CN210474282U - 用于分级氢氧化铝的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于分级氢氧化铝的装置，该装置包括：上流柱体，上流柱体的顶部敞开，上流柱体的高径比为(5‑25)：1，包括：氢氧化铝浆料进管，氢氧化铝浆料进管由上流柱体的顶部伸入至上流柱体内部；溢流槽，溢流槽设在上流柱体顶部的外侧壁上；上流出口，上流出口设置在溢流槽底部；底流柱体，底流柱体包括：旋转进水管，旋转进水管与底流柱体下部的侧壁相切设置；底流出口，底流出口的出料方向与底流柱体上部的侧壁相切设置，在高度方向上，底流出口位于旋转进水管的上部；过渡柱体，过渡柱体连接上流柱体和底流柱体。该装置可实现不同比重或不同粒径氢氧化铝颗粒的分级，能显著提高用于分级氢氧化铝的装置的分级效率。

Description

用于分级氢氧化铝的装置

技术领域

本实用新型属于电解铝技术领域，具体而言，本实用新型涉及用于分级氢氧化铝的装置。

背景技术

随着电解铝行业对氧化铝产品物理性能要求越来越高，生产砂状氧化铝已经成为氧化铝产品质量的重要指标。铝酸钠溶液晶种分解是拜耳法生产氧化铝的重要工序之一，其产出氢氧化铝的强度和粒径直接影响到最终氧化铝的品质。在铝酸钠溶液结晶析出的氢氧化铝粒径范围较宽，需对其分级，以得到砂状氢氧化铝和粗、细晶种。氢氧化铝产品和晶种的分级方法的选用对生产至关重要。目前国内外采用多级水利旋流器分离。

水利旋流器是依据离心沉降原理实现对不同粒径颗粒的分离。水力旋流器的结构由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，两者组成水力旋流器的工作筒体，此外，水力旋流器还有给料管，溢流管，溢流导管和沉砂口。氢氧化铝浆液以一定的速度从水力旋流器的圆筒上部的切向进料口进入圆筒内。旋转向底流动，浆液中的较大粒径的氢氧化铝颗粒受离心力的作用，沉降到圆筒内壁，并随浆液下降到锥型底的出口，成为固含较高的悬浮液，从喷嘴排出，称为底流。而含有较小较轻的细颗粒的料浆，则形成向上的内旋流，经上部中心管从顶部的溢流管排出，称为溢流。根据不同产能，分级机可由多个水力旋流器组成。主要影响参数有进料氢氧化铝粒径分布，固含量和工作压力等。该法设备数量较多且结构复杂，占地面积大，分级时操作参数较多且不易控，导致分离效果不佳，设备投资高，能耗大。

北京矿冶研究总院提供了一种筛笼型旋流细筛，主要由溢流管、给料体、筛下体和圆锥体等部件组成。适用于砂状氧化铝生产的氢氧化铝分级及其他行业细粒物料的分级、浓缩等作业。但筛网易损、寿命短，安装维修时更换难度大，不易实现连续生产。

因此，目前用于氢氧化铝浆料的分级处理技术有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于分级氢氧化铝的装置。该装置可实现不同比重或不同粒径氢氧化铝颗粒的分级，且能显著提高用于分级氢氧化铝的装置的分级效率。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种用于分级氢氧化铝的装置，根据本实用新型的实施例，所述用于分级氢氧化铝的装置由上至下包括：

上流柱体，所述上流柱体的顶部敞开，所述上流柱体的高径比为(5-25)：1，包括：

氢氧化铝浆料进管，所述氢氧化铝浆料进管由所述上流柱体的顶部伸入至所述上流柱体内部；

溢流槽，所述溢流槽设在所述上流柱体顶部的外侧壁上；

上流出口，所述上流出口设置在所述溢流槽底部；

底流柱体，所述底流柱体包括：

旋转进水管，所述旋转进水管与所述底流柱体下部的侧壁相切设置；

底流出口，所述底流出口的出料方向与所述底流柱体上部的侧壁相切设置，在高度方向上，所述底流出口位于所述旋转进水管的上部；

过渡柱体，所述过渡柱体连接所述上流柱体和所述底流柱体。

根据本实用新型实施例的用于分级氢氧化铝的装置，氢氧化铝浆料通过氢氧化铝浆料进管进入到上流柱体，同时水从旋转进水管进入底流柱体，因旋转进水管与底流柱体下部的侧壁相切设置，水沿底流柱体内壁切线进入并向上形成涡旋水流，并与通入的氢氧化铝浆料混合。氢氧化铝浆料中比重较大或者粒径较大的固体氢氧化铝颗粒向下沉积，最后通过底流出口排出；而比重较小或者粒径较小的氢氧化铝颗粒则跟随向上旋转的水流向上运动，最终由上流柱体顶端溢出并进入溢流槽，通过上流出口排出。由此，该装置可以实现氢氧化铝浆料的连续进料，同时能不间断的分离出不同比重或者不同粒径的氢氧化铝颗粒，实现氢氧化铝浆料的分级，并显著提高分级效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于分级氢氧化铝的装置还可以具有如下附加的技术特征：

任选的，所述上流柱体的高径比为10：1。由此，可进一步提高用于分级氢氧化铝的装置的分级效果。

任选的，所述过渡柱体的横截面面积自上而下逐渐减小。由此，可进一步提升用于分级氢氧化铝的装置的分级效率。

任选的，所述过渡柱体的侧壁与竖直方向的夹角为25-35度。由此，可进一步提升用于分级氢氧化铝的装置的分级效率。

任选的，所述上流柱体进一步包括中流出口，所述中流出口位于所述上流柱体的侧壁上，且在高度方向上低于所述上流出口。由此，可根据需要得到另一比重或粒径范围内的氢氧化铝浆料，进一步实现氢氧化铝浆料的多级分级。

任选的，包括多个所述中流出口，且所述多个中流出口在所述上流柱体上间隔分布。由此，可进一步实现氢氧化铝浆料的多级分级，提高分级效率。

任选的，所述多个中流出口沿所述上流柱体高度方向上间隔分布。由此，可进一步实现氢氧化铝浆料的多级分级，提高分级效率。

任选的，所述旋转进水管与所述底流出口在水平面的投影夹角为0-360度。由此，可进一步提高用于分级氢氧化铝的装置的分级效率。

任选的，所述上流柱体由多节子柱体通过法兰连接组成。由此，可通过增加或者减少子柱体的个数来调节上流柱体的高度，进而可灵活满足不同比重或粒径氢氧化铝颗粒的分级需要。

任选的，所述上流柱体进一步包括补水管，所述补水管伸入至所述上流柱体的内部且开口向下，所述补水管位于所述氢氧化铝浆料进管底端的下方。由此，可进一步提高用于分级氢氧化铝的装置的分级效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于分级氢氧化铝的装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型再一个实施例的用于分级氢氧化铝的装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型又一个实施例的用于分级氢氧化铝的装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型又一个实施例的用于分级氢氧化铝的装置的结构示意图；

图5是根据本实用新型又一个实施例的用于分级氢氧化铝的装置的结构示意图；

图6是根据本实用新型一个实施例的旋转进水管与底流出口结构俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种用于分级氢氧化铝的装置，根据本实用新型的实施例，参考图1，该用于分级氢氧化铝的装置由上至下包括：上流柱体100、底流柱体200和过渡柱体300。

根据本实用新型的实施例，上流柱体100的顶部敞开，包括：氢氧化铝浆料进管11、溢流槽12和上流出口13。具体的，氢氧化铝浆料进管11由上流柱体100的顶部伸入至上流柱体100内部且延伸靠近上流主体100的底部，溢流槽12设在上流柱体100顶部的外侧壁上，上流出口13设置在溢流槽12底部，且适于通过氢氧化铝浆料进管输送氢氧化铝浆料、通过溢流槽收集溢流出的比重或粒径较小的氢氧化铝浆料并通过上流出口将溢流槽中收集的比重或粒径较小的氢氧化铝浆料排出。需要说明的是，铝酸钠在分解槽内分解后即得到氢氧化铝浆料。氢氧化铝浆料进管从上流柱体敞开的顶部进入上流柱体的具体形式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以从上流柱体的中轴线位置进入，也可以从上流柱体中与上流柱体的中轴线平行的位置进入，还可以从上流柱体中与上流柱体中轴线具有一定夹角的位置进入。进一步的，氢氧化铝浆料进管可以通过在外部设置固定支架以将其伸入上流柱体内。溢流槽的具体设置也不受特别限制，可以环绕上流柱体顶部的一部分外侧壁设置，也可以环绕上流柱体顶部的整个外侧壁设置。上流出口在溢流槽底部的具体位置、数量和大小也不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产需要，如溢流槽中较小比重或颗粒氢氧化铝浆料的流量大小进行设置。

根据本实用新型的一个实施例，在高度方向上，溢流槽12的外侧壁可以高于上流柱体100的外侧壁，由此，可避免溢流槽中氢氧化铝浆料溢出溢流槽，造成氢氧化铝浆料的浪费。需要说明的是，溢流槽的外侧壁高上流柱体外侧壁的具体数值并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以根据溢流槽的容积、氢氧化铝浆料的溢流量及从上流出口排出的氢氧化铝浆料的流量而定。

根据本实用新型的再一个实施例，上流柱体的高径比可以为(5-25)：1，例如可以为5/10/15/20/25：1，优选为10：1。发明人发现，若高径比过大，则上流柱体过细，氢氧化铝浆料在其内的流速加大，易将重颗粒带至溢流槽溢出；而若高径比过小，则上流柱体短粗，氢氧化铝浆料在其内的流速降低，易使得轻颗粒下降从底流出口排出。发明人经过大量实验意外发现，当上流柱体的高径比为(5-25)：1时，可以提供足够长的水流路径，保证氢氧化铝固体颗粒能够得到有效的分散并上浮、下沉后进行分级。且当上流柱体的高径比为10：1时可以显著提高用于分级氢氧化铝的装置的分级效果。

根据本实用新型的又一个实施例，参考图2，上流柱体100可以由多节子柱体14通过法兰15连接组成，法兰15之间可以用胶垫螺栓夹紧密封。由此，可以通过增加或者减少子柱体的个数来调节上流柱体的高度，进而可灵活满足不同氢氧化铝浆料的分级需要。例如当氢氧化铝浆料中氢氧化铝颗粒的比重或者粒径相差不明显时，可以通过加长上流柱体的高度来提高氢氧化铝浆料的分级效果。进一步的，参考图3，为了让上流柱体在运行过程中更稳定，可在上流柱体外壁上设置支撑架16。进一步的，上流柱体的材质并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以选自普通碳钢、不锈钢、有机玻璃中的至少之一。

根据本实用新型的又一个实施例，参考图4，上流柱体100可以进一步包括中流出口17，中流出口17位于上流柱体100的侧壁上，且在高度方向上低于上流出口13，且适于有效排出比重和粒径处于中等的氢氧化铝颗粒。由此，可通过与上流出口的高度差实现对不同比重或粒径的氢氧化铝浆料的分级回收。进一步的，可以包括多个中流出口17，且多个中流出口17在上流柱体上间隔分布。例如，多个中流出口可以沿上流柱体的同一横截面布置，以提高该位置处相应比重或粒径氢氧化铝浆料的回收效率；也可以在不同横截面和不同纵截面布置，以得到不同比重或粒径的氢氧化铝浆料，提高分级效果。优选的，多个中流出口17可以沿上流柱体100高度方向上间隔分布，由此，可从每个中流出口收集得到各自范围内的具有一定比重或粒径的氢氧化铝浆料，进一步提升用于分级氢氧化铝的装置的分级效果。即可通过设置的多个中段出口同时分离出不同粒径的氢氧化铝，进而满足对不同粒径氢氧化铝的需求。进一步的，中流出口与水平面的夹角并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。

根据本实用新型的又一个实施例，参考图5，上流柱体100可以进一步包括补水管18，补水管18伸入至上流柱体100的内部且开口向下，补水管18位于氢氧化铝浆料进管11底端的下方。发明人发现，当氢氧化铝浆料中氢氧化铝颗粒的比重差异较小时，可开启补水管，用以抵消轻颗粒下沉速度使轻颗粒上升而重颗粒保持下降。进一步的，补水管18位于氢氧化铝浆料进管11底端的正下方，由此可进一步提高用于分级氢氧化铝的装置的分级效果。

根据本实用新型的实施例，底流柱体200包括旋转进水管21和底流出口22，旋转进水管21与底流柱体200下部的侧壁相切设置，底流出口22的出料方向与底流柱体200上部的侧壁相切设置，在高度方向上，底流出口22位于旋转进水管21的上部，且适于从旋转进水管为用于分级氢氧化铝的装置供给水并从底流出口排出不断沉积下来的比重或粒径较大的氢氧化铝浆料。具体的，旋转进水管与底流柱体下部的侧壁相切设置，以使由旋转进水管通入的水流沿底流柱体的内壁切线进入，进而可以使得水流在进入底流柱体后具有向上涡旋运动的动力，有效带动氢氧化铝浆料中固体颗粒运动并分散，最后实现分级。底流出口的出料方向与底流柱体上部的侧壁相切设置，且在高度方向上，底流出口位于旋转进水管的上部，由此，可通过底流出口有效排出不断沉积下来的比重和粒径较大的氢氧化铝颗粒。进一步的，底流柱体的材质并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以选自普通碳钢、不锈钢、有机玻璃中的至少之一。

根据本实用新型的一个实施例，旋转进水管21与底流出口22在水平面的投影夹角可以为0-360度，由此，不仅可以方便旋转进水管进水和底流出口排出比重或粒径较大的氢氧化铝浆料，还能使该结构适应性强。进一步的，旋转进水管与底流出口在水平面的投影夹角优选180度，如图6所示。由此，可进一步提高从底流出口排出比重或粒径较大的氢氧化铝浆料的效率。

根据本实用新型的实施例，过渡柱体300连接上流柱体100和底流柱体200，且适于让从底流柱体进入的水运动至上流柱体。具体的，过渡柱体的顶端与上流柱体的底端相连，过渡柱体的底端与底流柱体的顶端相连，过渡柱体与上流柱体的底端和底流柱体的顶端可通过焊接相连。进一步的，过渡柱体的具体形状和结构并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如过渡柱体300可以为横截面面积自上而下逐渐减小的结构，即底流柱体的直径小于上流柱体，有利于提高从旋转进水管进入的水的涡旋效果，进而有利于提高氢氧化铝浆料的打散效果，使得氢氧化铝浆料中的固体颗粒尽可能的分散，以提高氢氧化铝浆料的分级效果。该结构也可使得从底流柱体上升的水流能顺利地运动至上流柱体。进一步的，过渡柱体300的侧壁与竖直方向的夹角可以为25-35度，例如可以为25度、26度、27度、28度、29度、30度、31度、32度、33度、34度、35度。发明人发现，在该夹角下，在上升水流从底流柱体运动至上流柱体时不会过度地损失水流速度，有利于进一步提高氢氧化铝浆料的分级效率。进一步的，过渡柱体的材质并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以选自普通碳钢、不锈钢、有机玻璃中的至少之一。

根据本实用新型实施例的用于分级氢氧化铝的装置，氢氧化铝浆料通过氢氧化铝浆料进管进入到上流柱体，同时水从旋转进水管进入底流柱体，因旋转进水管与底流柱体下部的侧壁相切设置，水沿底流柱体内壁切线进入并向上形成涡旋水流，并与通入的氢氧化铝浆料混合。氢氧化铝浆料中比重较大或者粒径较大的固体氢氧化铝颗粒向下沉积，最后通过底流出口排出；而比重较小或者粒径较小的氢氧化铝颗粒则跟随向上旋转的水流向上运动，最终由上流柱体顶端溢出并进入溢流槽，通过上流出口排出。由此，该装置可以实现氢氧化铝浆料的连续进料，同时能不间断的分离出不同比重或者不同粒径的氢氧化铝颗粒，实现氢氧化铝浆料的分级，并显著提高分级效率。

下面参考具体实施例，对本实用新型进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本实用新型。

实施例1

一种用于分级氢氧化铝的装置，该装置由上至下包括：上流柱体、底流柱体和过渡柱体。

上流柱体的顶部敞开，上流柱体由多节子柱体通过法兰连接组成，包括氢氧化铝浆料进管、溢流槽、上流出口、中流出口和补水管，上流柱体的高径比为5：1。其中，氢氧化铝浆料进管由上流柱体的顶部沿上流柱体的中轴线伸入至上流柱体内部；溢流槽设在上流柱体顶部的外侧壁上，在高度方向上，溢流槽的外侧壁高于上流柱体的外侧壁；上流出口设置在溢流槽底部；中流出口位于上流柱体的侧壁上，且在高度方向上低于上流出口；补水管伸入至上流柱体的内部且开口向下，补水管位于氢氧化铝浆料进管底端的正下方。

底流柱体包括旋转进水管和底流出口。其中，旋转进水管与底流柱体下部的侧壁相切设置；底流出口的出料方向与底流柱体上部的侧壁相切设置，在高度方向上，底流出口位于旋转进水管的上部，旋转进水管与底流出口在水平面的投影夹角为0度。

过渡柱体连接上流柱体和底流柱体，过渡柱体的横截面面积自上而下逐渐减小，过渡柱体的侧壁与竖直方向的夹角为25度。

当氢氧化铝浆料的中氢氧化铝颗粒的粒径范围为10.0-200.0微米、氢氧化铝浆料的进料速度为300-350ml/min、旋转进水管内通入水的流速为250-270ml/min时，由上流出口分离出的氢氧化铝颗粒粒径为10.0-45.0微米，由中流出口分离出的氢氧化铝颗粒的粒径为45.0-120.0微米，由底流出口分离出的氢氧化铝颗粒的粒径大于120.0微米。

实施例2

一种用于分级氢氧化铝的装置，该装置由上至下包括：上流柱体、底流柱体和过渡柱体。

上流柱体的顶部敞开，上流柱体由多节子柱体通过法兰连接组成，包括氢氧化铝浆料进管、溢流槽、上流出口、中流出口和补水管，上流柱体的高径比为10：1。其中，氢氧化铝浆料进管由上流柱体的顶部沿上流柱体的中轴线伸入至上流柱体内部；溢流槽设在上流柱体顶部的外侧壁上，在高度方向上，溢流槽的外侧壁高于上流柱体的外侧壁；上流出口设置在溢流槽底部；中流出口位于上流柱体的侧壁上，且在高度方向上低于上流出口；补水管伸入至上流柱体的内部且开口向下，补水管位于氢氧化铝浆料进管底端的正下方。

底流柱体包括旋转进水管和底流出口。其中，旋转进水管与底流柱体下部的侧壁相切设置；底流出口的出料方向与底流柱体上部的侧壁相切设置，在高度方向上，底流出口位于旋转进水管的上部，旋转进水管与底流出口在水平面的投影夹角为90度。

过渡柱体连接上流柱体和底流柱体，过渡柱体的横截面面积自上而下逐渐减小，过渡柱体的侧壁与竖直方向的夹角为27度。

当氢氧化铝浆料的中氢氧化铝颗粒的粒径范围为10.0-200.0微米、氢氧化铝浆料的进料速度为300-310ml/min、旋转进水管内通入水的流速为265-270ml/min时，由上流出口分离出的氢氧化铝颗粒粒径为10.0-45.0微米，由中流出口分离出的氢氧化铝颗粒的粒径为45.0-200.0微米，由底流出口分离出的氢氧化铝颗粒的粒径大于200.0微米。

实施例3

一种用于分级氢氧化铝的装置，该装置由上至下包括：上流柱体、底流柱体和过渡柱体。

上流柱体的顶部敞开，上流柱体由多节子柱体通过法兰连接组成，包括氢氧化铝浆料进管、溢流槽、上流出口、中流出口和补水管，上流柱体的高径比为15：1。其中，氢氧化铝浆料进管由上流柱体的顶部沿上流柱体的中轴线伸入至上流柱体内部；溢流槽设在上流柱体顶部的外侧壁上，在高度方向上，溢流槽的外侧壁高于上流柱体的外侧壁；上流出口设置在溢流槽底部；中流出口位于上流柱体的侧壁上，且在高度方向上低于上流出口；补水管伸入至上流柱体的内部且开口向下，补水管位于氢氧化铝浆料进管底端的正下方。

底流柱体包括旋转进水管和底流出口。其中，旋转进水管与底流柱体下部的侧壁相切设置；底流出口的出料方向与底流柱体上部的侧壁相切设置，在高度方向上，底流出口位于旋转进水管的上部，旋转进水管与底流出口在水平面的投影夹角为180度。

过渡柱体连接上流柱体和底流柱体，过渡柱体的横截面面积自上而下逐渐减小，过渡柱体的侧壁与竖直方向的夹角为29度。

当氢氧化铝浆料的中氢氧化铝颗粒的粒径范围为10.0-200.0微米、氢氧化铝浆料的进料速度为450-500ml/min、旋转进水管内通入水的流速为180-200ml/min时，由上流出口分离出的氢氧化铝颗粒粒径为10.0-30.0微米，由中流出口分离出的氢氧化铝颗粒的粒径为30.0-70.0微米，由底流出口分离出的氢氧化铝颗粒的粒径大于70.0微米。

实施例4

一种用于分级氢氧化铝的装置，该装置由上至下包括：上流柱体、底流柱体和过渡柱体。

上流柱体的顶部敞开，上流柱体由多节子柱体通过法兰连接组成，包括氢氧化铝浆料进管、溢流槽、上流出口、中流出口和补水管，上流柱体的高径比为20：1。其中，氢氧化铝浆料进管由上流柱体的顶部沿上流柱体的中轴线伸入至上流柱体内部；溢流槽设在上流柱体顶部的外侧壁上，在高度方向上，溢流槽的外侧壁高于上流柱体的外侧壁；上流出口设置在溢流槽底部；中流出口位于上流柱体的侧壁上，且在高度方向上低于上流出口；补水管伸入至上流柱体的内部且开口向下，补水管位于氢氧化铝浆料进管底端的正下方。

底流柱体包括旋转进水管和底流出口。其中，旋转进水管与底流柱体下部的侧壁相切设置；底流出口的出料方向与底流柱体上部的侧壁相切设置，在高度方向上，底流出口位于旋转进水管的上部，旋转进水管与底流出口在水平面的投影夹角为270度。

过渡柱体连接上流柱体和底流柱体，过渡柱体的横截面面积自上而下逐渐减小，过渡柱体的侧壁与竖直方向的夹角为31度。

当氢氧化铝浆料的中氢氧化铝颗粒的粒径范围为10.0-200.0微米、氢氧化铝浆料的进料速度为350-380ml/min、旋转进水管内通入水的流速为210-220ml/min时，由上流出口分离出的氢氧化铝颗粒粒径为10.0-30.0微米，由中流出口分离出的氢氧化铝颗粒的粒径为30.0-70.0微米，由底流出口分离出的氢氧化铝颗粒的粒径大于70.0微米。

实施例5

一种用于分级氢氧化铝的装置，该装置由上至下包括：上流柱体、底流柱体和过渡柱体。

上流柱体的顶部敞开，上流柱体由多节子柱体通过法兰连接组成，包括氢氧化铝浆料进管、溢流槽、上流出口、中流出口和补水管，上流柱体的高径比为25：1。其中，氢氧化铝浆料进管由上流柱体的顶部沿上流柱体的中轴线伸入至上流柱体内部；溢流槽设在上流柱体顶部的外侧壁上，在高度方向上，溢流槽的外侧壁高于上流柱体的外侧壁；上流出口设置在溢流槽底部；中流出口位于上流柱体的侧壁上，且在高度方向上低于上流出口；补水管伸入至上流柱体的内部且开口向下，补水管位于氢氧化铝浆料进管底端的正下方。

底流柱体包括旋转进水管和底流出口。其中，旋转进水管与底流柱体下部的侧壁相切设置；底流出口的出料方向与底流柱体上部的侧壁相切设置，在高度方向上，底流出口位于旋转进水管的上部，旋转进水管与底流出口在水平面的投影夹角为360度。

过渡柱体连接上流柱体和底流柱体，过渡柱体的横截面面积自上而下逐渐减小，过渡柱体的侧壁与竖直方向的夹角为35度。

当氢氧化铝浆料的中氢氧化铝颗粒的粒径范围为10.0-200.0微米、氢氧化铝浆料的进料速度为400-450ml/min、旋转进水管内通入水的流速为230-250ml/min时，由上流出口分离出的氢氧化铝颗粒粒径为10.0-45.0微米，由中流出口分离出的氢氧化铝颗粒的粒径为45.0-120.0微米，由底流出口分离出的氢氧化铝颗粒的粒径大于120.0微米。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于分级氢氧化铝的装置，其特征在于，所述用于分级氢氧化铝的装置由上至下包括：

上流柱体，所述上流柱体的顶部敞开，所述上流柱体的高径比为(5-25)：1，包括：

氢氧化铝浆料进管，所述氢氧化铝浆料进管由所述上流柱体的顶部伸入至所述上流柱体内部；

溢流槽，所述溢流槽设在所述上流柱体顶部的外侧壁上；

上流出口，所述上流出口设置在所述溢流槽底部；

底流柱体，所述底流柱体包括：

旋转进水管，所述旋转进水管与所述底流柱体下部的侧壁相切设置；

底流出口，所述底流出口的出料方向与所述底流柱体上部的侧壁相切设置，在高度方向上，所述底流出口位于所述旋转进水管的上部；

过渡柱体，所述过渡柱体连接所述上流柱体和所述底流柱体。

2.根据权利要求1所述的用于分级氢氧化铝的装置，其特征在于，所述上流柱体的高径比为10：1。

3.根据权利要求1所述的用于分级氢氧化铝的装置，其特征在于，所述过渡柱体的横截面面积自上而下逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的用于分级氢氧化铝的装置，其特征在于，所述过渡柱体的侧壁与竖直方向的夹角为25-35度。

5.根据权利要求1所述的用于分级氢氧化铝的装置，其特征在于，所述上流柱体进一步包括中流出口，所述中流出口位于所述上流柱体的侧壁上，且在高度方向上低于所述上流出口。

6.根据权利要求5所述的用于分级氢氧化铝的装置，其特征在于，包括多个所述中流出口，且所述多个中流出口在所述上流柱体上间隔分布。

7.根据权利要求6所述的用于分级氢氧化铝的装置，其特征在于，所述多个中流出口沿所述上流柱体高度方向上间隔分布。

8.根据权利要求1所述的用于分级氢氧化铝的装置，其特征在于，所述旋转进水管与所述底流出口在水平面的投影夹角为0-360度。

9.根据权利要求1所述的用于分级氢氧化铝的装置，其特征在于，所述上流柱体由多节子柱体通过法兰连接组成。

10.根据权利要求1所述的用于分级氢氧化铝的装置，其特征在于，所述上流柱体进一步包括补水管，所述补水管伸入至所述上流柱体的内部且开口向下，所述补水管位于所述氢氧化铝浆料进管底端的下方。

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