需再次加药，可实现干排；

5、经济可行，出水水质可回收利用或是达标排放，节省运行成本；

6、无易损件，设备结构简单，易于操作；

7、适用范围广，适用于大部分非金属矿选矿废水处理，如长石选矿废水、石墨选矿废水、萤石选矿废水处理中都可使用；

8、节省人工成本，由于本套工艺采用的是全自动plc控制系统，使用过程中基本无需人工进行操。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (7)

1.一种非金属矿选矿废水净水器，包括主体(21)，所述主体(21)包括爬梯(7)，所述主体(21)上设置有出气孔(1、20)和检修孔(6、19、22)，其特征在于，所述主体(21)的内部设置有旋流斜板沉淀区(23)，所述旋流斜板沉淀区(23)包括以某一角度排列分布的中间设置有凹槽的一级旋流斜板(14)、与以与所述一级旋流斜板(14)角度相反的角度排列分布的中间设置有凹槽的二级旋流斜板(15)，所述主体(21)的内部斜上方设置有与外界水源相接的进水口(2)，所述进水口(2)的下方设有加药口(3)。

2.如权利要求1所述的非金属矿选矿废水净水器，其特征在于，所述的净水器还包括混凝减速管(24)，所述加药口(3)与混凝减速管(24)的衔接处设置有插设于所述主体(21)内部的管式混合器(4)，管式混合器(4)与设置于主体(21)器壁的混凝减速管(24)的之间设置有变径减速口(5)。

3.如权利要求2所述的非金属矿选矿废水净水器，其特征在于，所述混凝减速管(24)的下方连接有均匀布水器(13)，所述均匀布水器(13)设置于所述主体(21)的内部，所述均匀布水器(13)通过至少一个设置于主体支撑(10)上的布水器支撑(11)固定，所述均匀布水器(13)与混凝减速管(24)的连接处设置有缓冲变径(12)，且所述缓冲变径(12)的上方口径大于下方口径以减缓水速流动。

4.如权利要求3所述的非金属矿选矿废水净水器，其特征在于，所述均匀布水器(13)下方设置有储泥区(26)，所述储泥区(26)为圆锥体，所述储泥区(26)的下方设置有排污口(25)以使得所述排污口(25)依靠絮凝物的自身重力进行排放，所述排污口(25)处设置有时间继电器控制的定时阀门(8)。

5.如权利要求1所述的非金属矿选矿废水净水器，其特征在于，所述旋流斜板沉淀区(23)上方设置有过滤填料(16)，所述过滤填料(16)下方设置有下层过滤水帽(18)，所述过滤填料(16)上方设置有上层过滤水帽(17)，所述上层过滤水帽(17)及所述下层过滤水帽(18)与所述主体(21)通过电弧焊连接。

6.如权利要求1所述的非金属矿选矿废水净水器，其特征在于，所述主体(21)处设置有出水口(27)，所述出水口(27)的高度低于进所述水口(2)的高度。

7.如权利要求1所述的非金属矿选矿废水净水器，其特征在于，所述主体(21)的中间部分为圆柱形，上部为半球形，下部为锥形。