CN111632753B - 淘洗磁选机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种淘洗磁选机，属于矿物分选技术领域，包括选别筒、溢流器、给料器以及给水结构，选别筒的外壁设有磁性结构；溢流器设于选别筒上，且与选别筒连通，用于排出尾矿，在溢流器内侧和或给料器外侧设有可移动或可变形的第一可调平衡结构，用于改变溢流器溢流面的大小；给料器设置在溢流器上方；给水结构位于选别筒的下方，且与选别筒连通；本发明提供的淘洗磁选机，可以根据被选矿物的特点，适当调整可调平衡结构的尺寸，改变溢流槽溢出面的大小，以改变溢流槽内上升水速，从而改变溢流槽矿浆内不同粒度，密度的的固体颗粒物所受到的浮力，达到最佳的分选效果，提高精矿品位，增加回收率，并可以减少底部冲洗水量，节约用水。

Description

淘洗磁选机

技术领域

本发明属于磁性矿物分选设备技术领域，更具体地说，是涉及一种淘洗磁选机。

背景技术

随着冶金企业对产品质量、经济效益、设备效率、能源消耗、环保要求的不断提高，其对入炉精矿的品质要求也越来越高。能否用较低的成本为冶炼企业提供高品质的精矿成为选矿企业提高经济效益的关键。选矿厂内的矿石通常来自多个矿山，被选矿物的特性，如磁性、粒度等均有所不同，因此设定了固定结构参数的淘洗磁选机，在被选矿物的特性发生变化时就难以取得满意的选别效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种淘洗磁选机，以解决现有技术中存在的淘洗磁选机在被选矿物的特性发生变化时不能取得满意的选别效果的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种淘洗磁选机，包括选别筒、溢流器、给料器和给水结构，选别筒外壁设有磁性结构；溢流器设于所述选别筒上，且与所述选别筒连通，用于排出尾矿；给料器设置在所述溢流器的上方，用于向所述选别筒进料；所述溢流器内侧和或给料器外侧设有可移动或可变形第一可调平衡结构，用于改变所述溢流器溢流面的大小；给水结构且与所述选别筒连通，用于向所述选别筒内给水。

作为本申请另一实施例，所述第一可调平衡结构为机械调节装置或者充气和或充液的弹性腔体。

作为本申请另一实施例，所述第一可调平衡结构为充气和或充液的弹性腔体，所述弹性腔体包括：

环形腔体，固定设于所述溢流器的内壁上；所述环形腔体为空心结构，且为弹性材料制成；和

第一连接管，一端穿过所述溢流器的内壁与所述环形腔体的内腔连通，另一端位于所述溢流器外，用于向所述环形腔体的内腔中加入介质或排出，使所述环形腔体向外膨胀或收缩。

作为本申请另一实施例，所述第一连接管的另一端设有调节阀。

作为本申请另一实施例，所述溢流器的内壁上设有用于安装所述环形腔体的安装槽。

作为本申请另一实施例，所述环形腔体为多个弧形分体拼接而成，所述第一连接管为多个，且与各所述弧形分体一一对应。

作为本申请另一实施例，所述给料器位于所述溢流器中的一段外壁设有第一中空环状体，并且借助管道用于与所述选别筒外连通。

作为本申请另一实施例，所述第一中空环状体与所述第一可调平衡结构连通。

作为本申请另一实施例，所述选别筒内还设有第二可调平衡结构，所述第二可调平衡结构位于所述给料器的下方，用于调节所述选别筒内的磁选区域内矿浆流速大小；所述第二可调平衡结构为机械调整装置或者可充气充液的弹性腔体。

作为本申请另一实施例，在所述淘洗磁选机的不同部位装有多个矿浆状态检测装置；矿浆状态检测装置检测淘洗机各部的矿浆状态并实时传送到自动控制系统，自动控制系统经过分析比较，在需要时自动打开或关闭相关泵、阀，向平衡结构中注入或排出介质，以改变平衡结构的尺寸，以适应不同性质的待选矿物，使得在选别不同特性的矿物时，都能使淘洗机处于最佳工作状态，取得最好的选别效果。

本发明提供的淘洗磁选机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明淘洗磁选机，将被选矿物从给料器进入到选别筒内，同时从给水结构自下向上给水，被选矿物中的脉石和贫连生体粒度或密度较大时，增大第一可调平衡结构，减小溢流面的截面尺寸，提高矿浆向上溢出的速度，使进入溢流槽的较大粒度的非磁性矿物颗粒可以顺利溢出，可以有效提高精矿的品位；当被选矿物粒度较小时，如果溢流槽中矿浆溢出的速度较高，部分进入溢流槽的磁性有用矿物颗粒会被溢流带入到尾矿中而使回收率降低，造成浪费；此时减小第一可调平衡结构尺寸，增大溢流面的截面面积，降低矿浆向上流动的速度，使磁性有用矿在溢流器中可以充分的沉降而返回下部的磁选区域，最终被选出成精矿。避免细粒磁性矿溢流至尾矿中而造成浪费，增加回收率；通过这种方式，根据不同的矿石性质，通过调节矿浆流通面积，都可以取得最佳的选别效果，提高精矿品位，增加回收率，并可以减少底部冲洗水量，节约用水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的淘洗磁选机的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的溢流器和环形腔体的安装示意图；

图3为本发明实施例提供的弧形分体的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的淘洗磁选机的结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

1、选别筒；2、磁性结构；3、溢流器；31、安装槽；4、给料器；41、第一中空环状体；5、给水结构；6、第一可调平衡结构；61、环形腔体；611、弧形分体；62、第一连接管；63、调节阀；7、第二可调平衡结构；71、立柱；72、第二中空环状体；73、第二连接管；8、上部检测器；9、中部检测器；10、下部检测器。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，现对本发明提供的淘洗磁选机进行说明。一种淘洗磁选机，包括选别筒1、溢流器3、给料器4以及给水结构5，选别筒1的外壁设有磁性结构2；溢流器3设于选别筒1上，且与选别筒1连通，用于排出尾矿，给料器4设置在溢流器3的上方，用于向选别筒1进料；溢流器3内侧或给料器4 的外侧设有第一可调平衡结构6，用于改变溢流器3溢流面的大小；给水结构5 位于选别筒1的下方，且与选别筒1连通，用于向选别筒1内给水。

本发明提供的淘洗磁选机，与现有技术相比，将被选矿物从给料器4进入到选别筒1内，同时从给水结构5自下向上给水，被选矿物粒度较大时，增大第一可调平衡结构6，减小溢流面的截面尺寸，提高矿浆向上溢出的速度，使较大的非磁性矿物顺利溢出，提高精矿品位；被选矿物粒度较小时，部分磁性有用矿被矿浆流带入到溢流器3中，此时减小第一可调平衡结构6，增大溢流面的截面尺寸，降低矿浆向上流动的速度，使磁性有用矿在溢流器3中充分的沉降，避免磁性有用矿溢流至尾矿中而造成损失，增加回收率。通过这种直接调节可调平衡结构大小的方式，使该淘洗磁选机就可以很好的适应各种不同特性的矿物的选别，对各种不同特性的矿物都可以取的满意的选别效果，无需选用不同结构参数的淘洗磁选机来选别不同的待选矿物。降低设备投资成本，提高设备利用率。

磨矿粒度较粗时，尾矿中会含有较多的粒度较大的脉石及贫连生体。这些颗粒较大的脉石和贫连生体被向上的矿浆流带到溢流器3，矿浆溢流速度减小，此处向上的浮力大幅减小，这些脉石和贫连生体颗粒不易越过溢流堰溢流出去，影响精矿的品位。这时需要增加溢流槽中矿浆向上的流速，使这些粒度较大的脉石和贫连生体能够顺利溢出。反之，如果被选矿物粒度较小，其中一部分微细粒级的磁性有用矿会被向上的矿浆流带入溢流槽，如果此时溢流槽中矿浆向上流速较大，这部分磁性有用矿就会溢流到尾矿中，降低回收率，造成浪费。因此需要加大溢流器3中溢流槽的截面尺寸，降低溢流槽中矿浆向上流速，增加矿浆在溢流槽中的沉降时间。所以，根据矿石磨矿粒度不同，及时调整溢流面的截面面积，可以有效控制尾矿溢出。

请参阅图1和图2，作为本发明提供的淘洗磁选机的一种具体实施方式，第一可调平衡结构6包括环形腔体61、第一连接管62，环形腔体61固定设于溢流器3的内壁上；环形腔体61为空心结构，且为弹性材料制成；第一连接管62的一端穿过溢流器3的内壁与环形腔体61的内腔连通，另一端位于溢流器3外，用于向环形腔体61的内腔中加入或排出介质，使环形腔体61向外膨胀或向内收缩，溢流器3内设有溢流槽，将环形腔体61的外圆面与溢流槽的槽壁固定安装在一起，并且借助第一连接管62与外界的压缩气源或者油箱等连接，需要增大环形腔体61时，朝向环形腔体61中加入气体、液体等介质，使具有弹性的外壁向外膨胀，减小溢流面的尺寸，进而增大矿浆的流速；被选矿物较小而需要减小环形腔体61时，将环形腔体61内的介质通过第一连接管62 排出，使环形腔体61向内收缩，增大溢流面的尺寸，减小矿浆的流速。介质为气体，需要向环形腔体61加入气体膨胀时，使用压缩气源与第一连接管62的另一端连通，打开压缩气源，通过阀门调节压力即可；需要减小环形腔体61 时打开第一连接管62，即可释放环形腔体61内的气体；介质为液体，且需要向环形腔体61加入液体膨胀时，使用油箱或者水箱作为介质源，并且设置油泵或者水泵与第一连接管62的另一端连通，通过调整环形腔体61介质压力即可向环形腔体61中加入或排出液体，达到增加或减小环形腔体61体积的目的。环形腔体61为在柱体的中心开设通孔，并配合安装在溢流器3的溢流槽的槽壁上。

请参阅图1，作为本发明提供的淘洗磁选机的一种具体实施方式，第一连接管62的另一端设有调节阀63，设置调节阀63可以方便、简单地调节向环形腔体61内加入介质的体积和速度，工作人员站立于选别筒1的一侧，即可手动或者电控调节阀63。并且调节阀63独立于该淘洗磁选机之外，改变调节阀63，不会影响该淘洗磁选机的其他参数，保证淘洗磁选机的稳定工作。设置第一连接管62的一端与环形腔体61的下端连通，将环形腔体61内的介质抽出时，可直接打开调节阀63即可。

请参阅图1和图2，作为本发明提供的淘洗磁选机的一种具体实施方式，溢流器3的内壁上设有用于安装环形腔体61的安装槽31，在溢流器3中的溢流槽的内壁上设置安装槽31，使在溢流器3中安装环形腔体61时，首先使环形腔体61卡于安装槽31内，对环形腔体61进行基础定位，使未向环形腔体 61内充入超过大气压的过量介质时，保证环形腔体61在溢流器3中的稳定。

请参阅图1和图2，作为本发明提供的淘洗磁选机的一种具体实施方式，介质为气体或者液体，介质为气体，需要向环形腔体61加入气体膨胀时，使用压缩气源与第一连接管62的另一端连通，打开压缩气源即可；需要减小环形腔体61时打开第一连接管62，即可释放环形腔体61内的气体；介质为液体，且需要向环形腔体61加入液体膨胀时，使用油箱或者水箱作为介质源，并且设置油泵或者水泵与第一连接管62的另一端连通，打开油泵或者水泵即可向环形腔体61中加入液体；需要减小环形腔体61时，反向转动油泵或者水泵，将环形腔体61中的液体经过第一连接管62抽出，即可达到减小环形腔体61体积的目的。并且气体可直接选用空气，液体选用水，成本较低。

请参阅图1和图3，作为本发明提供的淘洗磁选机的一种具体实施方式，环形腔体61可以用多个弧形分体611拼接而成，第一连接管62为多个，且与各弧形分体611一一对应，将环形腔体61分为多个弧形分体611，弧形分体611 为中空结构，即各弧形分体611首尾相连构成环形腔体61，弧形分体611可为三个或者四个，并设置于各弧形分体611一一对应的第一连接管62，在需要向环形腔体61加入介质膨胀时或者抽出介质使环形腔体61恢复原状时，可以同时通过多个第一连接管62向环形腔体61内加入介质或者排出介质，这种方式可以快速地增大或者减小溢流器3中溢流面的尺寸，提高该淘洗磁选机的工作效率。

请参阅图1和图4，作为本发明提供的淘洗磁选机的一种具体实施方式，给料器4位于溢流器3的一段套设有第一中空环状体41，并且借助管道用于与选别筒1外连通，在给料器4上设置第一中空环状体41，工作人员可以通过管道向第一中空环状体41内加入介质等，使第一中空环状体41向外扩张，来改变溢流器3中溢流面的尺寸。由于环形腔体61加入介质使其向外膨胀的大小有一定的限制，因此在给料器4上设置第一中空环状体41和环形腔体61配合工作，增大了溢流器3中溢流面的使用范围和速度，使该淘洗磁选机使用范围更广、效率更高。

请参阅图1和图4，作为本发明提供的淘洗磁选机的一种具体实施方式，第一中空环状体41与第一可调平衡结构6连通，采用多个管道将第一中空环状体41和第一可调平衡结构6连通，使通过第一连接管62加入的介质可以先后进入到第一可调平衡结构6和第一中空环状体41内，第一可调平衡结构6和第一中空环状体41可同时向外膨胀达到改变溢流面大小的效果，无需单独向第一中空环状体41内加入介质。

请参阅图1和图4，作为本发明提供的淘洗磁选机的一种具体实施方式，选别筒1内还设有第二可调平衡结构7，第二可调平衡结构7位于给料器4的下方，用于调节选别筒1内的磁选区域的大小，将被选矿物从给料器4进入到选别筒1内，同时从给水结构5自下向上给水，被选矿物中的密度较大的磁性有用矿物颗粒，所受向下的磁力和自身重力的和大于向上水的浮力，就会向下运动从精矿出口排出成为精矿，而密度较低的、非磁性或弱磁性的脉石和贫连生体所受磁力和自身重力的和小于向上水流的浮力，就会随向上的水流运动到溢流槽排出成尾矿。当被选矿物中脉石和贫连生体的粒度较大或者其密度较大时，向上水流的浮力不足时，这些颗粒可能下沉进入精矿降低精矿品位，这时，调大可调平衡结构的尺寸，减小选别区域的截面积，就可以增加选别区向上水流的速度，使得重量较大的这部分脉石和贫连生体能够被上升水流带入溢流槽并溢出成尾矿。而当被选矿物的粒度较小时，由于其向下沉降的力较小，大量微小的有用矿物颗粒就可能被上升水流带入溢流槽以致进入尾矿，降低有用矿物的回收率。通过调小可调平衡结构的尺寸，扩大选别区截面积，就可以降低选别区向上的水流速度，减小向上浮力，使这部分有用矿物顺利沉降进入精矿，提高矿物的回收率。通过这种直接调节可调平衡结构大小的方式，使该淘洗磁选机就可以很好的适应各种不同特性的矿物的选别，无需选用不同结构参数的淘洗磁选机来选别不同的待选矿物，就可以都去的满意的效果。降低设备投资成本，提高设备利用率。

请参阅图4，作为本发明提供的淘洗磁选机的一种具体实施方式，第二可调平衡结构7包括立柱71、第二中空环状体72以及第二连接管73，立柱71 固设于选别筒1内，且与选别筒1的内壁固定连接；第二中空环状体72套设于立柱71上；第二中空环状体72为弹性材料制件；第二连接管73的一端穿过选别筒1的筒壁与第二中空环状体72的内腔连通，另一端位于选别筒1外，磁性结构2采用围绕于选别筒1外的励磁线圈，立柱71设于选别筒1内，且位于励磁线圈所形成的磁场中。立柱71与选别筒1同轴设置，即立柱71位于选别筒 1的中心，占据励磁线圈所产生磁场较弱的区域，使该区域不发生磁选，避免出现磁性有用矿不能被选出的情况；然后将第二中空环状体72套设于立柱71 上并固定。使用时，通过第二连接管73向第二中空环状体72内加入介质，使弹性的第二中空环状体72的外壁向外膨胀，改变选别筒1中的磁选区域，使磁选区域集中在靠近选别筒1内壁处且磁力较强的区域，较小的磁性有用矿在该区域中受到较强的磁力，可以快速、稳定的下移，并从选别筒1的下端精矿出口排出；反之，则可以借助动力源将柱状本体中的介质抽出。动力源可采用电机和动力泵，介质可采用气体、水或者其他液体。可在立柱71的上下两端设置环形外缘，第二中空环状体72卡于两个环形外缘之间达到固定的效果。并且可在第二中空环状体72的环形内壁上设置金属板，使该金属板与立柱71外壁焊接达到固定第二中空环状体72和立柱71的目的。

请参阅图1、图4，作为本发明提供的淘洗磁选机的一种具体实施方式，在淘洗磁选机的选别筒的上部装有上部检测器8，中部装有中部检测器9，下部装有下部检测器10，矿浆状态检测装置检测淘洗机各部的矿浆状态并实时传送到自动控制系统，自动控制系统经过分析比较，在需要时自动打开或关闭相关泵、阀，向平衡结构中注入或排出介质，以改变平衡结构的尺寸，以适应不同性质的待选矿物，使得在选别不同特性的矿物时，都能使淘洗机处于最佳工作状态，取得最好的选别效果。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.淘洗磁选机，其特征在于，包括：

选别筒，外壁设有磁性结构；

溢流器，设于所述选别筒上，且与所述选别筒连通，用于排出尾矿；

给料器，设置在所述溢流器的上方，用于向所述选别筒进料；所述溢流器内侧和或给料器外侧设有可移动或可变形第一可调平衡结构，用于改变所述溢流器溢流面的大小；和

给水结构，且与所述选别筒连通，用于向所述选别筒内给水；

所述第一可调平衡结构为充气和或充液的弹性腔体，所述弹性腔体包括：

环形腔体，固定设于所述溢流器的内壁上；所述环形腔体为空心结构，且为弹性材料制成；和

第一连接管，一端穿过所述溢流器的内壁与所述环形腔体的内腔连通，另一端位于所述溢流器外，用于向所述环形腔体的内腔中加入介质或排出，使所述环形腔体向外膨胀或收缩；

所述选别筒内还设有第二可调平衡结构，所述第二可调平衡结构位于所述给料器的下方，用于调节所述选别筒内的磁选区域内矿浆流速大小；第二可调平衡结构包括立柱、第二中空环状体以及第二连接管，立柱固设于选别筒内，且与选别筒的内壁固定连接；第二中空环状体套设于立柱上；第二中空环状体为弹性材料制件；第二连接管的一端穿过选别筒的筒壁与第二中空环状体的内腔连通，另一端位于选别筒外。

2.如权利要求1所述的淘洗磁选机，其特征在于，所述第一连接管的另一端设有调节阀。

3.如权利要求1所述的淘洗磁选机，其特征在于，所述溢流器的内壁上设有用于安装所述环形腔体的安装槽。

4.如权利要求1所述的淘洗磁选机，其特征在于，所述环形腔体为多个弧形分体拼接而成，所述第一连接管为多个，且与各所述弧形分体一一对应。

5.如权利要求1所述的淘洗磁选机，其特征在于，所述给料器位于所述溢流器中的一段外壁设有第一中空环状体，并且借助管道用于与所述选别筒外连通。

6.如权利要求5所述的淘洗磁选机，其特征在于，所述第一中空环状体与所述第一可调平衡结构连通。

7.如权利要求1所述的淘洗磁选机，其特征在于，所述第二可调平衡结构为机械调整装置或者可充气充液的弹性腔体。

8.如权利要求7所述的淘洗磁选机，其特征在于，在所述淘洗磁选机的不同部位装有多个矿浆状态检测装置；矿浆状态检测装置检测淘洗机各部的矿浆状态并实时传送到自动控制系统，自动控制系统经过分析比较，在需要时自动打开或关闭相关泵、阀，向平衡结构中注入或排出介质，以改变平衡结构的尺寸，以适应不同性质的待选矿物，使得在选别不同特性的矿物时，都能使淘洗机处于最佳工作状态，取得最好的选别效果。

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