CN208878026U - 砂水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂水分离器,包括支架、外壳、分离罐、进料管、侧部出料管、电机、底部出料管、齿轮、底部导向轮、传动齿轮、出料铲、顶部导向轮,进料管和侧部出料管分别与分离罐连通,分离罐转动安装于外壳,外壳、电机、底部出料管及底部导向轮固定于支架,底部导向轮及顶部导向轮转动安装于支架,传动齿轮固定于分离罐,齿轮与传动齿轮啮合传动,电机带动齿轮转动,分离罐包括两贴合部及搅拌叶,出料铲固定于侧部出料管,无堵浆液泵将需要分离过滤的原浆物料输送至进料管,然后原浆物料经分离罐挤压过滤,过滤出的废水从底部出料管流走,分离出的固体物质从侧部出料管排出,提高了生产效率,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及河道清淤领域,尤其涉及一种砂水分离器。
背景技术
目前,河道清淤一般指治理河道,属于水利工程。通过机械设备,将沉积河底的淤泥吹搅成混浊的水状,随河水流走,从而起到疏通的作用。
但是,现有的砂水分离器存在以下缺陷:
现有的砂水分离器一般分离不彻底,分离较慢,影响生产效率,结构单一,适用性不高,使用不便。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之一在于提供一种砂水分离器,其能解决使用不便的问题。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现:
一种砂水分离器,包括支架、外壳、分离罐、进料管、侧部出料管、电机、底部出料管、齿轮、底部导向轮、传动齿轮、出料铲、顶部导向轮,所述进料管和所述侧部出料管分别与所述分离罐连通,所述进料管和侧部出料管位于所述分离罐相对两侧,所述分离罐转动安装于所述外壳,所述外壳、所述电机、所述底部出料管及所述底部导向轮固定于所述支架,所述底部导向轮及所述顶部导向轮转动安装于所述支架,所述传动齿轮固定于所述分离罐,所述齿轮与所述传动齿轮啮合传动,所述电机带动所述齿轮转动,所述分离罐包括两贴合部及搅拌叶,所述出料铲固定于所述侧部出料管,无堵浆液泵将需要分离过滤的原浆物料输送至所述进料管,然后原浆物料经所述分离罐挤压过滤,过滤出的废水从所述底部出料管流走,分离出的固体物质从所述侧部出料管排出。
进一步地,所述搅拌叶呈螺旋状。
进一步地,所述进料管垂直于所述底部出料管。
进一步地,所述外壳呈圆柱状。
进一步地,所述底部导向轮沿所述贴合部滑动。
进一步地,所述顶部导向轮沿所述贴合部滑动。
进一步地,所述外壳分为两半,所述分离罐收容于所述外壳内。
进一步地,所述分离罐呈圆柱状。
进一步地,所述底部出料管的截面呈梯形。
进一步地,所述底部出料管位于所述分离罐中部。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
所述底部导向轮沿所述贴合部滑动,所述顶部导向轮沿所述贴合部滑动,无堵浆液泵将需要分离过滤的原浆物料输送至所述进料管,然后原浆物料经所述分离罐挤压过滤,过滤出的废水从所述底部出料管流走,分离出的固体物质从所述侧部出料管排出,提高了生产效率,使用方便,结构新颖,设计巧妙,适用性强。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型砂水分离器中一较佳实施例的立体图;
图2为图1所示砂水分离器的内部结构示意图;
图3为图1所示砂水分离器的局部立体图;
图4为图3所示砂水分离器A处的局部放大图;
图5为图1所示砂水分离器中一分离罐的立体图;
图6为图5所示分离罐的内部结构图;
图7为图6所示分离罐中一搅拌叶的立体图;
图8为图1所示砂水分离器的另一局部立体图。
图中:100、砂水分离器;10、支架;20、外壳;30、分离罐;31、贴合部;32、搅拌叶;40、进料管;50、侧部出料管;60、电机;70、底部出料管;80、齿轮;90、底部导向轮;91、传动齿轮;93、出料铲;94、顶部导向轮。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-8,一种砂水分离器100包括支架10、外壳20、分离罐30、进料管40、侧部出料管50、电机60、底部出料管70、齿轮80、底部导向轮90、传动齿轮91、出料铲93、顶部导向轮94。
所述外壳20呈圆柱状,所述外壳20分为两半,所述分离罐30收容于所述外壳20内。
所述分离罐30包括两贴合部31及搅拌叶32,所述搅拌叶32呈螺旋状,所述搅拌叶32的截面呈长条状并沿螺旋线攀升,所述搅拌叶32的数量为3个并均匀分布于所述分离罐30的内部,解决了常用分离罐体分离不彻底的问题,两所述贴合部31位于所述分离罐30相对两侧。所述分离罐30呈圆柱状。
组装所述砂水分离器100时,所述进料管40和所述侧部出料管50分别与所述分离罐30连通,所述进料管40和侧部出料管50位于所述分离罐30相对两侧,所述分离罐30转动安装于所述外壳20,所述外壳20、所述电机60、所述底部出料管70及所述底部导向轮90固定于所述支架10,所述底部导向轮90及所述顶部导向轮94转动安装于所述支架10,所述传动齿轮91固定于所述分离罐30,所述齿轮80与所述传动齿轮91啮合传动,所述电机60带动所述齿轮80转动,所述出料铲93固定于所述侧部出料管50。
使用所述砂水分离器100时,所述底部导向轮90沿所述贴合部31滑动,所述顶部导向轮94沿所述贴合部31滑动,无堵浆液泵将需要分离过滤的原浆物料输送至所述进料管40,然后原浆物料经所述分离罐30挤压过滤,过滤出的废水从所述底部出料管70流走,分离出的固体物质从所述侧部出料管50排出,提高了生产效率,使用方便,结构新颖,设计巧妙,适用性强。
需要说明的是,所述进料管40垂直于所述底部出料管70,所述底部出料管70的截面呈梯形,所述底部出料管70位于所述分离罐30中部。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种砂水分离器,包括支架、外壳、分离罐、进料管、侧部出料管、电机、底部出料管、齿轮、底部导向轮、传动齿轮、出料铲、顶部导向轮,其特征在于:所述进料管和所述侧部出料管分别与所述分离罐连通,所述进料管和侧部出料管位于所述分离罐相对两侧,所述分离罐转动安装于所述外壳,所述外壳、所述电机、所述底部出料管及所述底部导向轮固定于所述支架,所述底部导向轮及所述顶部导向轮转动安装于所述支架,所述传动齿轮固定于所述分离罐,所述齿轮与所述传动齿轮啮合传动,所述电机带动所述齿轮转动,所述分离罐包括两贴合部及搅拌叶,所述出料铲固定于所述侧部出料管,无堵浆液泵将需要分离过滤的原浆物料输送至所述进料管,然后原浆物料经所述分离罐挤压过滤,过滤出的废水从所述底部出料管流走,分离出的固体物质从所述侧部出料管排出。
2.如权利要求1所述的砂水分离器,其特征在于:所述搅拌叶呈螺旋状。
3.如权利要求1所述的砂水分离器,其特征在于:所述进料管垂直于所述底部出料管。
4.如权利要求1所述的砂水分离器,其特征在于:所述外壳呈圆柱状。
5.如权利要求1所述的砂水分离器,其特征在于:所述底部导向轮沿所述贴合部滑动。
6.如权利要求1所述的砂水分离器,其特征在于:所述顶部导向轮沿所述贴合部滑动。
7.如权利要求1所述的砂水分离器,其特征在于:所述外壳分为两半,所述分离罐收容于所述外壳内。
8.如权利要求1所述的砂水分离器,其特征在于:所述分离罐呈圆柱状。
9.如权利要求1所述的砂水分离器,其特征在于:所述底部出料管的截面呈梯形。
10.如权利要求1所述的砂水分离器,其特征在于:所述底部出料管位于所述分离罐中部。
Priority Applications (1)
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CN201820931706.3U CN208878026U (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 砂水分离器 |
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
CN110448949A (zh) * | 2019-08-24 | 2019-11-15 | 彭素荣 | 一种污水处理系统废水导入结构 |
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2018
- 2018-06-15 CN CN201820931706.3U patent/CN208878026U/zh active Active
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