CN103934091B - 一种粗砂摇床分级箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粗砂摇床分级箱,包括流矿槽、阻砂条、角铁架、锥角形分级室，阻砂条安装在流矿槽和角铁架之间，排砂弯管前端布置有砂芯杆，砂芯杆头部锥面为砂芯锥形阀；砂芯锥形阀上设置有锥形阀上排砂槽，锥形阀上排砂槽切口沿砂芯锥形阀的锥形面向下开设。由于在砂芯锥形阀上设置有多个锥形阀上排砂槽，并均匀的布置在砂芯锥形阀上，使传统的线性排砂变成了槽体排砂，巧妙的避免了因砂芯锥形阀表面光滑而导致的摇床分级机底阀排砂时易堵塞等问题，从而保证了摇床分级机的正常分级分量，提高了摇床选别时的工作效率。

Description

一种粗砂摇床分级箱

技术领域

本发明涉及选矿分级领域，具体是一种用于摇床选别前的粒度分级和分配矿浆，并能避免摇床分级机底阀排砂时易堵塞的粗砂摇床分级箱。

背景技术

目前在选矿领域中，磨矿分级作业的分级设备均是根据固体颗粒大小及比重不同，利用重力和离心力的作用使其在液体中的沉降速度不同的原理来实现分离的。目前，粗砂摇床上的分级设备，其结构一般包括流矿槽、阻砂条、角铁架、锥角形分级室、排砂弯管，阻砂条安装在流矿槽和角铁架之间，排砂弯管前端布置有砂芯杆，砂芯锥形阀和底阀决定了给矿能力的大小。由于传统调节粗砂摇床分级设备底阀排矿大小的方法是通过调节砂芯锥形阀与排砂弯管间间隙大小来实现，而砂芯锥形阀表面光滑，与排砂弯管靠近时排砂形式为线性排矿，容易导致堵矿，影响摇床分级机的正常分级分量，进而影响到摇床作业的选别效率。

对于现有选矿分级设备及改进技术现列举如下：

1、专利文献【公开号：CN2511402】公开了“一种选矿分级设备”，该设备由布料器、调整和减振装置、振动器、高频工作筛箱、溜槽、机架和筛面清洗器组成。该发明取消了有色金属选矿工艺流程中原来通用的螺旋分级机和水力旋流器, 直接与磨机配套使用,形成闭路磨矿，以提高了分级效率。

2、专利文献【公开号：CN2880260】公开了“一种选矿分级机”， 是由主轴、壳体、叶片、轴承座、电机、减速机、起重杆、起重装置和支撑装置组成，起重装置设置于主轴的中段且位于选矿液面以上，同时在主轴上间隔设有支撑装置。该发明主要是针对分级机轴承座位置的改进。

3、专利文献【公开号：CN1098335】公开了一种筒型分级磁选机的选矿方法及装置。所述方法在于抛出的矿浆流方向与垂直方向的夹角α为0°～180°，矿浆流方向与漂洗水方向夹角在大于0°小于180° 之间，实现所述方法的筒型分级磁选机，其特征在于在给矿斗的出料口处设有活动连接的调节板。

4、专利文献【公开号：CN101972697A】则公开了一种选矿分级机紊流板。该发明针对现有选矿分级机的紊流板进行了改进，其包括钢板本体，而钢板本体上密布有多个通孔，所述的每个通孔中均设有橡胶水嘴，所述的橡胶水嘴包括夹持在通孔周缘上的水嘴本体。

5、专利文献【公开号：CN202185345U】公开了“一种选矿分级机密封装置”，其特征在于该装置所述轴套外侧靠近法兰盘的一端通过油封固定连接压盖I，压盖I外侧与油封压盖固定连接，油封压盖的外侧连接油封套。该发明可在一定程度上增加下部轴承座有效使用寿命，对选矿设备比较适用。

综上可知，为了更好的实现粒度分级，相关技术人员对现有的粗砂摇床分级机进行了各方面的改进，然而却未发现用于解决摇床分级机底阀排砂时易堵塞的相关技术。

发明内容

本发明的目的是公开一种用于摇床选别前的粒度分级，并能避免摇床分级机底阀排砂时易堵塞的粗砂摇床分级箱，以解决现有摇床分级机底阀排砂时易堵塞的问题，从而保证摇床分级机的正常分级分量，进而保证摇床作业的选别效率。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种粗砂摇床分级箱，包括流矿槽、阻砂条、角铁架、锥角形分级室，阻砂条安装在流矿槽和角铁架之间，排砂弯管前端布置有砂芯杆，砂芯杆头部锥面为砂芯锥形阀；砂芯锥形阀上设置有锥形阀上排砂槽，锥形阀上排砂槽切口沿砂芯锥形阀的锥形面向下开设；所述锥形阀上排砂槽的数量设置为3～6个，具体槽数可根据需求而定，并均匀的布置在砂芯锥形阀上，以将传统的线性排砂转变为槽体排砂。

所述锥形阀上排砂槽的尺寸可根据排砂量的大小及速度设计为：长30～35mm，宽4～10mm，高3～6mm。比较合适的锥形阀上排砂槽（7）尺寸为：长30mm×宽5mm×高3.5mm。

本发明的显著效果在于：由于在砂芯锥形阀上设置有多个锥形阀上排砂槽，并均匀的布置在砂芯锥形阀上，使传统的线性排砂变成了槽体排砂，巧妙的避免了因砂芯锥形阀表面光滑而导致的摇床分级机底阀排砂时易堵塞等问题，从而保证了摇床分级机的正常分级分量，提高了摇床选别时的工作效率。

附图说明

图1是传统粗砂摇床分级箱的结构示意图。

图2是本发明粗砂摇床分级箱的结构示意图。

图3是传统砂芯杆的主视图。

图4是传统砂芯杆的俯视图。

图5是本发明砂芯杆的主视图。

图6是本发明砂芯杆的俯视图。

其中：1——流矿槽；2——阻砂条；3——角铁架；4——锥角形分级室；5——砂芯杆；6——底阀；7——锥形阀上排砂槽；8——砂芯锥形阀；9——排砂弯管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施作进一步的描述。

传统粗砂摇床分级箱的结构如图1所示，其包括流矿槽1、阻砂条2、角铁架3、锥角形分级室4、排砂弯管9等。传统粗砂摇床分级箱控制排矿大小的方法是通过调节砂芯锥形阀8与排砂弯管间间隙大小来实现的，由于砂芯锥形阀8表面光滑（如图3、4所示），与排砂弯管9靠近时排砂形式为线性排矿，容易导致堵矿，影响摇床分级机的正常分级分量，进而影响到摇床作业的选别效率。

如图2所示，本发明所述的粗砂摇床分级箱，包括流矿槽1、阻砂条2、角铁架3、锥角形分级室4、排砂弯管9，阻砂条2安装在流矿槽1和角铁架3之间，排砂弯管9前端布置有砂芯杆5，砂芯杆5头部锥面为砂芯锥形阀8；

如图5、6所示，所述砂芯锥形阀8上设置有锥形阀上排砂槽7，锥形阀上排砂槽7切口沿砂芯锥形阀8的锥形面向下开设。

所述锥形阀上排砂槽7的数量可根据粗砂摇床所需排矿大小而定，一般可设置为3～6个，并均匀的布置在砂芯锥形阀8上。

所述锥形阀上排砂槽7的尺寸可根据排砂量的大小及速度设计为：长30～35mm，宽4～10mm，高3～6mm。对于一般的粗砂摇床分级箱，锥形阀上排砂槽7的比较理想的设计尺寸为：长30mm×宽5mm×高3.5mm。

在砂芯锥形阀8上开设锥形阀上排砂槽7的设计，使底阀的排砂形式由线形给矿转变为槽体给矿，有效避免了粗颗粒矿石堵塞排砂口等现象发生。

以广西某选矿厂为例，传统粗砂摇床锡作业回收率累计平均为67.36%，使用本发明后粗砂摇床锡作业回收率累计平均为75.24%，与之前相比提高了7.88%。按完成处理量为278419.60吨、原矿含锡品位为0.39%计算，采用本发明的摇床锡选矿回收率与传统粗砂摇床锡作业相比提高了4.22%，减去其余因素提高摇床锡选矿回收率3.30%外，本发明实施后可提高床锡选矿回收率0.92%，锡金属价格按102039.40元/吨计算，则因提高锡金属产量可创造直接经济效益为101.93万元，因此具有巨大的经济价值。

在锡矿选别作业中采用本发明技术，能有效避免粗砂摇床分级箱底阀给矿口的堵塞现象，保证了粗砂摇床给矿量的正常调节，提高了粗砂摇床的锡作业回收率，在产生巨大经济效益的同时也减少了尾矿锡金属排放，减轻了环境重金属污染。

Claims (4)

1.一种粗砂摇床分级箱，包括流矿槽（1）、阻砂条（2）、角铁架（3）、锥角形分级室（4）、排砂弯管（9），阻砂条（2）安装在流矿槽（1）和角铁架（3）之间，排砂弯管（9）前端布置有砂芯杆（5），砂芯杆（5）头部锥面为砂芯锥形阀（8），其特征在于：砂芯锥形阀（8）上设置有锥形阀上排砂槽（7），锥形阀上排砂槽（7）切口沿砂芯锥形阀（8）的锥形面向下开设。

2.根据权利要求1所述的粗砂摇床分级箱，其特征在于：所述锥形阀上排砂槽（7）的数量设置为3～6个，并均匀的布置在砂芯锥形阀（8）上。

3.根据权利要求1所述的粗砂摇床分级箱，其特征在于：所述锥形阀上排砂槽（7）的尺寸可根据排砂量的大小及速度设计为：长30～35mm，宽4～10mm，高3～6mm。

4.根据权利要求1所述的粗砂摇床分级箱，其特征在于：所述锥形阀上排砂槽（7）的尺寸为：长30mm×宽5mm×高3.5mm。