CN109499758A - 一种圆台磁选柱及基于其上的铁精矿分选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种圆台磁选柱及基于其上的铁精矿分选方法,所述圆台磁选柱包括由给矿管、尾矿排出管、分选柱体、电磁系、给水管、精矿排出管及电磁控制系统组成的磁选柱;所述分选柱体为圆台形分选柱体,其顶部直径大于底端直径,其侧面与水平面的夹角为60°~90°;圆台形分选柱体的外侧沿高向设多圈励磁线圈。本发明通过由下至上逐渐扩大分选面积,达到逐步增加圆台磁选柱扫选功能、改善分选效果的目的,有效减轻磁选柱的跑黑问题,提高分选效率,实现磁铁矿石的高效分选。
Description
技术领域
本发明涉及矿物分选技术领域,尤其涉及一种圆台磁选柱及基于其上的铁精矿分选方法。
背景技术
磁选柱是一种电磁式脉动低弱磁场磁重选矿设备,近年在全国几十家磁铁矿选矿厂得到广泛应用。生产实践证明,磁选柱能够有效地剔除磁团聚中夹杂的单体脉石和连生体,获得高品位铁精矿(有的铁精矿品位可以达到70%以上),为磁铁矿选矿厂提铁降硅工程和选矿技术进步做出了贡献,创造了较大的经济效益。总体上来看,磁选柱是一种高效的磁铁矿精选设备,但在工业生产实践中也发现其存在进一步完善的必要和可能。
虽然磁选柱有其独特优势,但在结构设计上还不尽合理,主要表现为其尾矿排出采用的是“顺流而上”的方式,即利用上升水流动力把粗大颗粒脉石和中、贫连生体向上冲入尾矿,从磁选柱上部排出。磁选柱“顺流而上”的排尾方式必然导致的结果是,为克服粗大颗粒脉石和中、贫连生体的沉降速度而增大上升水流速度,而上升水流速度的增大又会使微细颗粒磁铁矿进入尾矿,造成尾矿品位偏高;反之,如果上升水流速度减小,粗大颗粒则会因沉降速度大于上升水流速度而向下运动进入精矿,从而降低精矿品位。
常规的磁选柱对微细颗粒磁铁矿的选别效果不理想。工业生产实践表明,随着磁选柱给矿中-200目粒度含量的增加,即微细粒级别磁铁矿颗粒含量增加,因磁场力对微细磁铁矿颗粒的作用效果较弱(或磁团过小),使其沉降速度减小,难以克服上升水流动力的作用,因此容易出现溢流跑黑现象,造成尾矿品位偏高。
为解决磁选柱处理量偏低、单位处理能力耗水量偏大的问题,授权公告号为CN101612607B的中国专利公开了“一种变径磁选柱”,其分选筒结构为:上分选筒的直径D1大,下分选筒的直径D2小的变径分选筒。但是采用变径磁选柱的结果是,在其上分选筒D1和下分选筒D2连接的位置因变径会出现湍流,如若出现湍流,定会扰动分选过程,从而使变径磁选柱的尾矿品位偏高。
发明内容
本发明提供了一种圆台磁选柱及基于其上的铁精矿分选方法,通过由下至上逐渐扩大分选面积,达到逐步增加圆台磁选柱扫选功能、改善分选效果的目的,有效减轻磁选柱的跑黑问题,提高分选效率,实现磁铁矿石的高效分选。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种圆台磁选柱,包括由给矿管、尾矿排出管、分选柱体、电磁系、给水管、精矿排出管及电磁控制系统组成的磁选柱;所述分选柱体为圆台形分选柱体,其顶部直径大于底端直径,其侧面与水平面的夹角为60°~90°;圆台形分选柱体的外侧沿高向设多圈励磁线圈。
所述圆台形分选柱体的上方设给矿斗,给矿斗的一侧设给矿管,给矿斗的底部设立管,立管的底端延伸到圆台形分选柱体的中上部;给矿斗和圆台形分选柱体之间设尾矿溢流槽,尾矿溢流槽的底面为斜面,其低端位于给矿管的相对一侧,且设有尾矿排出管。
所述圆台形分选柱体的底部设锥斗和给水管;锥斗的底部设精矿排出管,精矿排出管上设电动阀门。
一种基于圆台磁选柱的铁精矿分选方法,包括:
1)将磁选精矿通过圆台磁选柱的给矿管给入圆台形分选柱体中,通过电磁系的交变磁场作用,使得物料团聚与松散交替进行;
2)自给水管通入的清水沿圆柱形分选柱体切向由下而上运动,在磁场力和上升水流的双重作用下,使得磁铁矿精矿从圆台磁选柱底部的精矿排出管排出,尾矿从圆台磁选柱上部的尾矿排出管排出;
3)圆台磁选柱的工作参数为:固定电流0.5~4A,循环电流2~12A,一个循环周期时间1~9s,给矿浓度30%~60%。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)与常规磁选柱相比,分选效果更好,能够显著降低尾矿品位,提高分选效率;
2)与变径磁选柱相比,因其分选面积是由下至上逐渐扩大,因此不会出现湍流,不会扰动影响分选过程。
附图说明
图1是本发明所述一种圆台磁选柱的结构示意图。
图中:1.给矿管 2.给矿斗 3.立管 4.尾矿溢流槽 5.圆台形分选柱体 6.电磁线圈 7.锥斗 8.给水管 9.精矿排出管 10.电动阀门 11.尾矿排出管
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
如图1所示,本发明所述一种圆台磁选柱,包括由给矿管1、尾矿排出管11、分选柱体、电磁系、给水管8、精矿排出管9及电磁控制系统组成的磁选柱;所述分选柱体为圆台形分选柱体5,其顶部直径大于底端直径,其侧面与水平面的夹角为60°~90°;圆台形分选柱体5的外侧沿高向设多圈励磁线圈6。
所述圆台形分选柱体5的上方设给矿斗2,给矿斗2的一侧设给矿管1,给矿斗2的底部设立管3,立管3的底端延伸到圆台形分选柱体5的中上部;给矿斗2和圆台形分选柱体5之间设尾矿溢流槽4,尾矿溢流槽4的底面为斜面,其低端位于给矿管1的相对一侧,且设有尾矿排出管11。
所述圆台形分选柱体5的底部设锥斗7和给水管8;锥斗7的底部设精矿排出管9,精矿排出管9上设电动阀门10。
一种基于圆台磁选柱的铁精矿分选方法,包括:
1)将磁选精矿通过圆台磁选柱的给矿管1给入圆台形分选柱体5中,通过电磁系的交变磁场作用,使得物料团聚与松散交替进行;
2)自给水管8通入的清水沿圆柱形分选柱体5切向由下而上运动,在磁场力和上升水流的双重作用下,使得磁铁矿精矿从圆台磁选柱底部的精矿排出管9排出,尾矿从圆台磁选柱上部的尾矿排出管11排出;
3)圆台磁选柱的工作参数为:固定电流0.5~4A,循环电流2~12A,一个循环周期时间1~9s,给矿浓度30%~60%。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】
本实施例中,需要分选的磁铁矿石是经过两段磁选获得的磁选精矿,品位为61.05%,采用圆台磁选柱对其进行分选,工艺过程如下:
设置圆台磁选柱的工作参数:启动圆台磁选柱的电磁控制系统,设置固定电流2A,循环电流4A,一个循环周期时间为6s,给矿浓度40%,给水阀门开度80%,精矿排出管9上的电动阀门10开度50%。启动圆台磁选柱,精矿从圆台磁选柱底端的精矿排出管9排出成为磁选柱精矿产品,尾矿从圆台磁选柱上部的尾矿排出管11排出成为磁选柱尾矿产品。
本实施例中,圆台磁选柱的精矿产率为81.24%,品位为66.65%,回收率为88.69%;作为对比例的采用常规磁选柱的精矿产率为80.94%,品位为66.50%,回收率为88.17%。圆台磁选柱与常规磁选柱分选工艺相比,精矿的产率提高0.30%,品位提高0.15%,回收率提高0.52%。
【实施例2】
本实施例中,需要分选的磁铁矿石是经过磁选获得的磁选精矿,品位为64.25%,采用圆台磁选柱对其进行分选,工艺过程如下:
设置圆台磁选柱的工作参数:启动圆台磁选柱的电磁控制系统,设置固定电流1.5A,循环电流8A,一个循环周期时间为7s,给矿浓度55%,给水阀门开度70%,精矿排出管上的电动阀门开度60%。启动圆台磁选柱,精矿从圆台磁选柱底端的精矿排出管9排出成为磁选柱精矿产品,尾矿从圆台磁选柱上部的尾矿排出管11排出成为磁选柱尾矿产品。
本实施例中,圆台磁选柱的精矿产率为94.63%,品位为66.56%,回收率为98.04%;作为对比例的采用常规磁选柱的精矿产率为94.61%,品位为66.40%,回收率为97.78%。圆台磁选柱与常规磁选柱分选工艺相比,精矿的产率提高0.02%,品位提高0.16%,回收率提高0.26%。
【实施例3】
本实施例中,需要分选的磁铁矿石是经过磁选获得磁选精矿,品位为63.52%,采用圆台磁选柱对其进行分选,工艺过程如下:
设置圆台磁选柱的工作参数:启动圆台磁选柱的电磁控制系统,设置固定电流3A,循环电流10A,一个循环周期时间8s,给矿浓度45%,给水阀门开度70%,精矿排出管上电动阀门开度55%。开动圆台磁选柱,精矿从圆台磁选柱底端的精矿排出管9排出成为磁选柱精矿产品,尾矿从圆台磁选柱上部的尾矿排出管11排出成为磁选柱尾矿产品。
本实施例中,圆台磁选柱的精矿产率为83.61%,品位为65.68%,回收率为86.45%;作为对比例的采用常规磁选柱的精矿产率为83.08%,品位为65.56%,回收率为85.758%。圆台磁选柱与常规磁选柱分选工艺相比,精矿的产率提高0.53%,品位提高0.12%,回收率提高0.70%。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种圆台磁选柱,包括由给矿管、尾矿排出管、分选柱体、电磁系、给水管、精矿排出管及电磁控制系统组成的磁选柱;其特征在于,所述分选柱体为圆台形分选柱体,其顶部直径大于底端直径,其侧面与水平面的夹角为60°~90°;圆台形分选柱体的外侧沿高向设多圈励磁线圈。
2.根据权利要求1所述的一种圆台磁选柱,其特征在于,所述圆台形分选柱体的上方设给矿斗,给矿斗的一侧设给矿管,给矿斗的底部设立管,立管的底端延伸到圆台形分选柱体的中上部;给矿斗和圆台形分选柱体之间设尾矿溢流槽,尾矿溢流槽的底面为斜面,其低端位于给矿管的相对一侧,且设有尾矿排出管。
3.根据权利要求1所述的一种圆台磁选柱,其特征在于,所述圆台形分选柱体的底部设锥斗和给水管;锥斗的底部设精矿排出管,精矿排出管上设电动阀门。
4.一种基于权利要求1所述圆台磁选柱的铁精矿分选方法,其特征在于,包括:
1)将磁选精矿通过圆台磁选柱的给矿管给入圆台形分选柱体中,通过电磁系的交变磁场作用,使得物料团聚与松散交替进行;
2)自给水管通入的清水沿圆柱形分选柱体切向由下而上运动,在磁场力和上升水流的双重作用下,使得磁铁矿精矿从圆台磁选柱底部的精矿排出管排出,尾矿从圆台磁选柱上部的尾矿排出管排出;
3)圆台磁选柱的工作参数为:固定电流0.5~4A,循环电流2~12A,一个循环周期时间1~9s,给矿浓度30%~60%。
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