CN207204402U - 矿用旋流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种矿用旋流器，包括一个直筒体、连接于直筒体底端的锥筒体以及切向入口，以及底端的底流口和顶端的溢流口，所述锥筒体由从上至下三个锥角依次减小的圆台形第一锥筒、第二锥筒和第三锥筒同轴同向固定连接组成，第三锥筒的底端外表面设有圆柱形带有外螺纹的螺纹内管；还包括一个减压仓，减压仓包括一个仓体，仓体为椭球形；仓体的内通过支杆固定一个分流锥，该分流锥由两个同轴的椎体底面相对形成，其下侧的倒追体的锥角与第三锥筒的锥角相同且同轴，其上侧的椎体外表面上固定螺旋上升的导流叶片，所述分流锥的底端顶点与第三锥筒的底端平齐。该旋流器能够防止轻重介质二次混合，提高分离效率，降低物料对底层锥筒的磨损。

Description

矿用旋流器

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿中用于对煤料进行分选的水利旋流器，具体涉及一种多级锥筒的矿用旋流器。

背景技术

目前选煤的主要设备就是旋流器。原煤和悬浮液重介质混合浆料以一定的压力由进料口以切线方向进入旋流器。经过离心力的作用，重项从低端排出，轻相从顶端排出。

旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。

现有的旋流器中，重介质从底流口流出的过程中，由于底流口的内径有限，重介质多以螺旋散射的状态从底流口散射喷涌而出，一方面，散射状态的重介质的非常不利于收集；另一方面，由于重介质自身的重力与惯性，散射状态下对底流口内壁的磨损特别严重，直接影响了旋流器整体的使用寿命。

在现有技术中，已有多种底流口可调式的旋流器，但其底流口的调节仅仅限于底流口出流大小的调节，根据实际的使用情况与生产情况 的变化对底流口的出口大小进行适时调节，并不能改变重介质以螺旋散射的状态从底流口 散射喷涌而出的现状。另外，目前使用的旋流器，由于只设有一级锥形简体一个锥角，很难满足诸多分级、浓缩、脱泥之需要。沉砂夹细，溢流跑粗，分级效率低，精度差。而市面上的三 锥旋流器，虽然满足了诸多分级、浓缩、脱泥之需要，但其底流口在出料时也不能改变重介 质以螺旋散射的状态从底流口散射喷涌而出的现状。

此外，浆料在经过离心力作用分层后，重介质逐渐累计到旋流器的外壳出，在最低端的追口部位，逐渐聚集，而轻质物料悬浊液也在底端锥口出聚集然后在压力作用下从旋流器的内沿轴线上升从顶端排出。而一般的旋流器在重介质从底端排出时经常会带出轻介质，而轻介质上升过程中也会带走重介质，这就导致物料分离效果下降。

正常的物料分离，在底级锥筒内，重介质和轻介质沿径向的分层已经非常的清晰，关键的问题在于，悬浊液的回升会产生紊流，导致轻重介质的二次混合，降低分离效率。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种能够防止轻重介质二次混合的多级矿用旋流器。

为了实现上述目的，本实用新型，包括一个直筒体、连接于直筒体底端的锥筒体以及切向入口，以及底端的底流口和顶端的溢流口，所述锥筒体由从上至下三个锥角依次减小的圆台形第一锥筒、第二锥筒和第三锥筒同轴同向固定连接组成，第三锥筒的底端外表面设有圆柱形带有外螺纹的螺纹内管；

还包括一个减压仓，减压仓包括一个仓体，仓体为椭球形，其顶端设有一个与螺纹内管配合的螺纹外管，其底端与一直管连通；

仓体的内通过支杆固定一个分流锥，该分流锥由两个同轴的椎体底面相对形成，其下侧的倒追体的锥角与第三锥筒的锥角相同且同轴，其上侧的椎体外表面上固定螺旋上升的导流叶片，所述分流锥的底端顶点与第三锥筒的底端平齐。

三级锥筒使物料有足够的停留时间和分离空间，具有更好的分离效果。减压仓能够在重介质物料从第三锥筒中排出时进行良好的缓冲，椭球形壳体使物料得到良好的缓冲，使旋流逐渐减弱，让物料竖直下落，便于收集。

第三锥筒中物料分层已经非常明晰，分流锥下侧倒椎体，能够阻挡轻质物料悬浊液从第三锥筒中流出，同时，其上侧的椎体外表面的导流叶片引导料液螺旋上升，防止出现紊流，扰乱已经分层的物料，从而提高物料分离效果。

进一步的，还包括一个导流蜗壳，该导流蜗壳固定于直筒体的上端，导流蜗壳下部为一个锥筒，上部为一个直筒，该直筒的顶面相对于水平面有一倾角，所述切向入口在顶面的最高点处与直筒相切。料浆通过倾斜的顶面，自然向下旋转，防止新进料浆与留存在旋流器中的料浆冲突产生紊流。

进一步的，所述溢流口处有一伸入直筒体内的溢流管，溢流管与直筒体同轴，该溢流管内有一螺旋送料杆，该螺旋送料杆与该溢流管同轴，螺旋送料杆底端伸出溢流管，其顶端与一电机的输出端固定连接。螺旋送料杆能够利用电机控制溢流管中的料液旋转速度和轴向流动速度，从而影响旋流器轴线附近的料液的旋流和轴向移动速度，进而改变从溢流口流出的物料的颗粒大小。

进一步的，减压仓的仓体的内表面上设有均匀分布的凸起。

进一步的，所述第三椎筒的内表面上设有与其锥面平行的凹槽。

附图说明

图1 本实用新型示意图。

图2 是减压仓与第三锥筒配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1和2所示，一种矿用旋流器1，包括一个直筒体12、连接于直筒体12底端的锥筒体6以及切向入口111，以及底端的底流口和顶端的溢流口，所述锥筒体6由从上至下三个锥角依次减小的圆台形第一锥筒61、第二锥筒62和第三锥筒63同轴同向固定连接组成，第三锥筒63的底端外表面设有圆柱形带有外螺纹的螺纹内管631；

还包括一个减压仓2，减压仓2包括一个仓体21，仓体21为椭球形，其顶端设有一个与螺纹内管63配合的螺纹外管22，其底端与一直管连通；

仓体21的内通过支杆24固定一个分流锥23，该分流锥由两个同轴的椎体底面相对形成，其下侧的倒追体的锥角与第三锥筒63的锥角相同且同轴，其上侧的椎体外表面上固定螺旋上升的导流叶片，所述分流锥23的底端顶点与第三锥筒63的底端平齐。

还包括一个导流蜗壳11，该导流蜗壳11固定于直筒体12的上端，导流蜗壳11下部为一个锥筒，上部为一个直筒，该直筒的顶面112相对于水平面有一倾角，所述切向入口111在顶面112的最高点处与直筒相切。

所述溢流口处有一伸入直筒体12内的溢流管4，溢流管4与直筒体12同轴，该溢流管4内有一螺旋送料杆3，该螺旋送料杆3与该溢流管4同轴，螺旋送料杆3底端伸出溢流管4，其顶端与一电机的输出端固定连接。

减压仓2的仓体21的内表面上设有均匀分布的凸起。

所述第三椎筒63的内表面上设有与其锥面平行的凹槽。

使用时，让物料通过切向入口进入旋流器内，需要时可通过控制螺旋送料杆的转速来调整溢流口的物料中颗粒物的粒径。

以上所示，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，依据本使用西行的技术实质对以上实施例做简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种矿用旋流器（1），包括一个直筒体（12）、连接于直筒体（12）底端的锥筒体（6）以及切向入口（111），以及底端的底流口和顶端的溢流口，其特征在于，所述锥筒体（6）由从上至下三个锥角依次减小的圆台形第一锥筒（61）、第二锥筒（62）和第三锥筒（63）同轴同向固定连接组成，第三锥筒（63）的底端外表面设有圆柱形带有外螺纹的螺纹内管（631）；

还包括一个减压仓（2），减压仓（2）包括一个仓体（21），仓体（21）为椭球形，其顶端设有一个与螺纹内管（631）配合的螺纹外管（22），其底端与一直管连通；

仓体（21）的内通过支杆（24）固定一个分流锥（23），该分流锥由两个同轴的椎体底面相对形成，其下侧的倒追体的锥角与第三锥筒（63）的锥角相同且同轴，其上侧的椎体外表面上固定螺旋上升的导流叶片，所述分流锥（23）的底端顶点与第三锥筒（63）的底端平齐。

2.根据权利要求1所述的矿用旋流器（1），其特征在于，还包括一个导流蜗壳（11），该导流蜗壳（11）固定于直筒体（12）的上端，导流蜗壳（11）下部为一个锥筒，上部为一个直筒，该直筒的顶面（112）相对于水平面有一倾角，所述切向入口（111）在顶面（112）的最高点处与直筒相切。

3.根据权利要求1所述的矿用旋流器（1），其特征在于，所述溢流口处有一伸入直筒体（12）内的溢流管（4），溢流管（4）与直筒体（12）同轴，该溢流管（4）内有一螺旋送料杆（3），该螺旋送料杆（3）与该溢流管（4）同轴，螺旋送料杆（3）底端伸出溢流管（4），其顶端与一电机的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的矿用旋流器（1），其特征在于，减压仓（2）的仓体（21）的内表面上设有均匀分布的凸起。

5.根究权利要求1所述的矿用旋流器（1），其特征在于，所述第三锥筒（63）的内表面上设有与其锥面平行的凹槽。