CN102553704B - 螺旋形旋流器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及选矿设备技术领域，特别是一种螺旋形旋流器。其特征在于：由支撑柱和以此支撑柱为中心且与此支撑柱固定连接的螺旋腔体所组成，螺旋腔体的上部、靠近支撑柱处设有入矿口，螺旋腔体的下部、靠近支撑柱处设有细粒矿出口，螺旋腔体的下部、靠近螺旋腔体的边缘处设有粗粒矿出口，入矿口通过连接法兰与给矿管相连接，细粒出矿口通过法兰与细粒矿输出管相连接，粗粒矿出口通过法兰与粗粒矿输出管相连接。螺旋腔体的横截面为由圆形腔和与此圆形腔相通的近似三角形腔构成。本发明结构简单，彻底避免了短路流现象发生，提高分级精度，分级效率高，处理粒级宽，可以处理微细粒级矿物，应用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及选矿设备技术领域，特别是一种螺旋形旋流器。
背景技术
目前，在国内外矿物加工的分级和选别工艺技术中，大中型选矿厂基本都采用旋流器进行分级，而采用螺旋溜槽等工艺进行重选作业。
现有的旋流器是由空心圆筒与圆锥连接而成，在圆筒的中心插入一个溢流管，沿切线方向接有给矿管，在圆锥体的下部留有沉砂口。其工作原理是:矿浆在压力作用下沿给矿管进入旋流器后，在圆筒壁的限制下作回转运动。在离心力的作用下，粗颗粒被抛向器壁附近，并随着外螺旋流由底部排出；细颗粒因离心沉降速度小，滞留在内螺旋流中，通过溢流管排出。外螺旋流在向下流动中不断扩大，并充满溢流管下部外围整个区域，其中一部分直接进入到溢流管内，成为短路流。短路流能将粗颗粒直接带入溢流中，降低分级效率。它具有占地面积小，没有运动部件等优点，但是旋流器的缺点是：运行不稳定，由于其结构上的缺陷，有短路流现象发生，导致溢流细颗粒产品中夹杂粗颗粒，降低了分级效率。
常用的选矿用螺旋溜槽是将一个窄而长的开口槽绕垂直轴线弯曲成螺旋状，便构成螺旋溜槽。它的主体工作部件是一螺旋形开口槽体。螺旋溜槽是靠重力对矿浆进行选分，矿浆自上部给入后，在重力作用下，沿溜槽向下流动过程中，矿浆中粒群发生分层，底层的重矿物颗粒沿槽底的横向坡度向槽的内缘移动，在槽体末端形成最终精矿；位于上层的轻矿物颗粒则随回转流动的矿浆沿着槽的外侧向下运动，最后在槽的末端形成尾矿排出。其优点是无运动部件，操作简单，成本低廉；但是其选矿效率低，处理能力小，流程长，而且占地面积大，只能处理相对粗粒级矿物，应用范围较窄等。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、占地面积小、分级效率高的螺旋形旋流器。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的螺旋形旋流器，其特征在于由支撑柱和以此支撑柱为中心且与此支撑柱固定连接的螺旋腔体所组成，所述螺旋腔体的上部、靠近支撑柱处设有入矿口，所述螺旋腔体的下部、靠近支撑柱处设有细粒矿出口，所述螺旋腔体的下部、靠近螺旋腔体的边缘处设有粗粒矿出口，所述的入矿口通过连接法兰与给矿管相连接，所述的细粒出矿口通过法兰与细粒矿输出管相连接，所述的粗粒矿出口通过法兰与粗粒矿输出管相连接。
所述螺旋腔体的横截面为由圆形腔和与此圆形腔相通的三角形腔构成。
本发明的螺旋形旋流器的特点是：
其结构集旋流器和螺旋溜槽的结构特点于一体，即矿浆在压力的作用下由入矿口进入螺旋腔体内，被迫做回转运动。在螺旋下降的过程中，由于其受到的离心力大小不同，矿浆中的粗颗粒克服水的阻力进入横截面为圆形腔的粗颗粒富集区，沿此圆形腔的腔壁螺旋下降，直至螺旋腔体的下部，通过粗粒矿出口及粗粒矿输出管进入下道工序。细颗粒所受离心力较小，在重力及水流压力的共同作用下，在横截面为近似三角形腔的细颗粒富集区内螺旋下降，直至螺旋腔体的下部，通过细粒矿出口及细粒矿输出管进入下道工序，从而达到分级的目的。
本发明既可作为分级设备，又可作为选别设备。作为分级设备时，与旋流器相比，从根本上避免了短路流现象，提高分级精度，分级效率高；作为选别设备时，与螺旋溜槽相比，占地面积小，处理能力较强，处理粒级宽，可以处理微细粒级矿物，应用范围广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明的螺旋形旋流器，其特征在于由支撑柱3和以此支撑柱3为中心且与此支撑柱3固定连接的螺旋腔体1所组成，所述螺旋腔体1的横截面为由圆形腔4和与此圆形腔4相通的近似三角形腔5构成。所述螺旋腔体1的上部、靠近支撑柱3处设有入矿口2，所述螺旋腔体1的下部、靠近支撑柱3处设有细粒矿出口7，所述螺旋腔体1的下部、靠近螺旋腔体1的边缘处设有粗粒矿出口6，所述的入矿口2通过连接法兰与给矿管相连接，所述的细粒出矿口7通过法兰与细粒矿输出管相连接，所述的粗粒矿出口6通过法兰与粗粒矿输出管相连接。此种结构简单，没有短路流，分级效率高。
本发明的螺旋形旋流器的工作原理是：
当待分离的矿浆以一定的压力从螺旋形旋流器的入矿口进入螺旋腔体内，然后被迫作回转运动。由于其受到的离心力大小不同，矿浆中的粗颗粒克服水的阻力进入横截面为圆形腔的粗颗粒富集区，沿此圆形腔的腔壁螺旋下降，直至螺旋腔体的下部，通过粗粒矿出口及粗粒矿输出管进入下道工序。细颗粒所受离心力较小，在重力及水流压力的共同作用下，在横截面为类似三角形腔的细颗粒富集区内螺旋下降，直至螺旋腔体的下部，通过细粒矿出口及细粒矿输出管进入下道工序，从而达到分级的目的。
本发明既可作为分级设备，又可作为选别设备。作为分级设备时，与旋流器相比，彻底避免了短路流，提高分级精度，分级效率高。作为选别设备时，与螺旋溜槽相比，占地面积小，处理能力较强，处理粒级宽，可以处理微细粒级矿物。
Claims (1)
1. 一种螺旋形旋流器，其特征在于由支撑柱和以此支撑柱为中心且与此支撑柱固定连接的螺旋腔体所组成，所述螺旋腔体的上部、靠近支撑柱处设有入矿口，所述螺旋腔体的下部、靠近支撑柱处设有细粒矿出口，所述螺旋腔体的下部、靠近螺旋腔体的边缘处设有粗粒矿出口，所述的入矿口通过连接法兰与给矿管相连接，所述的细粒出矿口通过法兰与细粒矿输出管相连接，所述的粗粒矿出口通过法兰与粗粒矿输出管相连接，所述螺旋腔体的横截面靠近支撑柱侧为三角形腔，螺旋腔体边缘侧为圆形腔。
Priority Applications (1)
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| CN 201210011825 CN102553704B (zh) | 2012-01-16 | 2012-01-16 | 螺旋形旋流器 |
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Publications (2)
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| CN102553704A CN102553704A (zh) | 2012-07-11 |
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Family
ID=46401091
Family Applications (1)
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Address after: 114001 Anshan District, Liaoning, No. 219 Road, No. 39, Tiedong Patentee after: Anshan Iron and Steel Group Mining Co., Ltd. Address before: 114001 Anshan District, Liaoning, No. 219 Road, No. 39, Tiedong Patentee before: Angang Group Mine Company |