CN202290291U - 全自动磁悬浮精选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于在磁铁矿选矿流程中对铁矿进行精选的全自动磁悬浮精选机，包括给矿筒、溢流槽、选别筒、精矿管、电动阀和压力传感器，给矿筒安装在溢流槽上，溢流槽通过法兰直接与选别筒连接在一起，选别筒下部连接精矿管，本实用新型的选别筒主要由磁系、水道和内筒组成，磁系由8个以上线圈构成。本实用新型能够提高分选效果，使给料更加流畅，减少跑尾现象，提供了比人控更加精确地控制，使分选效果更佳。

Description

全自动磁悬浮精选机

一、技术领域

本实用新型属于铁矿磁选设备技术领域，具体涉及一种在磁铁矿选矿流程中对铁矿进行精选的磁、重选设备。 

二、背景技术

目前国内的铁矿选厂中，主要的磁选设备为筒式磁选机，而筒式磁选机因为其自身的特点，很难得到高品位的精矿，因此在某些选厂中也会根据需要添加磁选柱、淘洗磁选机等设备来再次提升铁矿品位，但是磁选柱与淘洗磁选机等设备又存在溢流不平稳、尾矿跑黑现象严重、处理量低和耗水量大等缺点。 

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动磁悬浮精选机，来解决上述同类产品出现的一些问题，本实用新型是以磁选柱为基型，结合了磁选柱、淘洗磁选机的优点开发出来的能够弥补二者选矿缺陷的一种新型选矿设备。 

本实用新型采用的技术方案是：全自动磁悬浮精选机包括给矿筒、溢流槽、选别筒、精矿管、电动阀、压力传感器和流量计，给矿筒安装在溢流槽上，溢流槽通过法兰直接与选别筒连接在一起，选别筒下面的锥形管底部连接精矿管，锥形管上有压力传感器，精矿管上有流量计和传感器，本实用新型的选别筒主要由磁系、水道和内筒组成，磁系由8个以上线圈构成。 

在选别筒内部，磁系线圈与选别筒同轴套在选别筒内壁外侧，其中最下面的线圈位于水道下部，其他的线圈均位于水道上方均匀排布，水道内有一环形隔板。 

给矿筒是由给矿筒支撑板、输料管、圆筒形储料器、给矿筒盖和进料管组成，给矿筒通过给矿筒支撑板安装在溢流槽上，圆筒形储料器底部与设备工作时的溢流面持平；输料管连接在圆筒形储料器底部，输料管的下部设有与输料管垂直的横向出料口；输料管内部设有旋转方向与给水切线方向相反的双螺旋装置。 

溢流槽由溢流槽内筒、倾斜水道、压力传感器、溢流管四部分组成。在溢流槽内，溢流槽内筒下部用法兰与选别筒连接，在溢流槽内筒外侧为环绕溢流槽内筒的倾斜水道，在倾斜水道一侧有溢流管，在溢流槽内筒一侧安装压力传感器。 

在溢流槽内的溢流槽内筒溢流堰处，有液面调节装置。 

精矿管通过法兰安装在选别筒下端的锥形管下部，精矿管由一个锥体和一个直管组成，锥体部分的张角与选别筒锥形管的张角相同，在精矿管下部先后安装流量计和电动阀。 

本实用新型选别筒内部设置一个根据磁感应强度分布沿径向衰减情况确定直径的内筒，将选别筒内部低磁场区占据，使物料能够在一个较高的磁场中分选，使所有物料均能接受磁场的打散效果，使选别筒内经过的所有的矿粒团和矿粒链均能够散开，完全释放夹杂的脉石和贫磁铁矿，提高分选效果。 

选别筒的磁场由8个以上圆形线圈提供，线圈数量的提高为分选提供了更长的分选过程，使物料分选更加充分，按磁场分布精确计算的线圈间距为线圈在控制柜的控制下可以产生更佳的分选磁场，在向下运动的磁场分选一个周期后，线圈在控制柜控制下会瞬间产生一个反向的磁场，该种交变磁场会在瞬间将物料中存在的团聚和磁链完全打开，使物料形成完全单体分离的悬浮状态，反冲水将该过程中释放出的脉石与贫连生体再次冲出，大大地提高了分选的效果。 

给矿筒进料设有两种形式进料，一种由进料管处法兰连接进料，一种是从给矿筒上部的给矿筒盖上开孔进料，对于现场给料环境来讲具有更强的适应性，方便现场给料，并且在给矿筒顶部的给矿筒盖采用法兰连接，现场可以拆下给矿筒盖后开孔，为现场在盖上配合开孔提供方便，且盖的存在可以避免在向给矿筒给料时物料飞溅出来，可以提高选矿环境的洁净程度，盖上的小孔能够平衡给矿筒内外气压，使给矿筒给料更加顺畅。 

圆筒形储料器底部与溢流槽内的溢流液面相平，可以起到平稳液面的作用，使溢流槽内水流平稳，波动变小，提高其在给水以及给矿波动情况下的稳定性，使溢流槽内物料分级更加稳定，减少跑尾现象。 

精矿管底部安装流量计和电动阀，二者均由控制柜控制，流量计为控制柜提供精矿的排出量进而由控制柜显示并记录设备的精矿生产量，为选厂提供更加准确的生产数据，电动阀为控制柜提供阀的开度信号且由控制柜控制其开度，控制柜对下部压力变送器和流量计二者的信号综合分析后通过电动阀自动调节排矿量及排矿浓度，进而为设备全自动控制选矿提供条件，而自动控制产生的效果不仅仅是代替了人的操作，还为选矿提供了比人控更加精确地控制，使分选效果更佳。 

四、附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。 

五、具体实施方式

全自动磁悬浮精选机主要包括：给矿筒1、溢流槽2、选别筒4、精矿管5四部分。各部分组件之间装配关系为：选别筒4为主要部分，溢流槽2采用法兰连接于选别筒4上部，且溢流槽2可以根据现场安装需要随意转换角度；给矿筒1通过给矿筒支撑板11装在溢流槽2上，其安装特点为给矿筒1上的输料管16需要插入到选别筒4内部，其安 装方向也可以根据现场条件进行随意旋转；精矿管5采用法兰连接在选别筒4下部。 

给矿筒1是由圆筒形储料器10、给矿筒支撑板11、给矿筒盖8、输料管16、给矿管9五部分组成。其安装特点是，圆筒形储料器10位于主体位置，给矿筒支撑板11数量为3个，均匀环绕安装在圆筒形储料器10周围，给矿筒盖8采用螺钉固定于圆形给料器10开口处的法兰上，给矿筒盖8上有透气孔来平衡给矿筒内与大气之间的气压，输料管16焊接于圆筒形给料器10下端，且输料管16的出料口处为管端堵死，侧向开口，总开口面积为输料管横截面积的1～2倍。输料管16内部设有旋转方向与给水切线方向相反的双螺旋装置3。 

溢流槽2由溢流槽内筒15、倾斜水道13、压力传感器14、溢流管31四部分组成。溢流槽内筒15下部与法兰焊接，倾斜水道13倾角为7°～9°，环绕于溢流槽内筒外侧，能够使溢流槽内筒15溢流出来的尾矿更好的排出；溢流管31焊接于倾斜水道13外侧，其位置特点为溢流管31处于倾斜水道13斜面底部；压力传感器14安装于溢流管31对侧的溢流槽内筒15上。 

选别筒4主体部分由选别筒内壁、磁系、水道27、内筒23、接线盒19组成。磁系由8个圆形励磁线圈组成，8个线圈均与选别筒4同轴，其中7个线圈17、18、20、21、22、24、25位于水道27上方等间距排列，第8个线圈29位于水道27下方，水道27上方的7个线圈间距为两个线圈形成的磁场在选别筒中心的磁感应强度分布来确定；水道27环绕在选别筒4外侧，在选别筒内壁有环周均匀分布的水道出水口，且出水口的大小从进水管位置至远处依次增大，在水道27内部有一环形隔板28来对进入水道的水流进行缓冲，水道27外侧为切向给水的给水管，给水管的数量可根据型号大小变化增减，但是给水管 的给水方向须能够产生旋转水流；内筒23位于选别筒4内部且与选别筒4同轴，内筒23直径的确定是通过对单个线圈通电后，内筒23外壁上磁感应强度与选别筒内壁上的磁感应强度分布来确定。接线盒19位于选别筒外筒皮上，接线盒内部采用航空插头作为设备与控制柜之间的中转来进行接线。选别筒4下部有锥形管32，在锥形管32侧面有压力传感器30。 

精矿管组件5是由一圆锥形管道与一直管焊接而成，圆锥形管道的张角与选别筒下部锥形管32的张角相同。 

对于选别筒内磁系部分励磁控制为，线圈循环通电形成循环向下的“磁场流”进行选矿，为增大磁场力对选别筒内富磁性矿粒的拽拉频率，提高了设备的处理能力，可以对“磁场流”进行人为设定工作周期。每个线圈的磁场的大小均可根据现场矿物性质进行单独调节，提高了设备的适应性。 

选别筒中内筒23的存在同时占了一定大小的选别筒4的空间，减少了选别筒4的容积，提高了其中的水流速度，增加了选别效果，同时也在一定程度上减少了水的用量，而在给水管处设有可以通过电控柜智能调节的电动阀26，使得选矿过程中的供水量更加具有针对性，更加充分合理的提供了使用水，避免了多余水的浪费，这在总体上减少了全自动磁悬浮精选机的用水量。 

给矿筒1与溢流槽2装配完成后，给矿筒的圆筒形储料器10底部恰好与设备工作时的溢流面水平，这样就使得设备工作过程中，溢流面会因为圆筒形储料器底部与液面处在同一水平面的原因更加稳定，即使给水或给矿不稳也不会过于影响到溢流液面的稳定性，这就使得设备工作的稳定性得到了保证。 

在溢流槽2内，溢流槽内筒15溢流堰处，采用了液面调节装置 12，在进行设备安装调试时，可以通过液面调节装置12来调节溢流面与溢流堰平面的平行度，方便了设备的调试，降低了设备调试工作量。 

在选别筒水道27中，环形水道中间设有环形隔板28，为给水提供了一次缓冲，使得给水先在隔板28外围空间均匀分布后溢过隔板后进入到选别筒内部，加上大小非均匀的出水口效果可以使得进入选别筒内部的水流更加均匀，选别筒4内部不同位置处的矿物可以接受到相同程度的水流冲击，既增加了矿物的选别均匀程度，也提高了设备的工作稳定性。 

在精矿管5下部依次接有流量计6、电动阀7，流量计6可以实时将排出的精矿量实时反映给控制柜，控制柜根据开机运行时间则可以自动计算出设备累计生产精矿产量，为选矿厂提供最直接的产量数据。 

全自动磁悬浮精选机的各功能件自动控制过程为：开机后给水管处电动阀26按设定值自动开启给水，当水开始溢流，溢流面也达到设定高度后，压力传感器14将压力信号反馈给控制柜，控制柜接到信号后自动开启预设励磁电流，此时开始给矿，给矿后，控制柜根据下部压力传感器30的反馈信号自动改变精矿管处的电动阀7开度来使排矿浓度达到设定的理想值，同时流量计6开始统计精矿浆的排出量，并将信号反馈给控制柜，控制柜自动模拟计算出精矿排出量并将信息显示在触摸屏上，或者传送至选矿厂的控制中心为选厂生产量做参考。 

本实用新型可以使设备基本具有一次调试后仅需开机就可自动进行选矿过程，并且可以实时控制给水，排矿并监控设备处理量为选厂提供更加量化以及可视化的选厂数据控制。 

Claims (6)

1.一种全自动磁悬浮精选机，包括给矿筒(1)、溢流槽(2)、选别筒(4)、精矿管(5)、电动阀、压力传感器和流量计，给矿筒(1)安装在溢流槽(2)上，溢流槽(2)通过法兰直接与选别筒(4)连接在一起，选别筒(4)下面的锥形管(32)底部连接精矿管(5)，锥形管(32)上有压力传感器(30)，精矿管(5)上有流量计(6)和传感器(7)，其特征是：选别筒(4)主要由磁系、水道(27)和内筒(23)组成，磁系由8个以上线圈构成。

2.根据权利要求1所述的全自动磁悬浮精选机，其特征是：在选别筒(4)内部，磁系线圈与选别筒同轴套在选别筒内壁外侧，其中最下面的线圈(29)位于水道(27)下部，其他的线圈均位于水道上方均匀排布，水道内有一环形隔板(28)。

3.根据权利要求1所述的全自动磁悬浮精选机，其特征是：给矿筒(1)是由给矿筒支撑板(11)、输料管(16)、圆筒形储料器(10)、给矿筒盖(8)和进料管(9)组成，给矿筒(1)通过给矿筒支撑板(11)安装在溢流槽(2)上，圆筒形储料器(10)底部与设备工作时的溢流面持平；输料管(16)连接在圆筒形储料器(10)底部，输料管(16)的下部设有与输料管垂直的横向出料口；输料管(16)内部设有旋转方向与给水切线方向相反的双螺旋装置(3)。

4.根据权利要求1所述的全自动磁悬浮精选机，其特征是：溢流槽(2)由溢流槽内筒(15)、倾斜水道(13)、压力传感器(14)、溢流管(31)四部分组成，在溢流槽(2)内，溢流槽内筒(15)下 部用法兰与选别筒(4)连接，在溢流槽内筒(15)外侧为环绕溢流槽内筒的倾斜水道(13)，在倾斜水道(13)一侧有溢流管(31)，在溢流槽内筒(15)一侧安装压力传感器(14)。

5.根据权利要求4所述的全自动磁悬浮精选机，其特征是：在溢流槽(2)内的溢流槽内筒(15)溢流堰处，有液面调节装置(12)。

6.根据权利要求1所述的全自动磁悬浮精选机，其特征是：精矿管(5)通过法兰安装在选别筒(4)下端的锥形管(32)下部，精矿管(5)由一个锥体和一个直管组成，锥体部分的张角与选别筒锥形管(32)的张角相同，在精矿管(5)下部先后安装流量计(6)和电动阀(7)。 

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