CN205815949U - 一种旋流器的排布结构 - Google Patents

Abstract

一种旋流器的排布结构，包括汇流箱架以及排布在汇流箱架上的若干个旋流子，所述汇流箱架是由位于下侧的底流汇流箱和位于上侧的溢流汇流箱拼组而成的倒T形箱架，且底流汇流箱底部穿设有总底流管，溢流汇流箱一端穿设有总溢流管，若干个旋流子分为两组分别呈直线排布在溢流汇流箱两侧，且每组旋流子均包括两列旋流子，位于同一组的两列旋流子呈错位排列且排布高度不同；同一列旋流子的给矿口通过架设在汇流箱架两侧的进料子管与位于汇流箱架端部的总进料管连通，每个旋流子的溢流管均与溢流汇流箱连通，每个旋流子的底流管穿设在底流汇流箱上壁。本实用新型所述的旋流器在相同工作量与工作效率的前提下，体积占用小且运输方便。

Description

一种旋流器的排布结构

技术领域

本实用新型涉及旋流器领域，具体为一种旋流器的排布结构。

背景技术

旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。市场上常见的旋流器均为若干个旋流子通过串联或者并联组合而成的旋流器组，故对于本领域技术人员来讲，通俗意义上的旋流器即为旋流器组，而组成旋流器组的单个旋流器称为旋流子，为了满足实际生产的需求，单台旋流子远远不能满足工艺要求的处理量或者分级细度的时候，就可以考虑采用串联或并联组合而成的旋流器，多用于矿山的分级、脱水、脱泥、浓缩、尾矿筑坝和电厂的湿法脱硫工艺中，用途比较广泛。同时，旋流器除了若干台单台的旋流子外，一般共用一个沉砂箱底流箱和溢流箱，其材质可以根据不同的介质采用不同的内衬，内衬材料常用的有高耐磨橡胶、高耐磨复合材料和高铝陶瓷等。

现有技术中由多个旋流子组合联接而成的旋流器多为圆形的排布结构，圆形结构的中心设置中心溢流管和底流管，若干个旋流子围绕中心溢流管和底流管均匀排布在圆形结构的圆周，这种排布方式的旋流器体积占用较大，单位体积内能够容纳的旋流器也及其有限，想要增加旋流子数量，必然需要加大圆形排布结构的圆周直径，圆周的周长也将增加，而众所周知，相同周长的圆与矩形或正方形，圆的面积约是矩形或正方形面积的1.3倍，在高度相同的情况下，圆形结构所占用的体积必然比矩形或正方形结构所占体积大，故而现有的圆形结构的旋流器排布方式，在相同工作量的前提下，存在体积占用大的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种在相同工作量与工作效率的前提下，体积占用小且运输方便的旋流器的排布结构。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种旋流器的排布结构，包括汇流箱架以及排布在汇流箱架上的若干个旋流子，所述汇流箱架是由位于下侧的底流汇流箱和位于上侧的溢流汇流箱拼组而成的倒T形箱架，且底流汇流箱底部穿设有总底流管，溢流汇流箱一端穿设有总溢流管，若干个旋流子分为两组分别呈直线排布在溢流汇流箱两侧，且每组旋流子均包括两列旋流子，位于同一组的两列旋流子呈错位排列且排布高度不同；

其中，同一列旋流子的给矿口通过架设在汇流箱架两侧的进料子管与位于汇流箱架端部的总进料管连通，每个旋流子的溢流管均与溢流汇流箱连通，每个旋流子的底流管穿设在底流汇流箱上壁。

优选的，所述底流汇流箱上设置有支撑腿，且每个支撑腿底端设置有紧固垫片。

优选的，所述底流汇流箱箱体内设置有用于引导物料由总底流管排出的导流板。

优选的，每个旋流子的溢流管均通过U型管与溢流汇流箱连通。

优选的，每个旋流子的给矿口均通过一用于调节进料速度的调节阀与进料子管连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种旋流器的排布结构，相比传统的圆周式排列的旋流器，一方面，在相同工作量与工作效率的前提下，极大地节省了体积占用，体积小，方便运输；另一方面，相比圆周式排布方式的旋流器，在相同体积的前提下，单位体积内能够容纳排布更多的旋流子，工作效率更高，产能更大。

附图说明

图1为本实用新型一种旋流器的排布结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种旋流器的排布结构的左视图；

图3为本实用新型一种旋流器的排布结构的俯视图；

图4为本实用新型一种旋流器的排布结构的后视图；

图中标记：1、汇流箱架，2、旋流子，201、给矿口，202、溢流管，203、底流管，3、底流汇流箱，301、总底流管，4、溢流汇流箱，401、总溢流管，5、进料子管，6、总进料管，7、支撑腿，701、紧固垫片，8、导流板，9、U型管，10、调节阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种旋流器的排布结构，包括汇流箱架1以及排布在汇流箱架1上的若干个旋流子2，所述汇流箱架1是由位于下侧的底流汇流箱3和位于上侧的溢流汇流箱4拼组而成的倒T形箱架，且底流汇流箱3底部穿设有总底流管301，溢流汇流箱4一端穿设有总溢流管401，若干个旋流子2分为两组分别呈直线排布在溢流汇流箱4两侧，且每组旋流子2均包括两列旋流子2，位于同一组的两列旋流子2呈错位排列且排布高度不同，此处所述的错位排列是指同一组中每一列旋流子中的任一单个旋流子均排布在与该组中另一列的相邻两个旋流子之间的空隙处；

其中，同一列旋流子2的给矿口201通过架设在汇流箱架1两侧的进料子管5与位于汇流箱架1端部的总进料管6连通，每个旋流子2的溢流管202均与溢流汇流箱4连通，每个旋流子2的底流管203穿设在底流汇流箱3上壁。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述底流汇流箱3上设置有支撑腿7，且每个支撑腿7底端设置有紧固垫片701，紧固垫片701实际为焊接在每个支撑腿7底部的钢板垫片，在每个钢板垫片上开设有螺孔，在旋流器工作时，可通过螺栓及钢板垫片将旋流器固定在地面，防止滑动。

进一步的，所述底流汇流箱3箱体内设置有用于引导物料由总底流管301排出的导流板8，所述的导流板8共有4个，均以总底流管301出口为倾斜中心倾斜设置在底流汇流箱3箱体内，以使底流汇流箱3箱体内的分流物料能够依靠重力作用经导流板8从总底流管301排出。

进一步的，每个旋流子2的溢流管202均通过U型管9与溢流汇流箱4连通。

进一步的，每个旋流子2的给矿口201均通过一用于调节进料速度的调节阀10与进料子管5连通，调节阀10的使用完全依靠实际工作需要进行调节，以进一步提高工作效率。

在底流汇流箱3的箱体上侧边沿设置有支撑杆，用于支撑架设在汇流箱架1两侧的进料子管5，进料子管5共有4个，每一列旋流子2均对应一个进料子管5，进料子管5一方面通过底部的支撑杆架设在架设在汇流箱架1两侧，另一方面，进料子管5的管体均与同一列旋流子2的给矿口201连通，以将总进料管6的物料送入同一列的每个旋流子2中进行分流。

总进料管6位于汇流箱架1端部的中心位置处，且与总溢流管401位于相对的两端，进料子管5呈L形结构，进料子管5管体较短的端口与总进料管6连通，每个进料子管5管体较长的部分分别对应架设在每一列旋流子2的给矿口201处，以连通每一列的旋流子2的给矿口。

总进料管6内的物料由下至上送料，到达进料子管5处经进料子管5分流进入到旋流子2内，另外，每一列旋流子的排布数量可根据产能的需求进行相应调整。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种旋流器的排布结构，包括汇流箱架（1）以及排布在汇流箱架（1）上的若干个旋流子（2），其特征在于：所述汇流箱架（1）是由位于下侧的底流汇流箱（3）和位于上侧的溢流汇流箱（4）拼组而成的倒T形箱架，且底流汇流箱（3）底部穿设有总底流管（301），溢流汇流箱（4）一端穿设有总溢流管（401），若干个旋流子（2）分为两组分别呈直线排布在溢流汇流箱（4）两侧，且每组旋流子（2）均包括两列旋流子（2），位于同一组的两列旋流子（2）呈错位排列且排布高度不同；

其中，同一列旋流子（2）的给矿口（201）通过架设在汇流箱架（1）两侧的进料子管（5）与位于汇流箱架（1）端部的总进料管（6）连通，每个旋流子（2）的溢流管（202）均与溢流汇流箱（4）连通，每个旋流子（2）的底流管（203）穿设在底流汇流箱（3）上壁。

2.如权利要求1所述的一种旋流器的排布结构，其特征在于：所述底流汇流箱（3）上设置有支撑腿（7），且每个支撑腿（7）底端设置有紧固垫片（701）。

3.如权利要求1所述的一种旋流器的排布结构，其特征在于：所述底流汇流箱（3）箱体内设置有用于引导物料由总底流管（301）排出的导流板（8）。

4.如权利要求1所述的一种旋流器的排布结构，其特征在于：每个旋流子（2）的溢流管（202）均通过U型管（9）与溢流汇流箱（4）连通。

5.如权利要求1所述的一种旋流器的排布结构，其特征在于：每个旋流子（2）的给矿口（201）均通过一用于调节进料速度的调节阀（10）与进料子管（5）连通。