CN115888969B - 多重分选机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多重分选机，包括：分选筒、分离装置、给料装置、第一排料装置、第二排料装置、给水装置和稳流机构；给料装置设置于分选筒以向分选筒内输送矿浆；分选筒的底部呈锥形且开设有排料口；分离装置设置于分选筒，以分离矿浆中的矿料和杂质；给水装置设置于分选筒，以向分选筒内注水；第一排料装置设置于分选筒的顶部且与分选筒的内部相连通，以将溢流至分选筒顶部的杂质排出；第二排料装置设置于分选筒内且靠近分选筒的底部，以将分选筒底部处的杂质排出；稳流机构设置于分选筒内，以对矿浆进行缓冲稳流。本发明能够分别多次将杂质排出，实现多重分选，分选效率更高，有效地提升了杂质的排出效率，提高了分选精度和精矿回收率。

Description

多重分选机

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体而言，涉及一种多重分选机。

背景技术

目前，磁铁矿选矿厂所用的设备包括：磁选柱、淘洗机等，磁选柱、淘洗机均为电磁类产品，其工作过程是分选筒内充满自下向上流动的反冲水，将矿浆给入分选筒中上部，精矿颗粒在磁场作用下团聚下沉，尾矿从分选筒顶部向上溢流冲出。分选筒的外壁绕设线圈，通电后在分选筒内产生磁场，同时配合重力和上升水浮力作用下将非磁性脉石、泥浆与磁性颗粒分开。但是，磁选柱、淘洗机只在分选筒的上部溢流尾矿，对于浓度低、粒度细的矿浆，由于矿浆中的反冲水流速过高，细粒级磁性颗粒团聚慢，易导致磁性颗粒进入尾矿，降低精矿回收率，进而降低了分选精度。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种多重分选机，旨在解决现有技术中磁选柱、淘洗机等设备分选精度低的问题。

本发明提出了一种多重分选机，该多重分选机包括：分选筒、分离装置、给料装置、第一排料装置、第二排料装置、给水装置和稳流机构；其中，给料装置设置于分选筒，用于向分选筒内输送矿浆；分选筒的底部呈锥形且开设有排料口；分离装置设置于分选筒，用于分选矿浆中的矿料和杂质；给水装置设置于分选筒，用于向分选筒内注水；第一排料装置设置于分选筒的顶部且与分选筒的内部相连通，用于将溢流至分选筒顶部的杂质排出；第二排料装置设置于分选筒内且靠近分选筒的底部，用于将分选筒底部处的杂质排出；稳流机构设置于分选筒内，用于对矿浆进行缓冲稳流。

进一步地，上述多重分选机中，稳流机构包括：两端开口的稳流筒；其中，给料装置穿设于分选筒的顶部且其底部置于分选筒内，给料装置的底部开设有输料口；稳流筒悬设于分选筒内且对应于输料口处，稳流筒的侧壁开设有多个过流孔。

进一步地，上述多重分选机中，稳流筒为至少两个，各稳流筒依次套设设置，相邻两个稳流筒之间具有预设间隙，各稳流筒的长度从最外侧至最内侧逐渐缩小，并且，任意相邻两个稳流筒中置于内侧的稳流筒比置于外侧的稳流筒更靠近分选筒的顶部。

进一步地，上述多重分选机中，给水装置包括：给水管、两端封闭的给水筒和环形的折流板；其中，给水筒悬设于分选筒内且靠近分选筒的底部设置，给水筒的底端开设有出水口；给水管依次穿设于分选筒的侧壁和出水口且部分置于给水筒内，给水管置于给水筒内的端部与给水筒的顶端之间具有第一预设距离；折流板设置于给水筒外且套设于给水管的外壁，折流板与给水筒的底端相平行且具有第二预设距离。

进一步地，上述多重分选机中，给水装置还包括：两端开口的导流筒；其中，导流筒的侧壁上开设有多个导流孔，导流筒套设于给水管的外部，并且，导流筒与给水管之间具有预设间隙，导流筒置于给水筒的底端和折流板之间。

进一步地，上述多重分选机还包括：一端开口且另一端封闭的隔筒；其中，第二排料装置包括：两端开口的排料筒和排料管；排料筒悬设于分选筒内，排料筒的底部呈锥形，排料筒的底部穿设于给水筒的顶端且置于给水筒内；排料管依次穿设于分选筒的侧壁和给水管的内部且与排料筒的底部相连接；隔筒悬设于分选筒内，隔筒从排料筒的顶部罩设于排料筒的外部，并且，隔筒的封闭端与排料筒的顶部之间具有第三预设距离。

进一步地，上述多重分选机中，隔筒的封闭端为平直状态或者呈锥形，当隔筒的封闭端呈锥形时，隔筒的封闭端的锥尖向分选筒的顶部延伸。

进一步地，上述多重分选机还包括：透气管；其中，隔筒的封闭端开设有通孔，透气管连接于隔筒的通孔处，透气管穿设于分选筒的顶部且置于分选筒外。

进一步地，上述多重分选机中，给料装置包括：一端开口的给料筒、给料管和多个连接板；其中，给料筒设置于分选筒外，给料筒的开口端呈锥形且与给料管的第一端相连接，给料管穿设于分选筒的顶部且第二端置于分选筒内；各连接板间隔地设置于给料管的第二端，相邻两个连接板之间的间隙形成出料口；隔筒的封闭端与各连接板相连接；和/或，第一排料装置包括：溢流外筒和两端开口的溢流内筒；其中，分选筒的顶部为敞口设置，溢流内筒的底部呈锥形且与分选筒的顶部相连接；溢流外筒套设于溢流内筒的外部，并且，溢流外筒的内底壁从一侧向另一侧倾斜设置且具有预设坡度，溢流外筒的侧壁上且对应于内底壁最低处开设有溢流口。

进一步地，上述多重分选机还包括：控制装置、第一传感器、第二传感器、给水阀门、排矿阀门和排杂阀门；其中，分离装置包括：磁系，磁系设置于分选筒的外壁；第一传感器设置于分选筒靠近顶部处，用于检测分选筒顶部处的矿浆参数；第二传感器设置于分选筒的底部处，用于检测分选筒底部处的矿浆参数；给水阀门设置于给水装置，用于调节注水量；排杂阀门设置于第二排料装置，用于调节第二排料装置排出的杂质量；排矿阀门设置于排料口处，用于调节排出的矿料量；控制装置与磁系、第一传感器、第二传感器、给水阀门、排杂阀门和排矿阀门均电性连接，用于接收分选筒顶部处和底部处的矿浆参数，并根据矿浆参数控制给水阀门、排杂阀门和排矿阀门的开闭以及控制磁系的磁场强度。

本发明中，给料装置向分选筒内输送矿浆，分离装置对矿浆中的矿料和杂质进行分选，分选出来的杂质部分可溢流至分选筒的顶部并通过第一排料装置排出，另一部分未从分选筒顶部溢流出的杂质到达至分选筒的底部处并通过第二排料装置排出，实现分别多次将杂质排出，多重分选，给水装置为分选筒内提供上升水，使得矿浆中的杂质分离更彻底，分选效率更高，有效地提升了杂质的排出效率，提高了矿料的品位提升幅度，稳流机构对给料装置输出的矿浆进行缓冲稳流，引导和稳定矿浆的流动，使得矿浆在分选筒内平稳流动，保证分离装置对矿浆的分选效果，提高了分选精度和精矿回收率，解决了现有技术中磁选柱、淘洗机等设备分选精度低的问题。另外，由于第二排料装置分担了一部分向上溢流的尾矿量，可以降低溢流筒内的上升流速，当给矿浓度过低，或者给矿粒度过细，需要降低向上溢流流速时，第二排料装置的分流作用可以起到显著降低溢流筒内的流速，降低溢流筒内因流速过快引起的尾矿品位升高的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的多重分选机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的多重分选机中，给料装置的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的多重分选机中，给料装置在分选筒内的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图2，图中示出了本实施例中多重分选机的优选结构。如图所示，多重分选机包括：分选筒1、分离装置2、给料装置3、第一排料装置4、第二排料装置5、给水装置6和稳流机构。其中，分选筒1的顶部(图1所示的上部)呈敞开状态，分选筒1的底部(图1所示的下部)呈锥形，即分选筒1具有一个锥形的底部，分选筒1的锥形的底部开设有排料口。具体地，分选筒1可以包括：第一筒段110、第二筒段120和锥形段130，第一筒段110、第二筒段120和锥形段130由上至下(相对于图1而言)依次连接且内部均相连通。锥形段130的底部开设排料口。第一筒段110的内径和第二筒段120的内径可以相同，也可以不同，并且，第一筒段110与第二筒段120的连接处呈锥形设置。

给料装置3设置于分选筒1，给料装置3用于向分选筒1内输送矿浆。具体地，给料装置3的顶部(图1所示的上部)置于分选筒1的外部，给料装置3穿设于分选筒1的顶部，并且，给料装置3的底部(图1所示的下部)置于分选筒1的内部，给料装置3的底部开设有输料口，给料装置3的顶部接收矿浆，给料装置3将矿浆从输料口处输送至分选筒1的内部。矿浆包括：有用的磁性颗粒以及脉石和贫连生体等杂质，其中，有用的磁性颗粒向下沉降并从排料口排出，形成精矿；杂质被向上冲走，并溢流排出形成尾矿。

分离装置2设置于分选筒1，用于分选矿浆中的矿料和杂质。具体地，分离装置2包括：磁系和壳体，壳体设置于分选筒的外壁，磁系设置于壳体内，壳体用于保护磁系，磁系可以使分选筒1内产生或者感应出磁场，用于为分选筒1的内部提供磁场环境，将矿浆中的磁性颗粒分选出来，这样，通过调整磁系产生的磁场来改变分选筒1内的磁场强度，进而调节矿浆的分选工作状态。壳体可以包括：第一壳体21和第二壳体22，相应的，磁系可以包括：第一磁系23和第二磁系24。第一壳体21设置于第一筒段110的外壁，第一磁系23设置于第一壳体21内。第二壳体22设置于第二筒段120的外壁，第二磁系24设置于第二壳体22内。

给水装置6设置于分选筒1，给水装置6用于向分选筒1内注水。具体地，给水装置6的部分置于分选筒1的外部，部分置于分选筒1的内部且对应于第二筒段120的底部。

第一排料装置4设置于分选筒1的顶部，并且，第一排料装置4与分选筒1的内部相连通，第一排料装置4用于将溢流至分选筒1顶部的杂质排出。

第二排料装置5设置于分选筒1内，并且，第二排料装置5靠近分选筒1的底部，即对应于第二筒段120的底部，第二排料装置5用于将分选筒1底部处的杂质排出。

稳流机构设置于分选筒1内，稳流机构用于对矿浆进行缓冲稳流。

具体实施时，多重分选机主要用于脱泥脱硅、脱钛、脱硫、脱磷及湿式精磁选作业中，可用于矿物提纯、或保证一定品位前提下放粗入选粒度提高产量，或代替浮选作业进行铁矿分选。

具体实施时，仅仅通过第一排料装置4依次排尾往往不能彻底将矿浆中的杂质颗粒排出，依然会有部分杂质颗粒跟随精矿向下沉降至分选筒1的底部，造成精矿的纯度提升有限。因此，在分选筒1的中下部设置第二排料装置5，对沿分选筒1下行的尾矿进行二次排出。

可以看出，本实施例中，给料装置3向分选筒1内输送矿浆，分离装置2对矿浆中的矿料和杂质进行分选，分选出来的杂质可溢流至分选筒1的顶部并通过第一排料装置4排出，未溢流的杂质到达至分选筒1的底部处并通过第二排料装置5排出，实现分别多次将杂质排出，多重分选，给水装置6为分选筒1内提供上升水，使得矿浆中的杂质分离更彻底，分选效率更高，有效地提升了杂质的排出效率，提高了矿料的品位提升幅度，稳流机构对给料装置3输出的矿浆进行缓冲稳流，引导和稳定矿浆的流动，使得矿浆在分选筒1内平稳流动，保证分离装置2对矿浆的分选效果，提高了分选精度和精矿回收率，解决了现有技术中磁选柱、淘洗机等设备分选精度低的问题。

参见图1，上述实施例中，稳流机构包括：稳流筒7。其中，稳流筒7的两端均为开口端。稳流筒7悬设于分选筒1的内部，并且，稳流筒7对应于输料口处，稳流筒7的侧壁开设有多个过流孔。这样，稳流筒7能够对矿浆的流动进行引导和稳定，确保矿浆的均匀，过流孔能够连通稳流筒7内外的空间，使得矿浆流出，进一步保证矿浆均匀、平稳地流动。当矿浆浓度过低或者给矿不稳时，经过稳流筒7的缓冲及过流孔的过渡，可使分选筒1内的矿浆更加均匀。

具体实施时，稳流筒7可以通过支撑杆与分选筒1的内壁相连接，使得稳流筒7在分选筒1内呈悬设状态。

优选的，稳流筒7为至少两个，各稳流筒7依次套设设置，相邻两个稳流筒7之间具有预设间隙，该预设间隙可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。各稳流筒7的长度从最外侧至最内侧逐渐缩小，并且，任意相邻两个稳流筒7中置于内侧的稳流筒比置于外侧的稳流筒更靠近分选筒1的顶部。具体地，各稳流筒7均为同轴设置，第一个稳流筒对应于输料口处，第二个稳流筒套设于第一个稳流筒的内部，第三个稳流筒套设于第二个稳流筒的内部……。最外侧的稳流筒7的长度至最内侧的稳流筒7的长度逐渐缩小，并且，最外侧的稳流筒7至最内侧的稳流筒7依次相错设置。更为具体地，将最外侧的稳流筒记做第一稳流筒，其余稳流筒依次命名，第二稳流筒相较于第一稳流筒更靠近分选筒1的顶部，即第二稳流筒的顶部(图1所示的上部)高于第一稳流筒的顶部，第二稳流筒的底部(图1所示的下部)高于第一稳流筒的底部。其余稳流筒的设置参照第一稳流筒和第二稳流筒的设置。

具体实施时，稳流筒7的尺寸和相对位置也可以根据实际中流体分布需求来确定，本实施例对此不做任何限制。

参见图1，上述实施例中，给水装置6包括：给水管61、给水筒62和折流板63。其中，给水筒62的两端均为封闭端，给水筒62的顶端(图1所示的上端)朝向分选筒1的顶部，给水筒62的底端(图1所示的下端)朝向分选筒1的底部。给水筒62悬设于分选筒1的内部，并且，给水筒62靠近分选筒1的底部设置，给水筒62的底端开设有出水口621。具体地，给水筒62对应于分选筒1的第二筒段120处，出水口置于给水筒62的底端的中心位置处。

给水管61依次穿设于分选筒1的侧壁和出水口且部分置于给水筒62内，给水管61置于给水筒62内的端部与给水筒62的顶端之间具有第一预设距离。具体地，给水管61的第一端置于分选筒1的外部，给水管61依次穿设于分选筒1的锥形段的侧壁和出水口，给水管61从给水筒62的底端向给水筒62的顶端处延伸，给水管61的第二端置于给水筒62的内部，给水管61的第二端与给水筒62的顶端之间的第一预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

给水管61可以包括：第一水管段611和第二水管段612。第一水管段611的第一端置于分选筒1的外部，第一水管段611穿设于分选筒1的锥形段的侧壁且与第二水管段612相连接，第二水管段612穿设于出水口621且置于给水筒62的内部。

折流板63呈环形，折流板63设置于给水筒62的外部，并且，折流板63套设于给水管61的外壁，折流板63与给水筒62的底端相平行，折流板63与给水筒62的底端之间具有第二预设距离。具体地，折流板63的中心为通孔，给水管61的第二水管段612穿设于折流板63的通孔，并且，第二水管段612与折流板63相连接。具体实施时，第二预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

可以看出，本实施例中，水从给水筒62流出后被折流板63阻挡，改变了水的流动方向，使得水沿折流板63的板面向分选筒1的四周扩散流动，使得水在分选筒1内均匀流动，进而带动矿浆的均匀流动，使分选筒1内矿浆的流动更稳定，提高矿浆的分选效果。

参见图1，上述实施例中，给水装置6还可以包括：导流筒64。其中，导流筒64的两个端部均为开口端。导流筒64的侧壁上开设有多个导流孔，导流筒64套设于给水管61的外部，并且，导流筒64与给水管61之间具有预设间隙，导流筒64置于给水筒62的底端和折流板63之间。具体地，导流筒64悬设于分选筒1内，导流筒64的顶端朝向给水筒62的底端，并且，导流筒64的顶端与给水筒62的底端之间具有一定的距离。导流筒64的底端朝向折流板63，并且，导流筒64的底端与折流板63也具有一定的距离。导流筒64的顶端和底端均与给水筒62的底端相平行。

具体实施时，每个导流孔均可以为条形孔，也可以为圆形孔，也可以为其他形状，本实施例对此不做任何限制。

具体实施时，预设间隙可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

可以看出，本实施例中，经过折流板63向四周流出的水经过导流筒64的导流孔后，再进入分选筒1内，能够使得水流稳定，并能均布水流。导流筒64分别与给水筒62的底端和折流板63之间均留有一段空隙，利用该空隙可以将水中杂物排出，避免堵塞导流筒64。

参见图1，上述实施例中，第二排料装置5包括：排料筒51和排料管52。其中，排料筒51的两端均为开口端，排料筒51悬设于分选筒1内。排料筒51的顶部(图1所示的上部)朝向分选筒1的顶部，排料筒51的底部(图1所示的下部)朝向分选筒1的底部，排料筒51的底部呈锥形。排料管52依次穿设于分选筒1的侧壁和给水管61的内部且与排料筒51的底部相连接。具体地，排料管52的第一端置于分选筒1的外部，排料管52依次穿设于分选筒1的锥形段130的侧壁和给水管61的内部，排料管52的第二端与排料筒51的底部相连接。更为具体地，排料管52与第二水管段612同轴设置，排料管52穿设于第二水管段612的内部且向给水筒62的顶部处延伸，排料管52的外壁与第二水管段612的内壁之间的环形空间用于接收第一水管段611内的水，并将水输送至给水筒62内。

具体实施时，排料筒51的底部可以置于给水筒62的外部，这时，排料管52可穿设给水筒62的顶端后与排料筒51的底部相连接。也可以是，排料筒51的底部穿设于给水筒62的顶端且置于给水筒62的内部，这时，排料管52的端部置于给水筒62的内部并与排料筒51的底部相连接。当然，排料筒51的底部置于给水筒62的外部还是置于给水筒62的内部，可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

多重分选机还可以包括：隔筒8。其中，隔筒8的一端为开口端，另一端为封闭端。隔筒8悬设于分选筒1内，隔筒8的开口端(图1所示的下端)朝向分选筒1的底部，隔筒8的封闭端(图1所示的上端)朝向分选筒1的顶部。隔筒8从排料筒51的顶部罩设于排料筒51的外部，并且，隔筒8的封闭端与排料筒51的顶部之间具有第三预设距离。具体地，隔筒8的内壁与排料筒51的外壁之间也具有一定的距离，排料筒51从隔筒8的开口端处插设于隔筒8的内部。

隔筒8的封闭端可以为平直状态(如图1所示)，也可以是，隔筒8的封闭端呈锥形。当隔筒8的封闭端呈锥形时，隔筒8的封闭端的锥尖向分选筒1的顶部延伸。具体地，隔筒8的封闭端呈伞形，隔筒8的封闭端的锥尖朝向分选筒1的顶部，这样能够避免矿浆在隔筒8的封闭端处遗留，保证矿浆从隔筒8的封闭端滑下。

优选的，隔筒8的封闭端可以呈平直状态，以使矿浆被隔筒8的封闭端阻挡后呈水平排出。

可以看出，本实施例中，隔筒8呈倒扣的桶型，排料筒51被扣在隔筒8的内部，排料筒51通过隔筒8与分选筒1分隔开，使得矿浆不能直接从排料筒51的顶部开口直接进入排料筒51，保证了杂质的稳定排出，实现二次分选。

参见图1和图3，上述实施例中，多重分选机还可以包括：透气管9。其中，隔筒8的封闭端开设有通孔，透气管9与隔筒8相连接，并且，透气管9对应于通孔处，透气管9穿设于分选筒1的顶部，透气管9的部分置于分选筒1的外部且与外界连通。这样，通过透气管9使得隔筒8的内部与外界相连通，起到了透气的作用，还起到了平衡隔筒8内部和外界大气压的作用。

优选的，透气管9置于分选筒1外的端部设置有遮挡帽15，遮挡帽15罩设于透气管9置于分选筒1外的端部，并且，遮挡帽15与透气管9置于分选筒1外的端部之间具有一定的间隙，不仅能够防止灰尘等杂物进入透气管9，还能保证外界的空气进入透气管9内。

参见图1至图3，上述实施例中，给料装置3包括：给料筒31、给料管32和多个连接板33。其中，给料筒31的一端为开口端，给料筒31的另一端可以是封闭端，也可以是开口端，本实施例对此不做任何限制。给料筒31设置于分选筒1的外部，给料筒31的开口端(图1所示的下端)朝向分选筒1的顶部，给料筒31的开口端呈锥形，并且，给料筒31的开口端与给料管32的第一端(图1所示的上端)相连接，给料管32穿设于分选筒1的顶部，并且，给料管32的第二端(图1所示的下端)置于分选筒1的内部。具体地，给料管32的第二端对应于分选筒1的第一筒段110处。给料筒31的侧壁切向设置有输送管34，输送管34用于向给料筒31内输送矿浆。给料管32与分选筒1为同轴设置。

各连接板33间隔地设置于给料管32的第二端，相邻两个连接板33之间的间隙形成出料口。具体地，各连接板33沿给料管32的周向均匀且间隔设置，任意相邻两个连接板33之间均具有一定的间隙，优选的每个连接板33均呈板状。优选的，每个连接板33的截面为梯形，每个连接板33的上底与给料管32的第二端相连接。

具体实施时，连接板33也可以根据实际需求设计成管型、杆型、倾斜板、螺旋等形状，本实施例对此不做任何限制。

隔筒8的封闭端与各连接板33相连接，具体地，每个连接板33的下底与隔筒8的封闭端相连接。

具体实施时，透气管9依次穿设于各连接板33围设成的内部、给料管32和给料筒31且置于给料筒31的外部。

可以看出，本实施例中，各连接板33将隔筒8与给料装置3相连接，起到了固定隔筒8的作用。

参见图1，上述实施例中，第一排料装置4包括：溢流外筒41和溢流内筒42。其中，分选筒1的顶部为敞口设置，溢流内筒42的两端均为开口端。溢流内筒42的底部(图1所示的下部)呈锥形，并且，溢流内筒42的底部与分选筒1的顶部相连接，溢流内筒42的内部与分选筒1的内部相连通。具体地，溢流内筒42的底部与第一筒段110相连接。

溢流外筒41套设于溢流内筒42的外部，并且，溢流外筒41与溢流内筒42之间具有第四预设距离。具体地，溢流外筒41的顶端(图1所示的上部)与溢流内筒42的顶部(图1所示的上部)相对应，溢流外筒41的顶端与溢流内筒42的顶部之间具有一定的间隙，溢流外筒41的内壁与溢流内筒42的外壁之间也具有一定的间隙，则溢流外筒41与溢流内筒42之间围设成一个溢流空间。溢流外筒41仅罩设于溢流内筒42的顶部处，并未将溢流内筒42整体罩设。

溢流外筒41的内底壁从一侧向另一侧倾斜设置且具有预设坡度，溢流外筒41的侧壁上且对应于内底壁最低处开设有溢流口，以将溢流的杂质排出。具体地，溢流外筒41内部的底壁从一侧向另一侧(图1所示由左侧向右侧)倾斜设置，更为具体地，溢流外筒41的底壁整体从第一侧(图1所示的左侧)向第二侧(图1所示的右侧)倾斜设置，第一侧的位置高于第二侧的位置，则第二侧位置较低，溢流外筒41的侧壁上且对应于第二侧处开设溢流口，溢流口用于将溢流的杂质排出。

具体实施时，溢流口处设置导管16，导管16将溢流的杂质排出。

具体实施时，优选的给料筒31的开口端依次穿设于溢流外筒41的顶部和溢流内筒42的顶部且与给料管32相连接，给料管32穿设于溢流内筒42的内部且置于分选筒1的内部。

具体实施时，给料筒31的开口端可以高于溢流外筒41的顶部或者低于溢流内筒42的顶部，本实施例对于给料筒31的开口端的位置不做任何限制。

可以看出，本实施例中，第一排料装置4的结构简单，便于实施，并能保证杂质稳定溢流排出。

优选的，给料装置3包括：一端开口的给料筒31、给料管32和多个连接板33；其中，给料筒31设置于分选筒1外，给料筒31的开口端呈锥形且与给料管32的第一端相连接，给料管32穿设于分选筒1的顶部且第二端置于分选筒1内；各连接板33间隔地设置于给料管32的第二端，相邻两个连接板33之间的间隙形成出料口；隔筒8的封闭端与各连接板33相连接；和/或，第一排料装置4包括：溢流外筒41和两端开口的溢流内筒42；其中，分选筒1的顶部为敞口设置，溢流内筒42的底部呈锥形且与分选筒1的顶部相连接；溢流外筒41套设于溢流内筒42的外部，并且，溢流外筒41的内底壁从一侧向另一侧倾斜设置且具有预设坡度，溢流外筒41的侧壁上且对应于内底壁最低处开设有溢流口。

参见图1，上述实施例中，分离装置2包括：磁系。磁系设置于分选筒1的外壁。

多重分选机还可以包括：控制装置、第一传感器10、第二传感器11、给水阀门12、排矿阀门13和排杂阀门14。其中，第一传感器10设置于分选筒1靠近顶部处，用于检测分选筒1顶部处的矿浆参数。具体地，第一传感器10设置于溢流内筒42的侧壁上且靠近溢流内筒42与分选筒1的连接处。

第二传感器11设置于分选筒1的底部处，用于检测分选筒1底部处的矿浆参数。具体地，第二传感器11设置于分选筒1的侧壁且对应于锥形段130的底部处。

给水阀门12设置于给水装置6，用于调节注水量。具体地，给水阀门12设置于给水管61置于分选筒1外的部分，更为具体地，给水阀门12设置于第一水管段611的第一端，给水阀门12调控注水量，进而调节分选筒1内的上升水流速度。

排杂阀门14设置于第二排料装置5，用于调节第二排料装置5排出的杂质量。具体地，排杂阀门14设置于排料管52的第一端。

排矿阀门13设置于排料口处，用于调节排出的矿料量。具体地，分选筒1的底部的排料口处设置有连接管，连接管设置有排矿阀门13，

控制装置与磁系、第一传感器10、第二传感器11、给水阀门12、排矿阀门13和排杂阀门14均电性连接，控制装置用于接收分选筒1顶部处和底部处的矿浆参数，并根据矿浆参数控制给水阀门12、排矿阀门13和排杂阀门14的开闭以及控制磁系的磁场强度。

具体地，第一传感器10可以通过导管或者伸长的探头插设至溢流内筒42内，以检测分选筒1顶部的矿浆参数。第二传感器11可以通过导管或者伸长的探头插设至分选筒1内，以检测分选筒1底部的矿浆参数。第一传感器10和第二传感器11均可以是浓度传感器、密度传感器、压力传感器或矿物品位传感器中的一种或多种组合。

矿浆参数可以是矿浆的密度、浓度、压力、品位或液位等参数，具体参数可以根据设计需求确定。

具体实施时，给水阀门12、排矿阀门13和排杂阀门14均可以为电动调节阀门、气动调节阀门或手动调节阀门，采用的阀门种类根据设计需求选择。

控制装置根据矿浆参数，经过计算后，根据矿浆的波动以及对精矿的需求，自动控制给水阀门12、排矿阀门13和排杂阀门14以及磁场大小的调节，保证在给矿波动时设备运行的稳定性。

各传感器将获取的矿浆参数反馈至控制装置，控制装置根据接收到的矿浆参数调节排矿阀门13和/或给水阀门12的开度大小，进而调节矿料的排放量和给水量。同时，结合矿料排矿量及给水量的大小，控制装置调节磁系的磁场强度、排杂阀门14的开度大小以调节多重分选机的分选状态。例如：当第一传感器10检测到的矿浆浓度较大时，说明第一排料装置4处的杂质可能出现尾矿跑尾，可以通过增加磁场强度或减少给水装置6的给水量或加大排矿阀门13的开度，以避免出现跑尾现象；当第二传感器11检测到的矿浆浓度较高时，可以加大排矿阀门13的开度，反之，则减小排矿阀门13的开度。

当矿浆浓度很低时，矿浆中的含水量会大幅增加，导致进入分选筒1内部的水量大幅增加，导致向上反冲的矿浆流量增加，流速增加，流速增加后容易将磁性颗粒向上冲入分选筒1底部的尾矿中。然而，第二排料装置5可以使一部分尾矿排出，降低了进入第一排料装置4的尾矿量，进而降低了上溢流速，避免因流速增加造成的磁性颗粒进入尾矿的问题。同样，当矿浆的粒度变细后，磁性颗粒容易被水向上冲走进入尾矿，此时也可以通过第二排料装置5分担一部分尾矿量，降低向上溢流的流速来避免磁性颗粒被冲入尾矿。

可以看出，本实施例中，第一传感器10和第二传感器11检测分选筒1内的矿浆参数，根据矿浆参数控制给水阀门12、排杂阀门14和排矿阀门13的开闭以及控制磁系22的磁场强度，实现了自动控制，达到了精确分选，提升了矿料品位，运行稳定，不易跑尾，节约用水。

结合图1和图2对多重分选机的使用过程进行介绍：使用时，给水装置6向分选筒1内注入水，水经由给水管61与排料管52之间的空间输送至给水筒62内，给水筒62内的水经由给水筒62底端的出水口流出给水筒62，水向下流动至折流板63处，折流板63使得水向分选筒1的四周流动，通过导流筒64侧壁的导流孔流入分选筒1内。待水自下而上充满分选筒1，并从溢流内筒42上沿溢流后，分选筒1中形成自下而上流动的水流。磁系在分选筒1内产生磁场，矿浆经由输送管34输送至给料筒31内，再经过给料管32输送至分选筒1内。在磁场作用下，矿浆中的磁性颗粒团聚并向下沉降，最终形成精矿，经由分选筒1的排矿阀门13排出。非磁性颗粒或弱磁性连生体等杂质则无法团聚，被上升水流向上冲出形成尾矿，尾矿由溢流内筒42的顶部边沿向四周溢流流入溢流外筒41内，再经过溢流口排出。矿浆在分选筒1内向下流动过程中，到达分选筒1的中下部时，分选筒1中流速发生变化，在分选筒1上部未能排出的尾矿，则越过隔筒8的开口端进入排料筒51内，尾矿再经过排料管52排出，实现了对矿物的二次分选，提高了分选精度。

由于第二排料装置5分担了向上溢流的排杂量，可以降低第一排料装置4内的上升流速，当矿浆浓度过低，或者矿浆粒度过细，需要降低向上溢流流速时，第二排料装置5的分流作用可以显著降低第一排料装置4内的流速，减少第一排料装置4内因流速过快引起的尾矿品位升高的问题。

综上，本实施例能够分别多次将杂质排出，并且，实现多次分选之间和多次排尾之间均在分选筒1内不同的位置独立进行，互不影响，能够实现真正的多重分选，最终达到了提高分选效率，稳定分选指标，增大品位提升幅度，节水环保的有益效果。给水装置6提供的上升水使得矿浆中的杂质分离更彻底，分选效率更高，有效地提升了杂质的排出效率，提高了矿料的品味提升幅度，稳流机构对给料装置3输出的矿浆进行缓冲稳流，引导和稳定矿浆的流动，使得矿浆在分选筒1内平稳流动，保证分离装置2对矿浆的分选效果，提高了分选精度和精矿回收率。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种多重分选机，其特征在于，包括：分选筒(1)、分离装置(2)、给料装置(3)、第一排料装置(4)、第二排料装置(5)、给水装置(6)和稳流机构；其中，

所述给料装置(3)设置于所述分选筒(1)，用于向所述分选筒(1)内输送矿浆；

所述分选筒(1)的底部呈锥形且开设有排料口；

所述分离装置(2)设置于所述分选筒(1)，用于分离所述矿浆中的矿料和杂质；

所述给水装置(6)设置于所述分选筒(1)，用于向所述分选筒内注水；

所述第一排料装置(4)设置于所述分选筒(1)的顶部且与所述分选筒(1)的内部相连通，用于将溢流至所述分选筒顶部的杂质排出；

所述第二排料装置(5)设置于所述分选筒(1)内且靠近所述分选筒(1)的底部，用于将所述分选筒底部处的杂质排出；

所述稳流机构设置于所述分选筒(1)内，用于对所述矿浆进行缓冲稳流；

所述稳流机构包括：两端开口的稳流筒(7)；其中，

所述给料装置(3)穿设于所述分选筒(1)的顶部且其底部置于所述分选筒(1)内，所述给料装置(3)的底部开设有输料口；

所述稳流筒(7)悬设于所述分选筒(1)内且对应于所述输料口处，所述稳流筒(7)的侧壁开设有多个过流孔；

所述稳流筒(7)为至少两个，各所述稳流筒(7)依次套设设置，相邻两个所述稳流筒(7)之间具有预设间隙，各所述稳流筒(7)的长度从最外侧至最内侧逐渐缩小，并且，任意相邻两个所述稳流筒(7)中置于内侧的稳流筒比置于外侧的稳流筒更靠近所述分选筒(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的多重分选机，其特征在于，所述给水装置(6)包括：给水管(61)、两端封闭的给水筒(62)和环形的折流板(63)；其中，

所述给水筒(62)悬设于所述分选筒(1)内且靠近所述分选筒(1)的底部设置，所述给水筒(62)的底端开设有出水口；

所述给水管(61)依次穿设于所述分选筒(1)的侧壁和所述出水口且部分置于所述给水筒(62)内，所述给水管(61)置于所述给水筒(62)内的端部与所述给水筒(62)的顶端之间具有第一预设距离；

所述折流板(63)设置于所述给水筒(62)外且套设于所述给水管(61)的外壁，所述折流板(63)与所述给水筒(62)的底端相平行且具有第二预设距离。

3.根据权利要求2所述的多重分选机，其特征在于，所述给水装置(6)还包括：两端开口的导流筒(64)；其中，

所述导流筒(64)的侧壁上开设有多个导流孔，所述导流筒(64)套设于所述给水管(61)的外部，并且，所述导流筒(64)与所述给水管(61)之间具有预设间隙，所述导流筒(64)置于所述给水筒(62)的底端和所述折流板(63)之间。

4.根据权利要求2所述的多重分选机，其特征在于，还包括：一端开口且另一端封闭的隔筒(8)；其中，

所述第二排料装置(5)包括：两端开口的排料筒(51)和排料管(52)；所述排料筒(51)悬设于所述分选筒(1)内，所述排料筒(51)的底部呈锥形，所述排料筒(51)的底部穿设于所述给水筒(62)的顶端且置于所述给水筒(62)内；所述排料管(52)依次穿设于所述分选筒(1)的侧壁和所述给水管(61)的内部且与所述排料筒(51)的底部相连接；

所述隔筒(8)悬设于所述分选筒(1)内，所述隔筒(8)从所述排料筒(51)的顶部罩设于所述排料筒(51)的外部，并且，所述隔筒(8)的封闭端与所述排料筒(51)的顶部之间具有第三预设距离。

5.根据权利要求4所述的多重分选机，其特征在于，所述隔筒(8)的封闭端为平直状态或者呈锥形，当隔筒(8)的封闭端呈锥形时，所述隔筒(8)的封闭端的锥尖向所述分选筒(1)的顶部延伸。

6.根据权利要求4所述的多重分选机，其特征在于，还包括：透气管(9)；其中，

所述隔筒(8)的封闭端开设有通孔，所述透气管(9)连接于所述隔筒(8)的通孔处，所述透气管(9)穿设于所述分选筒(1)的顶部且置于所述分选筒(1)外。

7.根据权利要求4所述的多重分选机，其特征在于，

所述给料装置(3)包括：一端开口的给料筒(31)、给料管(32)和多个连接板(33)；其中，所述给料筒(31)设置于所述分选筒(1)外，所述给料筒(31)的开口端呈锥形且与所述给料管(32)的第一端相连接，所述给料管(32)穿设于所述分选筒(1)的顶部且第二端置于所述分选筒(1)内；

各所述连接板(33)间隔地设置于所述给料管(32)的第二端，相邻两个所述连接板(33)之间的间隙形成出料口；

所述隔筒(8)的封闭端与各所述连接板(33)相连接；和/或，

所述第一排料装置(4)包括：溢流外筒(41)和两端开口的溢流内筒(42)；其中，所述分选筒(1)的顶部为敞口设置，所述溢流内筒(42)的底部呈锥形且与所述分选筒(1)的顶部相连接；

所述溢流外筒(41)套设于所述溢流内筒(42)的外部，并且，所述溢流外筒(41)的内底壁从一侧向另一侧倾斜设置且具有预设坡度，所述溢流外筒(41)的侧壁上且对应于内底壁最低处开设有溢流口。

8.根据权利要求1所述的多重分选机，其特征在于，还包括：控制装置、第一传感器(10)、第二传感器(11)、给水阀门(12)、排矿阀门(13)和排杂阀门(14)；其中，

所述分离装置(2)包括：磁系(22)，所述磁系(22)设置于所述分选筒(1)的外壁；

所述第一传感器(10)设置于所述分选筒(1)靠近顶部处，用于检测所述分选筒(1)顶部处的矿浆参数；

所述第二传感器(11)设置于所述分选筒(1)的底部处，用于检测所述分选筒(1)底部处的矿浆参数；

所述给水阀门(12)设置于所述给水装置(6)，用于调节注水量；

所述排杂阀门(14)设置于所述第二排料装置(5)，用于调节所述第二排料装置(5)排出的杂质量；

所述排矿阀门(13)设置于所述排料口处，用于调节排出的矿料量；

所述控制装置与所述磁系(22)、所述第一传感器(10)、所述第二传感器(11)、所述给水阀门(12)、所述排杂阀门(14)和所述排矿阀门(13)均电性连接，用于接收所述分选筒(1)顶部处和底部处的矿浆参数，并根据所述矿浆参数控制所述给水阀门(12)、所述排杂阀门(14)和所述排矿阀门(13)的开闭以及控制所述磁系(22)的磁场强度。