CN104772211B - 电磁淘洗精选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁淘洗精选机，包括分选筒，所述分选筒上设有给料器，所述分选筒外设有连通所述分选筒的进水装置，所述分选筒外套设有电磁线圈，所述电磁线圈包括设于中部的循环线圈，所述电磁线圈还包括上下叠放于顶部的两个交替使用的固定线圈。本发明的电磁淘洗精选机，尾矿品位低、精矿回收率高、给料均匀、且溢流液面稳定。

Description

电磁淘洗精选机

技术领域

本发明涉及磁选机设备技术领域，具体地说，涉及一种电磁淘洗精选机。

背景技术

磁铁选矿厂通过提精降杂途径提高精矿品位的设备主要有常规型永磁筒式磁选机、磁聚机、磁选柱、淘洗磁选机。但是现有的这些磁选设备或多或少存在缺陷：常规型永磁筒式磁选机在精选过程中存在明显的磁团聚现象，提高精矿品位幅度有限；磁聚机磁场恒定，不能适应不同矿石性质和精矿品位要求，并存在跑尾高等缺陷；磁选柱整套励磁线圈每变化一个周期，其上部溢流区就存在无磁区，易造成溢流尾矿磁性铁品位较高，影响精矿回收率。

淘洗磁选机是一种靠磁力、重力、浮力以及离心力等联合作用，通过对电磁磁系、电流、水流、浓度的协调控制，在淘洗磁选机内部形成一种综合力场，经冲洗水剔除细粒级杂质及较粗级的连生体和脉石矿物，从而使精铁矿得到有效提纯。淘洗磁选机是一种高效的磁铁矿精选设备，为磁铁矿选矿厂提精降杂工程和选矿技术进步做出了贡献，创造了较大的经济效益。

现有的淘洗磁选机包括由内外筒体组成的洗选筒，内筒体连通顶部倾斜设置的尾矿溢流槽，溢流槽上方设置有圆柱形给料器，给料器侧面连通给料管，给料器下部沿洗选筒轴线设置落料管，内外筒体之间设置励磁线圈，磁选筒底部设置连通内筒体的精矿出口，洗选筒底部设置环绕洗选筒的圆环状进水环，进水环内侧开放、连通内筒体，沿进水环内腔切线方向设置进水管。工作时，环水由底部切向给入，磁铁矿粉由给料器给入洗选筒，散开后进入分选区，通过对磁系的控制，使励磁线圈在分选区产生交替励磁磁场，矿石颗粒在交替励磁磁场、重力、浮力、离心力以及上升水冲力等力的综合力场作用下，脉石、非磁性物质及连生体等由溢流槽经溢流管溢出，有效地剔除磁性矿中夹杂的单体脉石和连生体，使得磁性矿淘洗干净，磁性矿由精矿管排出。

目前，淘洗磁选机虽是一种高效的磁铁矿精选设备，为磁铁矿选矿厂提精降杂工程和选矿技术进步做出了贡献，创造了较大的经济效益。但在工业生产实践中，也发现其存在一些缺陷需要进一步改善。例如：现有的淘洗磁选机的电磁磁系顶部采用单一固定磁系控制模式，这种常规磁系设置及控制模式在使用时有时出现尾矿磁性铁品位偏高现象，特别是对品位较高的精矿再进一步磁选提高品位或对更细粒级精矿进行精选时，尾矿品位偏高不易控制。使用时固定线圈的磁场强度一般比循环磁场、补偿磁场都大。通常情况下，没有被循环磁场捕捉到的磁性铁矿会被上升水流冲到固定线圈位置。由于固定线圈的磁场强度较大，大部分磁铁矿会被吸附到固定线圈表面。因为固定线圈一直处于通电状态，所吸附的铁磁性矿物会越来越厚，不利于后期继续吸附铁磁性矿物。

同时当吸附的铁磁性矿物的重量大于磁场的吸力和上升水流的冲力时，会沿着淘洗机内壁整体滑落，在滑落的过程中，由于淘洗机内部稳定的选别环境被破坏，会有大部分没来的及结链的铁矿性矿物被上升水流冲出，产生顿发性溢出，造成溢流液面的间歇性波动，溢流液面不稳定，同时也不利于有效控尾，导致尾矿磁性铁含量增加，尾矿品位升高，精矿回收率降低。因此，只有一个固定线圈控制模式的淘洗磁选机，对某些矿的合理有效把尾较难，出现尾矿品位偏高，精矿回收率降低，控制欠稳定，经济效益受影响，

目前淘洗磁选机的给料器的给料管直径较细，一般与封闭内筒等径或小于封闭内筒直径，由于离分选筒轴径越近磁场强度越弱，这样越靠近给料管磁性铁越不易被磁场捕获，造成溢流尾矿中磁性铁含量升高，因此也造成尾矿品位偏高，精矿回收率降低的现象。另外，磁铁矿粉进入淘洗磁选机给料器后，由给料器下部的落料管直接溢出，物料通过此种方式进入分选筒后散料欠均匀，不利于淘洗磁选机对精矿的精选作业。

此外，淘洗磁选机还存在耗水量大，给料波动时影响精选效果等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种尾矿品位低、精矿回收率高的电磁淘洗精选机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

电磁淘洗精选机，包括分选筒，所述分选筒上设有给料器，所述分选筒外设有连通所述分选筒的进水装置，所述分选筒外套设有电磁线圈，所述电磁线圈包括设于中部的循环线圈，所述电磁线圈还包括上下叠放于顶部的两个交替使用的固定线圈。

优选的，所述固定线圈设有装填有冷却油的冷却油腔。

优选的，所述给料器包括竖向设置的给矿筒，所述给矿筒上设有给矿管；

所述给矿筒底部内设有锥形体，所述锥形体的圆锥面与所述给矿筒内壁之间留有出料缝隙，所述锥形体转动设于所述给矿筒内底部；或者通过间隔设置的连接件与所述给矿筒内壁固定连接。

优选的，所述给矿管沿所述给矿筒切线设置。

优选的，所述给矿管向上倾斜设置。

优选的，所述给矿筒的内壁上固定设有一个以上的螺旋叶片，所述螺旋叶片的起始端对应所述给矿管设置。

优选的，所述连接件倾斜设置，且所述连接件倾斜的方向与对应所述螺旋叶片的末端倾斜方向一致。

优选的，所述分选筒内位于所述给矿筒下方设有与所述给矿筒同轴的平衡柱，所述给矿筒的径向直径大于所述平衡柱的径向直径。

优选的，所述给矿筒为圆筒状的给矿筒；或者所述给矿筒包括上段圆筒和下段圆筒，所述上段圆筒的直径大于所述下段圆筒的直径，所述上段圆筒与所述下段圆筒之间固定连接有锥形筒，所述锥形体设于所述下段圆筒内。

优选的，所述进水装置包括设于所述分选筒底部外围的圆环状进水环，所述进水环上设有进水管口，所述分选筒上对应所述进水环的环形区域间隔开设有进水口，所述进水口的开口尺寸自靠近所述进水管口处向远离所述进水管口处逐渐变大；所述圆环状进水环内底部固定设有环形稳压缓冲板，所述环形稳压缓冲板的高度低于所述圆环状进水环的高度。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

本发明的电磁淘洗精选机，电磁线圈包括上下叠放于顶部的两个交替使用的固定线圈，两个固定线圈上下叠放，交替通电运行。其中一个固定线圈的磁场吸附一定量的铁磁性矿物以后就会断电，让吸附在该固定线圈上的已经结链的铁磁性矿物在磁场大幅削弱的情况下落下，此时，固定线圈上铁磁性矿物结链大小适中，有效地预防了铁磁性矿物在固定线圈附近结链过大的现象，使铁磁性矿物进入分选区进行有效地分选，消除了跑矿现象，从而有效地降低尾矿磁性铁含量，降低尾矿品位。且两个固定线圈交替轮流通电，没有断电间隙。所以就能很好的减少尾矿磁性铁的排放；两个固定线圈交替通电，同时也对溢流起到缓冲稳定作用，进而能够保持液面稳定，消除液面的间歇性波动。

另外本发明的给料器的给矿筒直径大于封闭内筒的直径，这样给矿筒大面积的挤占了分选筒上部位于溢流区部分的弱磁场区及无磁区，这种设置也进一步消除了跑矿现象，进而降低尾矿品位。

本发明中，所述固定线圈设有的冷却油腔装填有冷却油，具有快速散热能力，使固定线圈能够通入较大的电流，获得较高的磁场强度，增强电磁淘洗精选机的控尾能力。

本发明的电磁淘洗精选机中，给料器包括竖向设置的给矿筒，给矿筒的直径大于封闭内筒的直径，所述给矿筒上设有向上倾斜设置的给矿管、且所述给矿管沿所述给矿筒切线设置，所述给矿筒的内壁上固定设有若干螺旋叶片，所述螺旋叶片的起始端对应所述给矿管设置；所述给矿筒底部内设有锥形体，所述锥形体的圆锥面与所述给矿筒内壁之间留有出料缝隙，所述锥形体与所述给矿筒内壁通过间隔设置的连接件固定连接。在使用过程中，矿粉浆料自给矿管沿着给矿筒的切线进入给矿筒内，在给矿筒内沿着给矿筒内壁上的螺旋叶片螺旋下行，矿粉浆料到达给矿筒底部内的锥形体部位时，沿着锥形体的圆锥面与所述给矿筒内壁之间留有的出料缝隙周围，以离心散射的方式散射到电磁淘洗精选机的分选筒内，这种给料方式，使得矿粉浆料在电磁淘洗精选机的分选筒内散开时是伞状高压喷射散开，压力较大，矿粉浆料能够形成一定的下行力，与分选筒内上升的水流作用，使浆料快速有效的散开达到均匀散料的目的。同时一定程度的也有利于破坏磁团聚现象，减轻矿粉磁团聚，使矿粉在分选筒内能够更好地进行分选，降低精矿中的杂质含量。另外，本发明中给料器的这种结构，给矿筒自上而下延伸设置，矿粉在给矿筒内为螺旋下降，给矿筒直径大于封闭内筒的直径，这样给矿筒大面积的挤占了分选筒上部位于溢流区部分的弱磁场区及无磁区，这种设置也进一步消除了跑矿现象，进而降低尾矿品位。

本发明中，给矿筒包括上段圆筒和下段圆筒，所述上段圆筒的直径大于所述下段圆筒的直径，所述上段圆筒与所述下段圆筒之间固定连接有锥形筒，所述锥形体设于所述下段圆筒内。此种结构中上段圆筒的直径较大，较大地占用了分选筒内分选区域体积，降低了分选区域水域体积，大大降低了耗水量，上段圆筒约束了水流，能够更好地控制跑尾。

本发明中，所述分选筒底部外围设有圆环状进水环，所述进水环上设有进水管口，所述分选筒上对应所述进水环的环形区域间隔开设有进水口，所述进水口的开口尺寸自靠近所述进水管口处向远离所述进水管口处逐渐变大。所述圆环状进水环内底部固定设有环形稳压缓冲板，所述环形稳压缓冲板的高度低于所述圆环状进水环的高度。水流进入圆环状的进水环后，通过环形稳压缓冲板使水流在进水环内缓冲稳压，进水环内稳压后的水流通过分选筒上的进水口进入分选筒内。靠近进水管口处的水流压力会比远离管口处的压力稍大，自靠近所述进水管口处向远离所述进水管口处逐渐变大的进水口使分选筒上的各个进水口均匀给水，可对溢流面稳定起到辅助作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是图1中的固定线圈的剖视图；

图3是本发明实施例二的结构示意图；

图4是图3中的给料器的一种结构示意图；

图5是图4的立体结构示意图；

图6是图4沿A-A向剖视图；

图7是图3中的给料器的另一种结构示意图；

图8是图3中的给料器的再一种结构示意图；

图9是本发明实施例三的结构示意图；

图中：1、给料器；11、给矿筒；111、上段圆筒；112、锥形筒；113、下段圆筒；12、给矿管；13、锥形体；14、连接板；15、支撑件；16、螺旋叶片；17、出料缝隙；2、溢流堰；3、溢流槽；31、溢流管；4、固定线圈；41、外环板；42、上盖；43、内环板；44、底板；45、冷却油腔；46、出线盒；47、骨架；5、分选筒；6、循环线圈；7、封闭内筒；8、支架；9、外筒体；10、给水管；21、补偿线圈；22、筒形围板；23、L形托架；24、护板；25、溢流浓度计；26、进水口；27、进水环；271、稳压缓冲板；28、托盘；29、大精矿锥体；30、精矿浓度计；31、电动阀；32、小精矿锥体；51、减速电机；52、传动轴；53、导向套。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

参照图1和图2，本实施例的电磁淘洗精选机，包括分选筒5，分选筒5上设有给料器1，分选筒5外套设有电磁线圈，电磁线圈包括上下叠放于顶部的两个交替使用的固定线圈4、设于中部的循环线圈6以及设于底部的补偿线圈21。分选筒5底部设有给水管10，分选筒5外围对应给水管处设有连通分选筒5内部的进水环27，具体地，分选筒5的下部外壁上固定设有一定厚度的托盘28，托盘28低于给水管10一段距离，进水环27设于托盘28上方的分选筒5外围，分选筒5上位于进水环27的上方处自下而上套装有多个循环线圈6，循环线圈6为环形，套在分选筒上5，外筒体9围在循环线圈6外围。外筒体9底部至进水环27处，顶部至固定线圈4处。分选筒5的外壁与循环线圈6之间设有绝缘板。循环线圈6之间、循环线圈6与进水环27之间、循环线圈6与外筒体9之间及循环线圈6与固定线圈4之间分别用绝缘垫块或绝缘板间隔。两个固定线圈4上下叠放，套装在分选筒5上，固定线圈4与分选筒5的间隙较小，固定线圈4上焊接有溢流槽3，溢流槽3上设有尾矿溢流管31，溢流的尾矿自溢流管31流出，分选筒5顶部连接有溢流堰2，溢流堰2上安装有溢流浓度计25。分选筒5内下部设有平衡柱，用于平衡上升水流，同时也挤占磁场作用的盲区，本实施例中，平衡柱采用封闭内筒7，封闭内筒7通过支架8与分选筒5内壁焊接，紧挨封闭内筒7的上方为给料器1，给料器1包括给矿筒11，给矿筒11上设有给矿管；给料器1通过支撑件15搭在溢流槽3上，分选筒5下部焊接有大精矿锥体29，大精矿锥体29上安装有精矿浓度计30，大精矿锥体29下部安装有小精矿锥体32和电动阀31，分选筒5的外围位于托盘28下方环设有筒形围板22和护板24，托盘28、筒形围板22、分选筒5以及护板24组成封闭腔，补偿线圈21设于封闭腔内，通过L形托架23固定在托盘28上，补偿线圈21周围通过绝缘板与托盘28、L形托架23以及分选筒5绝缘隔离。

分选筒5外围顶部设有焊接在环形底板44上的内环板43和外换板41，内环板43和外环板41上固定设有盖板42，两个固定线圈4设置在内环板43、盖板42、外环板41以及环形底板44围成的空腔内，固定线圈4设有装填有冷却油的冷却油腔45。固定线圈4用骨架47固定，固定线圈4与骨架47、内环板43之间分别设有绝缘板或者绝缘垫条，外环板41一侧设有出线盒46。

本实施例的电磁淘洗精选机，电磁线圈包括上下叠放于顶部的两个交替使用的固定线圈4，两个固定线圈4上下叠放，交替通电运行。其中一个固定线圈的磁场吸附一定量的铁磁性矿物以后就会断电，让吸附在该固定线圈上的已经结链的铁磁性矿物在磁场大幅削弱的情况下落下，此时，固定线圈上铁磁性矿物结链大小适中，有效地预防了铁磁性矿物在固定线圈附近结链过大的现象，使铁磁性矿物进入分选区进行有效地分选，消除了跑矿现象，从而有效地降低尾矿磁性铁含量，降低尾矿品位。且两个固定线圈交替轮流通电，没有断电间隙。所以就能很好的减少尾矿磁性铁的排放；两个固定线圈交替通电，同时也对溢流起到缓冲稳定作用，进而能够保持液面稳定，消除液面的间歇性波动。

实施例二

参照图3、图4、图5、图6、图7以及图8，实施例二的电磁淘洗精选机的结构与实施例一的电磁淘洗精选机的结构基本相同，不同之处在于：给料器1包括竖向设置的圆筒状的给矿筒11，给矿筒11上设有给矿管12，给矿管12沿给矿筒11的切线设置，给矿筒11的内壁上固定设有若干螺旋叶片16，螺旋叶片16的起始端对应给矿管12设置。

给矿筒11底部内设有锥形体13，锥形体13的圆锥面与给矿筒11内壁之间留有出料缝隙17，锥形体13可以在减速电机51的带动下，转动设于给矿筒11底部内，锥形体13与减速电机51之间通过传动轴52传动连接，传动轴52上设置导向套53；或者锥形体13与给矿筒11内壁通过间隔设置的连接件固定连接。其中，连接件可以采用连接板14；连接板14倾斜设置，且连接板14倾斜的方向与对应螺旋叶片16的末端倾斜方向一致。

本实施例中，给矿管12向上倾斜设置，给矿管12与水平方向的夹角为1°至5°。

若干螺旋叶片16的末端均匀布设于锥形体13的周边。

给矿筒11的外侧壁上设有用于与电磁淘洗精选机连接的支撑件15。

本实施例的电磁淘洗精选机，在使用过程中，矿粉浆料自给矿管12沿着给矿筒1的切线进入给矿筒11内，在给矿筒11内沿着给矿筒11内壁上的螺旋叶片16螺旋下行，矿粉浆料到达给矿筒11底部内的锥形体13部位时，沿着锥形体13的圆锥面与给矿筒11内壁之间留有出料缝隙17周围，以离心散射的方式散射到电磁淘洗精选机的分选筒内，这种给料方式，

在使用过程中，矿粉浆料自给矿管沿着给矿筒的切线进入给矿筒内，在给矿筒内沿着给矿筒内壁上的螺旋叶片螺旋下行，矿粉浆料到达给矿筒底部内的锥形体部位时，沿着锥形体的圆锥面与所述给矿筒内壁之间留有的出料缝隙周围，以离心散射的方式散射到电磁淘洗精选机的分选筒内，这种给料方式，使得矿粉浆料在电磁淘洗精选机的分选筒内散开时是伞状高压喷射散开，压力较大，矿粉浆料能够形成一定的下行力，与分选筒内上升的水流作用，使浆料快速有效的散开达到均匀散料的目的。同时一定程度的也有利于破坏磁团聚现象，减轻矿粉磁团聚，使矿粉在分选筒内能够更好地进行分选，降低精矿中的杂质含量。另外，本发明中给料器的这种结构，给矿筒自上而下延伸设置，矿粉在给矿筒内为螺旋下降，给矿筒直径大于封闭内筒的直径，这样给矿筒大面积的挤占了分选筒上部位于溢流区部分的弱磁场区及无磁区，这种设置也进一步消除了跑矿现象，进而降低尾矿品位。

本发明的电磁淘洗精选机，给矿管12向上倾斜设置，更有利于矿粉自给矿管12进入给矿筒11内。

本发明的电磁淘洗精选机，若干螺旋叶片16的末端均匀布设于锥形体13的周边。使矿粉浆料在进入给矿筒11内到达锥形体13时，能够均匀地从锥形体13与给矿筒11内壁之间的出料缝隙17散离心散射出去。

给矿筒11包括上段圆筒111和下段圆筒113，上段圆筒111的直径略大于下段圆筒113的直径，上段圆筒111与下段圆筒113之间固定连接有锥形筒112，锥形体13设于下段圆筒113内。下段圆筒113的直径大于封闭内筒7的直径。本实施例的这种结构，上段圆筒的直径较大，较大地占用了分选筒内分选区域体积，降低了分选区域水域体积，大大降低了耗水量，在使用时能够起到明显的节水效果；且上段圆筒约束了水流，能够更好地控制跑尾。

实施例三

参照图9，实施例三的电磁淘洗精选机的结构与实施例二的电磁淘洗精选机的结构基本相同，不同之处在于：分选筒5底部外围设有圆环状进水环27，进水环27上设有进水管口，进水管口处沿着进水环27的外圆切向连接有给水管10；分选筒5上对应进水环27的环形区域间隔开设有进水口26，进水口26的开口尺寸自靠近进水管口处向远离进水管口处逐渐变大。

圆环状进水环27内底部固定设有环形的稳压缓冲板271，环形的稳压缓冲板271的高度低于圆环状进水环27的高度。

水流进入圆环状的进水环27后，通过环形的稳压缓冲板271使水流在进水环27内缓冲稳压，进水环27内稳压后的水流通过分选筒5上的进水口26进入分选筒5内。靠近进水管口处的水流压力会比远离管口处的压力稍大，自靠近进水管口处向远离进水管口处逐渐变大的进水口26使分选筒5上的各个进水口26给水均匀，可对溢流面稳定起到辅助作用。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.电磁淘洗精选机，包括分选筒，所述分选筒上设有给料器，所述分选筒外设有连通所述分选筒的进水装置，所述分选筒外套设有电磁线圈，所述电磁线圈包括设于中部的循环线圈以及设于底部的补偿线圈，其特征在于：所述电磁线圈还包括上下叠放于顶部的两个交替使用的固定线圈。

2.如权利要求1所述的电磁淘洗精选机，其特征在于：所述固定线圈设有装填有冷却油的冷却油腔。

3.如权利要求1或2所述的电磁淘洗精选机，其特征在于：所述给料器包括竖向设置的给矿筒，所述给矿筒上设有给矿管；

所述给矿筒底部内设有锥形体，所述锥形体的圆锥面与所述给矿筒内壁之间留有出料缝隙，所述锥形体转动设于所述给矿筒内底部；或者通过间隔设置的连接件与所述给矿筒内壁固定连接。

4.如权利要求3所述的电磁淘洗精选机，其特征在于：所述给矿管沿所述给矿筒切线设置。

5.如权利要求3所述的电磁淘洗精选机，其特征在于：所述给矿管从出口到入口方向向上倾斜设置。

6.如权利要求3所述的电磁淘洗精选机，其特征在于：所述给矿筒的内壁上固定设有一个以上的螺旋叶片，所述螺旋叶片的起始端对应所述给矿管设置。

7.如权利要求6所述的电磁淘洗精选机，其特征在于：所述连接件倾斜设置，且所述连接件倾斜的方向与对应所述螺旋叶片的末端倾斜方向一致。

8.如权利要求3所述的电磁淘洗精选机，其特征在于：所述分选筒内位于所述给矿筒下方设有与所述给矿筒同轴的平衡柱，所述给矿筒的径向直径大于所述平衡柱的径向直径。

9.如权利要求8所述的电磁淘洗精选机，其特征在于：所述给矿筒为圆筒状的给矿筒；或者所述给矿筒包括上段圆筒和下段圆筒，所述上段圆筒的直径大于所述下段圆筒的直径，所述上段圆筒与所述下段圆筒之间固定连接有锥形筒，所述锥形体设于所述下段圆筒内。

10.如权利要求3所述的电磁淘洗精选机，其特征在于：所述进水装置包括设于所述分选筒底部外围的圆环状进水环，所述进水环上设有进水管口，所述分选筒上对应所述进水环的环形区域间隔开设有进水口，所述进水口的开口尺寸自靠近所述进水管口处向远离所述进水管口处逐渐变大；所述圆环状进水环内底部固定设有环形稳压缓冲板，所述环形稳压缓冲板的高度低于所述圆环状进水环的高度。