CN112474043A - 一种多重分选磁微流控精选机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多重分选磁微流控精选机，包括：给料装置、分选装置、上部尾矿收集装置、下部尾矿溢流装置和下部给水装置；其中，给料装置用以输送矿浆；分选装置的中上部设置所述给料装置，并与所述给料装置的矿浆出口连通，用以将所述矿浆中的磁性颗粒分选出来形成精矿，并将所述精矿排出；上部尾矿收集装置套设在所述分选装置外部；下部尾矿溢流装置设置在所述分选装置内部位于给料装置的下方的区域中。本发明通过多重分选排尾，使得矿浆中的杂质颗粒分离更彻底，分选效率更高，有效提升了杂质的排出效率，提高了精矿的品位提升幅度。

Description

一种多重分选磁微流控精选机

技术领域

本发明涉及磁力选矿技术领域，具体而言，涉及一种多重分选磁微流控精选机。

背景技术

目前，磁铁矿选矿厂所用的设备有磁选机、脱泥槽、磁选柱、淘洗机等，磁选机为永磁类产品，工作原理是利用磁力的作用将磁性物料吸附出来，分选出来的精矿多伴有磁夹杂，影响精矿品位。脱泥槽为永磁类产品，现使用较少，工作原理是利用物料重力、上升水浮力、磁场力复合作用分选，但因其磁场为单一永磁固定磁场，无法针对不同工况调节磁场强度，分选效率低，入选物料波动对分选效果影响较大。磁选柱、淘洗机为电磁类产品，其工作过程是通过给料器沿分选筒中心将矿浆给入分选筒中上部，尾矿从分选筒顶部向上溢流出。线圈依次交替通电，形成间歇脉动磁场，磁性颗粒随着磁场的有无产生团聚、分散、团聚交替状态，同时配合重力和上升水浮力作用下将非磁性脉石、泥浆与磁性颗粒分开。由于采用一次分选，过程中不能很好的控制夹杂的排放和用水量，最终容易导致分选不够精准，精矿品位提升幅度低，且易产生跑尾现象。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种多重分选磁微流控精选机，旨在解决现有次选设备分选不够精准，精矿品位提升幅度低，且易产生跑尾现象的问题。

一个方面，本发明提出了一种多重分选磁微流控精选机，包括：给料装置，用以输送矿浆；分选装置，其设置在中上部设置所述给料装置位于所述分选装置的中上部的下方，并所述分选装置与所述给料装置的矿浆出口连通，用以将所述矿浆中的磁性颗粒分选出来形成精矿，并排出所述精矿；上部尾矿溢流收集装置，其套设在所述分选装置外部且所述上部尾矿溢流装置的顶部位于所述分选装置的顶部开口上方，用以收集所述分选装置上部区域中溢流出来的尾矿；选择性设置上部给水装置，其出水口设置在所述给料装置的矿浆出口的下方，用以向所述分选装置上部区域中的尾矿冲水并使其中的尾矿溢流进入所述上部尾矿溢流收集装置中；下部尾矿溢流装置尾矿收集装置尾矿溢流装置，其设置在所述分选装置内部所述给料装置靠近下部方的区域中，用以收集所述分选装置下部区域中溢流出来的尾矿；下部给水装置，其位于分选装置内部且设置在所述下部尾矿溢流装置尾矿收集装置尾矿溢流装置的上沿的下方区域，用以向所述分选装置下部区域中的尾矿冲水并使其中的尾矿溢流分别进入所述上部尾矿收集装置和所述下部尾矿溢流装置尾矿收集装置尾矿溢流装置中。

进一步地，上述多重分选磁微流控精选机中，所述下尾矿收集装置与所述给料装置之间设置有分隔件，用以将所述分选装置分隔为上分选区域和下分选区域。

进一步地，上述多重分选磁微流控精选机中，还包括：上部给水装置，其出水口设置在所述给料装置的矿浆出口的下方，用以向所述分选装置上部区域中冲水并使其中的尾矿溢流进入所述上部尾矿收集装置中。

进一步地，上述多重分选磁微流控精选机中，所述给料装置包括：相连接的进料管和布料器；其中，所述进料管的出口端延伸至所述分选装置的上部区域中，且所述进料管沿切向设置有给矿管，用以使矿浆沿切向进入所述进料管中，然后在其中旋流下行；所述布料器与所述进料管的出口端连接，用以将矿浆均匀的分散至所述分选装置中。

进一步地，上述多重分选磁微流控精选机中，所述布料器包括：上锥形板和下锥形板；其中，所述上锥形板和所述下锥形板同轴设置，且二者之间形成给料通道，且所述给料通道的出口靠近所述分选装置的侧壁设置。

进一步地，上述多重分选磁微流控精选机中，所述布料器与所述下尾矿收集装置之间设置有分隔件，所述分隔件与所述下锥形板之间预留有水流通通道。

进一步地，上述多重分选磁微流控精选机中，所述上部给水装置包括：相连通的水平水管和竖向水管；其中，所述水平水管设置在所述给料装置的顶部，且所述水平水管的两端中至少一端连接有一个第一给水阀；所述竖向水管插设于所述给料装置的进料管中。

进一步地，上述多重分选磁微流控精选机中，所述上部尾矿收集装置底部具有一倾斜面，且所述上部尾矿收集装置靠近所述倾斜面的最低点的一侧设置有上部尾矿输送管。

进一步地，上述多重分选磁微流控精选机中，所述分选装置的外侧壁设置有罩体，所述罩体与所述分选装置的外侧壁之间套装有磁场单元，用于为所述分选装置内部提供磁场环境；所述分选装置的底部设置有精矿排放阀，用以控制精矿的排放量大小。

进一步地，上述多重分选磁微流控精选机中，所述分选装置包括：自上而下依次相连通的第一直筒段，口径逐渐缩小的缩径段、第二直筒段和锥体段；其中，所述第一直筒段顶部设置有第一传感器，用以探测所述下部尾矿溢流装置顶部下方的一侧区域中的矿浆参数；所述第一直筒段侧壁上位于所述上部尾矿溢流装置下方的位置处设置有第二传感器，用以检测分选装置顶部区域中的矿浆的参数；所述锥体段设置有第三传感器，用以检测锥体处的矿浆参数。

进一步地，上述多重分选磁微流控精选机中，所述分选装置的第一直筒段和第二直筒段直径可以相等，且无缩径段，即分选装置的锥体上部可以是上下等径的直筒。

进一步地，上述多重分选磁微流控精选机中，所述下部尾矿收集装置两端开口，且所述下部尾矿收集装置的出口端连接有下部尾矿输送管，所述下部尾矿输送管延伸至所述分选装置的外部，用以将尾矿输送至所述分选装置外部。

进一步地，上述多重分选磁微流控精选机中，所述下部给水装置呈筒状结构，并以所述下部尾矿输送管为轴，环设于所述下部尾矿输送管周围；所述下部给水装置通过给水管与外部水源连通，且所述给水管上设置有第二给水阀；所述下部给水装置的侧壁上开设有若干下出水口，用以向下落的矿浆冲水。

本发明中的多重分选磁微流控精选机，通过给料装置将矿浆给入至分选装置中，并通过分选装置顶部和内部靠近下方区域的下尾矿溢流装置对矿浆中的尾矿分别排尾，并通过上给水装置和下给水装置分别为分选装置内不同区域的矿浆提供上升水，提高了水的利用率和分选装置内不同区域的分选精度，最终实现多重分选，多重排尾的功能，使得矿浆中的杂质颗粒分离更彻底，分选效率更高，有效提升了杂质的排出效率，提高了精矿的品位提升幅度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的多重分选磁微流控精选机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供中给料装置的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明实施例中的多重分选磁微流控精选机是一种磁性金属矿选矿设备，主要用于脱泥脱硅及湿式精磁选作业中，可用于矿物脱硅脱泥、提高矿物的品位或保证一定品位前提下放粗入选粒度。

参阅图1，本发明实施例的多重分选磁微流控精选机包括：给料装置1、分选装置2、上部尾矿收集装置3、下部尾矿溢流装置5和下部给水装置6；其中，给料装置1用以输送矿浆；给料装置1设置在所述分选装置2的中上部，并与所述给料装置1的矿浆出口连通，用以将所述矿浆中的磁性颗粒分选出来形成精矿，并将所述精矿排出；上部尾矿收集装置3套设在所述分选装置2外部，用以收集所述分选装置2上部区域中溢流出来的尾矿；下部尾矿溢流装置5设置在所述分选装置2内部位于给料装置1下部的区域中，用以收集所述分选装置2下部区域中溢流出来的尾矿；下部给水装置6位于分选装置2内部且设置在所述下部尾矿溢流装置5的上沿的下方，用以向所述分选装置2中冲水，并使其中的尾矿分别溢流进入述上部尾矿收集装置3和所述下部尾矿溢流装置5中。

具体而言，给料装置1可以呈方形、筒状等结构，其与矿浆输送管连通。给料装置1的出口可以延伸至分选装置2内靠近上方的区域中。给料装置1可以设置在分选装置2的顶部中间位置。

分选装置2可以为筒状结构，其中上部设置有给料装置1，分选装置2可以与给料装置1同轴设置，分选装置2的外侧壁设置有罩体20，所述罩体20与所述分选装置2的外侧壁之间套装有磁场单元7，用于为所述分选装置2内部提供磁场环境，以将磁性颗粒分选出来；所述磁场单元7可以产生或感应出磁场；所述分选装置2的底部设置有精矿排放阀25，用以控制精矿的排放量大小。实际中，可以通过调整磁场单元7的磁场强度来改变磁场强度，进而调整矿浆的分选工作状态。

较具体的，罩体20可以包括：相连通的上筒体和下筒体；其中，上筒体设置在分选装置2侧壁上位于上部尾矿收集装置3下方的位置；上筒体的直径可以与下筒体的直径相等。相应的，上筒体与分选装置2外壁之间套装有第一磁系71，下筒体202与分选装置2外壁之间套装有第二磁系72，且第一磁系71和第二磁系72均属于磁场单元7；第一磁系71与第二磁系72可以相同。

优选的，本实施例中，分选装置2包括：自上而下依次相连通的第一直筒段21，口径逐渐缩小的缩径段22、第二直筒段23和锥体段24；其中，所述第一直筒段21顶部设置有第一传感器8，所述第一传感器8通过导管或者伸长的探头插设至所述下部尾矿溢流装置5的顶部下方的一侧区域中，以检测尾该区域中的矿浆参数；所述第一直筒段21侧壁上位于所述上部尾矿收集装置3下方的位置处设置有第二传感器9，用以检测分选装置2上部区域中的矿浆的参数；所述锥体段24设置有第三传感器10，用以检测锥体段的矿浆参数。上述传感器检测的矿浆参数可以是矿浆的密度、浓度、压力或品位等参数。其中：

口径渐缩的缩径段22可以为圆台形结构（上部口径大于下部口径）。各传感器将获取的矿浆参数反馈至控制系统，控制系统根据接收到的矿浆参数调节精矿排放阀25的开度大小和/或上、下给水装置的给水量、磁场单元的磁场强度、尾矿排放阀511的开度大小以调节设备的分选状态。例如当第二传感器9检测到的矿浆浓度较大时，说明尾矿可能出现跑尾，可以通过增加磁场强度或减少下部给水装置的给水量或加大精矿排放阀25的开度以避免出现跑尾现象；当第三传感器10检测到的矿浆浓度较高时，可以加大精矿排放阀25的开度，反之，则减小精矿排放阀25的开度。

可以看出，本发明结合控制柜中的程序自动控制，可以达到精确分选，提升品位幅度大，运行稳定，不易跑尾，节约用水的效果。

本实施例中，第一传感器8、第二传感器9、第三传感器10可以分别为密度传感器、浓度传感器、压力传感器或品位传感器；第一传感器8、第二传感器9和第三传感器10可以是同一种传感器也可以是不同种传感器。

本实施例中，上部尾矿收集装置3的顶部可以位于分选装置2的顶部开口上方，尾矿从分选装置2顶部开口处溢流至上部尾矿收集装置3中，上部尾矿收集装置3的底部具有一倾斜面，且所述上部尾矿收集装置靠近所述倾斜面的最低点的一侧设置有上部尾矿输送管31。例如上部尾矿收集装置3可以呈截面为倒放的直角梯形的容器，其底面积较大的一侧设置有上部尾矿输送管31。

由于通过一次排尾往往不能彻底将矿浆中的脉石和贫连生体等杂质排出，依然会有部分杂质跟随磁性颗粒向下沉降至分选装置2底部形成精矿，造成精矿纯度提升有限，本实施例中，在分选装置2的内部位于给料装置1下方的区域设置下部尾矿溢流装置5，以对沿分选装置2下行的杂质颗粒进行二次排出。

下部给水装置6位于分选装置2内部且处于下部尾矿溢流装置5的上沿的下方，以向分选装置中冲水，使得其中的尾矿分别进入上部尾矿收集装置和下部尾矿溢流装置。

下部尾矿溢流装置5上下两端开口，所述下部尾矿溢流装置5的下出口端连接有下部尾矿输送管51，且所述下部尾矿输送管51延伸至所述分选装置2的外部，用以将尾矿输送至所述分选装置2外部。

下部尾矿溢流装置5可以设置多个，下部给水装置6可以设置多个，每个下部尾矿溢流装置5下方设置一个下部给水装置6，组成一套尾矿排出机构。多套尾矿排出机构上下叠放设置。各个下部尾矿溢流装置5通过各自的下部尾矿输送管51连通，每个下部给水装置6可以套接在下部尾矿输送管51的外部，以形成多级排尾矿的效果。每个下部尾矿输送管51之间可以嵌套设置也可以并排设置。

上部尾矿收集装置3、下部尾矿溢流装置5、分选装置2与侧壁套装的磁场单元7相互配合，最终配合磁场的精确控制，解决了不能很好的控制精矿夹杂，用水量大，分选不够精准，大幅提高精矿品位时易产生跑尾，占地空间大及运行不稳定等问题。

需要说明的是，本实施中的尾矿指的是由分选装置2中的矿浆中的杂质形成的。

本实施例中，还可以包括智能控制柜，以控制下部给水装置6的给水量调整磁场单元的磁场强度和/或精矿排放阀25的开度等，以实现精确分选，避免跑尾现象。

上述显然可以得出，本实施例中提供的多重分选磁微流控精选机，通过给料装置1将矿浆给入至分选装置2中，并通过分选装置2顶部和内部位于给料装置1下方区域的下尾矿溢流装置5对矿浆中的尾矿分别排尾，并通过下给水装置6分别为分选装置2内不同区域的矿浆提供上升水，并通过程序自动调控不同区域内的供水量，提高了水的利用率和分选装置2内不同区域的分选精度，最终实现多重分选，多重排尾的功能，使得矿浆中的杂质颗粒分离更彻底，分选效率更高，有效提升了杂质的排出效率，提高了精矿的品位提升幅度。

上述实施例中，所述下尾矿溢流装置5与所述给料装置1之间设置有分隔件a，用以将所述分选装置2分隔为上分选区域A和下分选区域B。

具体而言，下部尾矿溢流装置5可以沿分选装置2的中心轴线设置在分选装置2内部位于给料装置1下方的区域，并可由设置在二者之间的分隔件a进行分隔。分隔件a可以同轴套设在分选装置2内部，并位于给料装置1的下方，分隔件a与分选装置2之间以及分隔件a与下部尾矿溢流装置5之间分别形成矿浆流通通道。较具体的，分隔件a的形状可以呈底部开口的筒状结构、伞形结构等，本实施例中，分隔件a可以为呈伞形板状结构，伞形板状结构的底部边缘环设有环形挡板，以更好的阻止分选装置2上部区域中下落的矿浆直接经下部尾矿溢流装置5排出。本实施例中，分隔件a也可以设置多个，以与多个下部尾矿溢流装置5相配合，将分选装置2分隔为多个分选区域，以更好的实现多重分选多重排尾，提高分选的精确度。

上述各实施例中，给料装置1包括：相连接的进料管11和布料器12；其中，所述进料管11的出口端延伸至所述分选装置2的上部区域中，且所述进料管11沿切向设置有给矿管110，用以使矿浆切向进入所述进料管11，并在其中旋流下行；所述布料器12与所述进料管11的出口端连接，用以将矿浆均匀的分散至所述分选装置2中。也可以不设置所述布料器12，直接由进料管11的出口向分选装置2内给料。

具体而言，进料管11可以为直管，可以为中部设置有缩径段的漏斗状结构。进料管11沿切向设置有给矿管110，用以使矿浆切向进入所述进料管11，并在其中旋流下行。

进料管11中设置有篦子111，以对矿浆中的大块异物进行筛除，避免分选装置2内部发生堵塞现象。篦子111可以呈环形板状结构，其中空部分可以套接在上部给水装置4的给水管路外壁，篦子111的外周壁与进料管11的内壁可以拆卸连接，以便于清理篦子111上的杂物。篦子111的筛孔形状和大小可以根据实际情况进行确定，本实施例对其不作任何限定。进料管11中也可不设置篦子111。

进一步的，所述布料器12包括：上锥形板121和下锥形板122；其中，所述上锥形板121和所述下锥形板122同轴设置，且二者之间形成给料通道120，且所述给料通道120的出口123靠近所述分选装置2的侧壁设置。布料器12的出口123靠近分选装置2的侧壁设置，可以将矿浆给入到靠近磁系的强磁场位置。由于磁场强度大，磁性颗粒不易被上水流冲走，可有效防止分选装置2顶部溢流的尾矿跑尾。

进一步的，所述布料器与所述下尾矿溢流装置之间设置有分隔件a，所述分隔件a与所述下锥形板122之间预留有水流通道；所述分隔件a与所述下锥形板122之间预留有水流通道，所述水流通道与上部给水装置4的出口端连通。

上述各实施例中，还可以包括：上部给水装置4，其出水口设置在所述给料装置的矿浆出口的下方，用以向所述分选装置2上部区域中冲水并使其中的尾矿溢流进入所述上部尾矿收集装置3中。

具体而言，上部给水装置4可以设置在分选装置2的外部也可设置在分选装置2的内部，例如上部给水装置4的出水口可以设置在分选装置2的侧壁上，并位于给料装置1的矿浆出料口123下方的位置。本实施例中，可以通过控制上部给水装置和/或下部给水装置的给水量以避免尾矿的跑尾现象。例如当第二传感器9检测到的矿浆浓度较大时，可以通过增加磁场强度或减少上部给水装置及下部给水装置的给水量或加大精矿排放阀25的开度以避免出现跑尾现象。

参阅图2，上述实施例中，上部给水装置4包括：相连通的水平水管41和竖向水管42；其中，所述水平水管41设置在所述给料装置1的顶部，且所述水平水管41的两端中至少一端连接有第一给水阀411；所述竖向水管42插设于所述给料装置1的进料管11中。

具体而言，分隔件a与布料器12的下锥形板122之间设置水道，水道通过下锥形板122的锥顶开口或其它方式与竖向管连通。水平水管41的进水侧设置第一给水阀411，进而控制分选装置2内A分选区域的供水量大小。进料管11中的篦子111可以套接在竖向水管42的外壁上。

即：上部给水装置4优选为T型水管，T型水管在下锥形板122的锥顶端处开口，以使得水流进入下锥形板122与分隔件a之间的水流通道。

可以看出，矿浆经过分隔件a边缘与分选装置2之间的空间后，继续向下运动至分选装置2中下部，脉石和贫连生体等杂质颗粒受到向上水流的作用再次向上冲出。这些二次冲出的杂质颗粒形成二次尾矿通过下部尾矿溢流装置5的上沿再次溢流，溢流出的尾矿进入下部尾矿溢流装置5中，然后由设置在下部尾矿溢流装置5出口端的下部尾矿输送管51排出，下部尾矿输送管51的外部出口设置尾矿排放阀511用以控制尾矿的排出量。

此外，第一传感器8的探测位置81位于分隔件a的下部，并通过导管或直接将探头延伸至此区域来进行探测，以便于准确探测进入分隔件a与下部尾矿溢流装置5之间的流通通道中的矿浆的相关参数。

上述实施例中，所述下部尾矿溢流装置5两端开口，且所述下部尾矿溢流装置5的出口端连接有下部尾矿输送管51，所述下部尾矿输送管51延伸至所述分选装置2的外部，用以将尾矿输送至所述分选装置2外部。

具体而言，下部尾矿溢流装置5呈直筒状或漏斗状结构。下部尾矿溢流装置5可以同轴设置在分隔件a的内部。下部尾矿输送管51的出口端延伸至分选装置2的外部，且下部尾矿输送管51的出口端连接有尾矿排放阀511，用以调控排出的尾矿量；当然，下部尾矿输送管51的出口端还可设置流量计，以检测尾矿量。

上述实施例中，下部给水装置6呈筒状结构，并以所述下部尾矿输送管51为轴，环设于所述下部尾矿输送管51周围；所述下部给水装置6通过给水管62与外部水源连通，且所述给水管上设置有第二给水阀63，用以控制下部给水装置6的供水量；所述下部给水装置6的侧壁上开设有若干下出水口61，用以向矿浆冲水。

具体而言，下部给水装置6可以为直筒状结构，也可为上部为锥筒状（口径较小的一端朝上，口径较大的一端朝下）、下部为直筒状的结构，锥筒状口径较大的一端与直筒状连通。下部给水装置6的侧壁上不同部位设置下出水口61，各下出水口61可以沿下部给水装置6的侧壁的切向设置，也可垂直下部给水装置6的侧壁设置，以便为分选装置2中不同区域内的矿浆提供向上的水流。

进一步的，下部给水装置6中可以设置有若干隔板（图中未示出），用以将下部给水装置6分隔为至少两个水腔；每个所述水腔分别通过输水管与外部水源连通，且每个所述水腔的侧壁上均开设有出水口。

请结合图1-2所示，本发明实施例多重分选磁微流控精选机的工作过程为：通过给料装置1将矿浆给入至分选装置2中的上部分选区域A中，矿浆进入到分选装置2中之后，磁性颗粒在分选装置2侧壁的磁场单元产生或感应出的磁场作用下团聚并向下沉降最终形成精矿排出，脉石和贫连生体等杂质无法受到磁场作用，一部分杂质在分选装置2上部分选区域A中，被向上流动的反冲水冲出形成尾矿，最后在分选装置2顶部尾矿收集装置溢流排出至上尾矿收集装置3中，未排净的部分随矿浆继续下行进入到分选装置2的下部分选区域B后，在此区域中向上反冲水的作用下，剩余未排出的脉石和贫连生体再次被向上冲出，并通过分选装置2内部的下部尾矿溢流装置5排出。最终实现对矿浆中的杂质分别多次分选排出。精矿则最终进入分选装置2底部的锥体段，最后由精矿排放阀25排出分选装置2。分选过程中通过第一传感器8、第二传感器9和第三传感器10分别实时获取位于所述下部尾矿溢流装置5处的矿浆、尾矿收集装置分选装置2上部区域的矿浆、分选装置2底部锥体处的矿浆的相关参数，矿浆参数可以是矿浆的密度、浓度、压力或品位等参数。以通过控制系统控制上、下给水装置的给水量、磁场单元7的磁场强度、精矿排放阀25、尾矿排放阀511的开度以实现实时调控设备分选状态、精确分选。

综上，本发明通过给料装置1将矿浆给入至分选装置2中，并通过分选装置2顶部和内部靠近下方区域的下尾矿溢流装置5对矿浆中的尾矿分别排尾，并通过上部给水装置4和下部给水装置6分别为分选装置2内不同区域的矿浆提供上升水，使得矿浆中的杂质颗粒分离更彻底，分选效率更高，有效提升了杂质的排出效率，提高了精矿的品位提升幅度；同时上给水装置4和下给水装置6通过阀门可以控制各自的供水量，提高了上下两部分各自分选用水的供水量精度。同时也可以通过控制尾矿排放阀511的开度大小来控制下部尾矿溢流装置5排出的尾矿量，实现多次分选之间和多次排尾之间均在分选筒内不同的位置独立进行，互不影响，能够实现真正的多重分选，最终达到了提高分选效率，稳定分选指标，增大品位提升幅度，节水环保的有益效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种多重分选磁微流控精选机，其特征在于，包括：

给料装置（1），用以输送矿浆；

分选装置（2），所述给料装置（1）位于所述分选装置的中上部，所述分选装置与所述给料装置（1）的矿浆出口连通，用以将所述矿浆中的磁性颗粒分选出来形成精矿，并排出所述精矿；

上部尾矿收集装置（3），其套设在所述分选装置（2）外部，用以收集所述分选装置（2）上部区域中溢流出来的尾矿；

下部尾矿溢流装置（5），其设置在所述分选装置（2）内部所述给料装置（1）下方的区域中，用以收集所述分选装置（2）下部区域中溢流出来的尾矿；

下部给水装置（6），其位于分选装置（2）内部且设置在所述下部尾矿溢流装置（5）的上沿的下方区域，用以向所述分选装置（2）中冲水并使其中的尾矿分别溢流进入所述上部尾矿收集装置（3）和所述下部尾矿溢流装置（5）中。

2.根据权利要求1所述的多重分选磁微流控精选机，其特征在于，所述下部尾矿溢流装置与所述给料装置（1）之间设置有分隔件（a），用以将所述分选装置（2）分隔为上分选区域（A）和下分选区域（B）。

3.根据权利要求1所述的多重分选磁微流控精选机，其特征在于，还包括：上部给水装置（4），其出水口设置在所述给料装置（1）的矿浆出口的下方，用以向所述分选装置（2）上部区域中冲水并使其中的尾矿溢流进入所述上部尾矿收集装置（3）中。

4.根据权利要求1所述的多重分选磁微流控精选机，其特征在于，所述给料装置（1）包括：相连接的进料管（11）和布料器（12）；其中，

所述进料管（11）的出口端延伸至所述分选装置（2）的上部区域中，且所述进料管（11）沿切向设置有给矿管（110），用以使矿浆沿切向进入所述进料管（11）中，并在其中旋流下行；

所述布料器（12）与所述进料管（11）的出口端连接，用以将矿浆均匀的分散至所述分选装置（2）中。

5.根据权利要求4所述的多重分选磁微流控精选机，其特征在于，所述布料器（12）包括：上锥形板（121）和下锥形板（122）；其中，

所述上锥形板（121）和所述下锥形板（122）同轴设置，且二者之间形成给料通道（120），且所述给料通道（120）的出口靠近所述分选装置（2）的侧壁设置。

6.根据权利要求5所述的多重分选磁微流控精选机，其特征在于，所述布料器（12）与所述下部尾矿溢流装置（5）之间设置有分隔件（a），所述分隔件（a）与所述下锥形板（122）之间预留有水流通道。

7.根据权利要求3所述的多重分选磁微流控精选机，其特征在于，所述上部给水装置（4）包括：相连通的水平水管（41）和竖向水管（42）；其中，

所述水平水管（41）设置在所述给料装置（1）的顶部，且所述水平水管（41）的两端中至少一端连接有一第一给水阀（411）；

所述竖向水管（42）插设于所述给料装置（1）的进料管（11）中。

8.根据权利要求1所述的多重分选磁微流控精选机，其特征在于，所述上部尾矿收集装置（3）底部具有一倾斜面，且所述上部尾矿收集装置（3）靠近所述倾斜面的最低点的一侧设置有上部尾矿输送管（31）。

9.根据权利要求1所述的多重分选磁微流控精选机，其特征在于，所述分选装置（2）的外侧壁设置有罩体（20），所述罩体（20）与所述分选装置（2）的外侧壁之间套装有磁场单元（7），用于为所述分选装置（2）内部提供磁场环境；所述分选装置（2）的底部设置有精矿排放阀（25），用以控制精矿的排放量大小。

10.根据权利要求1所述的多重分选磁微流控精选机，其特征在于，所述分选装置（2）包括：自上而下依次相连通的第一直筒段（21），口径逐渐缩小的缩径段（22）、第二直筒段（23）和锥体段（24）；其中，

所述第一直筒段（21）顶部设置有第一传感器（8），所述第一传感器（8）用于探测所述下部尾矿溢流装置（5）的顶部下方的一侧区域中的矿浆参数；所述第一直筒段（21）侧壁上位于所述上部尾矿收集装置（3）下方的位置处设置有第二传感器（9），用以检测所述分选装置（2）顶部区域中的矿浆的参数；所述锥体段（24）设置有第三传感器（10），用以检测所述锥体段的矿浆参数。

11.根据权利要求1所述的多重分选磁微流控精选机，其特征在于，所述下部尾矿溢流装置（5）两端开口，且所述下部尾矿溢流装置（5）的出口端连接有下部尾矿输送管(51)，所述下部尾矿输送管(51)延伸至所述分选装置（2）的外部，用以将尾矿输送至所述分选装置（2）外部。

12.根据权利要求11所述的多重分选磁微流控精选机，其特征在于，所述下部给水装置（6）呈筒状结构，并以所述下部尾矿输送管(51)为轴，环设于所述下部尾矿输送管(51)周围；所述下部给水装置（6）通过给水管（62）与外部水源连通，且所述给水管（62）上设置有第二给水阀（63）；所述下部给水装置（6）的侧壁上开设有若干下出水口（61），用以向矿浆冲水。

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