CN204620430U - 一种选粉分级一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种选粉分级一体机，包括砂石分选装置和细砂分级装置，所述砂石分选装置包括壳体，该壳体上端具有进料口和第一进风口，下端具有粗砂出料口，所述壳体内部具有分选腔，所述分选腔的侧壁设置有细粉通道，所述分选腔与设置有所述细粉通道的侧壁相对应的另一侧壁成弧形状，该弧形状的侧壁上设置有第一挡板，所述细粉通道的下方还设置有供风通道，所述供风通道一端具有与所述分选腔连通的出风口，另一端具有第二进风口。第一进风口和第二进风口吹入的风可以在分选腔内与第一挡板配合形成具有旋流效果的风托，可降低砂石在分选腔内的掉落速度并将砂石中含有的细粉吹向细粉通道，较重的粗砂则从粗砂出料口流出，结构简单且选粉效率较高。

Description

一种选粉分级一体机

技术领域

本实用新型涉及一种制砂生产设备，尤其是一种可用于制砂生产中的选粉分级一体机。

背景技术

在制砂生产过程中通常需要对砂石进行选粉分级，现行技术的粗粉分级主要有两种，第一种利用矩形筛面振动筛进行粗分级，由于待筛分物料受工艺限制，通常只有一个进料口，而筛面上下宽度一致，导致物料流量大时在筛面上分散不均，筛面局部磨损严重，筛分效率低，难于适应大流量筛分；第二种利用旋风进行粗分级，现有的旋风式选粉机，由于受其内部结构的限制，物料在气流中的分散分级性能较差，选粉效率低，而较先进的涡流式空气选粉机，由于采用的是多次进风分级系统，不仅结构复杂，而且需要再单设一庞大的收尘系统与其匹配，这势必增加设备投资并给使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单且选粉效率较高的选粉分级一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种选粉分级一体机，包括相互连接在一起的砂石分选装置和细砂分级装置，所述砂石分选装置包括壳体，所述壳体上端具有进料口和第一进风口，下端具有粗砂出料口，所述壳体内部具有分选腔，所述分选腔的侧壁设置有细粉通道，所述细粉通道与水平面成预定角度倾斜设置，所述细粉通道一端具有与所述分选腔连通的细粉入料口，另一端具有细粉出料口，所述细粉出料口的位置高于所述细粉入料口的位置，所述分选腔与设置有所述细粉通道的侧壁相对应的另一侧壁成弧形状，该弧形状的侧壁上设置有一个或一个以上的第一挡板，所述细粉通道的下方还设置有与所述细粉通道平行的供风通道，所述供风通道一端具有与所述分选腔连通的出风口，另一端具有第二进风口，所述出风口朝向所述粗砂出料口。

采用上述技术方案，第一进风口和第二进风口吹入的风可以在分选腔内与第一挡板配合形成具有旋流效果的风托，可降低砂石在分选腔内的掉落速度并将砂石中含有的细粉吹向细粉通道，较重的粗砂则从粗砂出料口流出，结构简单且选粉效率较高。

作为本实用新型的一种改进，所述细砂分级装置包括分砂通道，所述分砂通道一端与所述细粉出料口连接，另一端具有排风口，所述分砂通道的上壁设置有两个或两个以上沿所述细粉出料口向所述排风口方向设置的上挡板，所述分砂通道的下端设置有两个或两个以上沿所述细粉出料口向所述排风口方向设置且与所述分砂通道连通的漏料斗，所述上挡板与所述漏料斗之间设置有两个或两个以上沿所述细粉出料口向所述排风口方向设置的下挡板，所述上挡板和所述下挡板在沿所述细粉出料口向所述排风口方向上相互交错。

通过上述改进，从砂石分选装置的细粉通道流出的细粉可以直接进入细砂分级装置的分砂通道进行分级，分级后的砂石根据粗细度的不同掉落入不同的漏料斗中，实现砂石的粗细分级。

作为本实用新型的一种改进，所述粗砂出料口和各个所述漏料斗的下方分别设置有集料仓。通过上述改进，便于收集分级后的砂石成品料。

作为本实用新型的一种改进，所述第一挡板上设置有可用于调节所述第一挡板角度和位置的挡板调节装置，所述下挡板上设置有可用于调节所述第一挡板或所述下挡板角度的角度调节装置，所述上挡板上设置有可用于调节所述上挡板位置的移动调节装置。。通过上述改进，便于根据所需要的分选分级效果调节相应的挡板位置，提高分选分级效果。

作为本实用新型的一种改进，所述细粉入料口上设置有多个倾斜的第二挡板，所述第二挡板朝向所述分选腔的一端所处位置低于相对应的另一端。通过上述改进，进一步对砂石进行过滤，同时能防止粗砂进入细粉通道影响分选效果。

作为本实用新型的一种改进，所述壳体在所述出风口和所述粗砂出料口之间还设置有第三进风口，所述第三进风口朝向所述分选腔的成弧形状的侧壁。通过上述改进，可以对即将从粗砂出料口流出的砂石进一步进行精分选，利用风托效应将其中所含的中细砂及石粉吹回分选腔，同时可增加分选腔内气流的旋流效果，提高分选效率。

作为本实用新型的一种改进，所述第一进风口的进风方向朝向所述进料口，所述第一进风口与所述进料口之间设置有倾斜放置的第三挡板，所述第三挡板的下端与所述壳体的内壁之间具有过砂间隙。通过上述改进，可在进料口处对砂石进行预分选，提高分选效率。

作为本实用新型的一种改进，第三挡板的下端安装有可调节所述过砂间隙大小的间隙调节装置。通过上述改进，便于控制砂石的流量和粗细度。

作为本实用新型的一种改进，所述进料口下方还设置有第四挡板，所述第四挡板位于所述过砂间隙的上方，所述第四挡板一端固定在所述壳体的内壁上，另一端朝向所述第三挡板。通过上述改进，可将进入进料口的砂石打散，提高分选效率。

作为本实用新型的一种改进，所述第一进风口和所述第二进风口上分别设置有用于调节进风量的阀门，所述第三进风口位置处设置有鼓风机。通过上述改进，便于调节所分选的细粉的粗细度。

附图说明

图1为本实用新型选粉分级一体机的结构示意图；

图2为本实用新型砂石分选装置的结构示意图；

图3为本实用新型细砂分级装置的结构示意图。

图中标示对应如下：

100-砂石分选装置；

110-壳体；                  111-进料口；

112-粗砂出料口；            113-第一进风口；

114-分选腔；                115-细粉通道；

116-细粉入料口；            117-细粉出料口；

118-第二挡板；              119-第三进风口；

120-第一挡板；              121-挡板调节装置；

130-供风通道；              131-出风口；

132-第二进风口；            140-第三挡板；

141-间隙调节装置；          150-第四挡板；

160-鼓风机；                200-细砂分级装置；

201-分砂通道；              202-排风口；

203-上挡板；                204-漏料斗；

205-下挡板；                206-移动调节装置；

207-角度调节装置；

300-集料仓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实施例提供的选粉分级一体机，包括相互连接在一起的砂石分选装置100和细砂分级装置200。

如图2所示，砂石分选装置100包括壳体110，壳体110上端具有进料口111和第一进风口113，下端具有粗砂出料口112，第一进风口113的位置处设置有用于调节进风量的阀门。壳体110内部具有分选腔114，分选腔其中一侧的侧壁上设置有细粉通道115，细粉通道115与水平面成预定角度倾斜设置，其作用是使得误入细粉通道115的粗砂可以在重力作用下自行从细粉通道115中回落至分选腔114，改善选粉效果，细粉通道115的具体倾斜角度可以根据实际需要确定。

细粉通道115的一端具有与分选腔114连通的细粉入料口116，另一端具有与细砂分级装置200连接的细粉出料口117，细粉出料口117的位置高于细粉入料口116的位置。

细粉入料口116上设置有多个倾斜的第二挡板118，第二挡板118朝向分选腔114的一端所处位置低于相对应的另一端。第二挡板118可以进一步对粗砂进行阻止过滤，同时能防止粗砂进入细粉通道115影响分选效果。

分选腔114与设置有细粉通道115的侧壁相对应的另一侧壁成弧形状，该弧形状的侧壁上设置有一个或一个以上的第一挡板120，在本实施例中，第一挡板120有两个，其中一个第一挡板120位于该侧壁的中间位置，另一个第一挡板120位于该侧壁的上部。为了适应不同粗细度砂石的分选，第一挡板120上设置有可用于调节第一挡板120角度和位置的挡板调节装置121，挡板调节装置121可以是常规的装置，此处不再详述。

细粉通道115的下方设置有与细粉通道115平行的供风通道130，供风通道130的一端具有与分选腔114连通的出风口131，另一端具有第二进风口132，第二进风口132的位置高于出风口131的位置，出风口131的出风方向朝向粗砂出料口112。这样，风从第二进风口132进入供风通道130，在供风通道130平整成具有特定方向的风后从出风口131吹出，可以对即将从粗砂出料口112流出的物料进一步进行分选，将其中所含的未经分离彻底的细砂及石粉吹回分选腔114，同时可与第一进风口113吹入的风相互作用，增加分选腔114内气流的旋流效果，提高分选效率。此外，第二进风口132上也设置有用于调节进风量的阀门。

壳体110在出风口131和粗砂出料口112之间还设置有第三进风口119，第三进风口119的位置靠近粗砂出料口112的位置，同时第三进风口119朝向分选腔114的成弧形状的侧壁，第三进风口119的风可以由常规的装置来提供，在本实施例中使用的是鼓风机160，即本实施例在第三进风口位置处设置有鼓风机160。这样，从第三进风口119吹入的风可以在分选腔114内与第一挡板120配合形成具有旋流效果的风托，可降低砂石在分选腔114内的沉降速度并将物料中含有的细粉再次沿弧形底部切线方向吹起并进入细粉通道115，较重的粗砂则从粗砂出料口112流出，实现对未分离彻底的砂石再次分选。

第一进风口113的进风方向朝向进料口111，同时在第一进风口113与进料口111之间设置有倾斜放置的第三挡板140，第三挡板140的下端与壳体110的内壁之间具有过砂间隙，该过砂间隙位于第三挡板140远离第三进风口119的一侧。第三挡板140的下端安装有可调节过砂间隙大小的间隙调节装置141，间隙调节装置可以是常规的装置，此处不再详述。

为了防止从进料口111进入的砂石堵塞在过砂间隙的位置处，本实施例中还在进料口111下方设置有可将砂石打散的第四挡板150，第四挡板150位于所述过砂间隙的上方，该第四挡板150也是倾斜设置的，具体的倾斜度可以根据实际需要确定，其较高的一端固定在壳体110的内壁上，另一端朝向第三挡板140。

如图3所示，细砂分级装置200包括分砂通道201，分砂通道201成直线形，也即是分砂通道201的两端相互对应，其一端与细粉出料口116连接，另一端具有排风口202，此外，也可以根据需要在排风口202位置处设置抽风机。细粉出料口116与分砂通道201的连接方式可以根据实际需要确定，如本实施例中是通过一个连接管道将两者相互连通的。

分砂通道200的上壁设置有两个或两个以上沿细粉出料口116向排风口202方向设置的上挡板203，分砂通道200的下端设置有两个或两个以上沿细粉出料口116向排风口202方向设置且与分砂通道200连通的漏料斗204，上挡板203与漏料斗204之间设置有两个或两个以上沿细粉出料口116向排风口202方向设置的下挡板205，上挡板203和下挡板205在沿细粉出料口116向排风口202方向上相互交错。

在本实施例中，漏料斗204有两个，每个漏料斗204上方各有布置有一个上挡板203，即上挡板203也有两个，下挡板205有三个，一个位于靠近细粉出料口116的位置处，一个位于靠近排风口202的位置处，最后一个位于两个漏料斗204之间，这样，通过上挡板203和下挡板205的相互配合，使得从细粉通道115流出的细粉从分砂通道200流过时，会不断撞击上挡板203和下挡板205，相对较粗的砂石由于重量较大，在撞击作用下会被掉落在靠近细粉出料口116的漏料斗204，相对较轻的砂石则可以在风里的带动下继续运动，最终撞击在靠近排风口202位置的上挡板203或下挡板205，落入靠近排风口202位置处的漏料斗204内。

此外，上挡板203上设置有可用于调节上挡板203位置的移动调节装置206，下挡板205上分别设置有可用于调节下挡板205角度的角度调节装置207，这样可以便于调节上挡板203和下挡板205的位置，进而调节分别落入两个漏料斗204的砂石粗细度。移动调节装置206和角度调节装置207都是可以常见的装置，此处不再详述。

如图1所示，在本实施例中，粗砂出料口112和各个漏料斗204的下方分别设置有集料仓300，即集料仓300有三个，用于收集分级后的砂石成品料。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如在细粉出料口117位置处增加抽风机等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种选粉分级一体机，包括相互连接在一起的砂石分选装置和细砂分级装置，其特征在于，所述砂石分选装置包括壳体，所述壳体上端具有进料口和第一进风口，下端具有粗砂出料口，所述壳体内部具有分选腔，所述分选腔的侧壁设置有细粉通道，所述细粉通道与水平面成预定角度倾斜设置，所述细粉通道一端具有与所述分选腔连通的细粉入料口，另一端具有细粉出料口，所述细粉出料口的位置高于所述细粉入料口的位置，所述分选腔与设置有所述细粉通道的侧壁相对应的另一侧壁成弧形状，该弧形状的侧壁上设置有一个以上的第一挡板，所述细粉通道的下方还设置有与所述细粉通道平行的供风通道，所述供风通道一端具有与所述分选腔连通的出风口，另一端具有第二进风口，所述出风口朝向所述粗砂出料口。

2.如权利要求1所述的选粉分级一体机，其特征在于，所述细砂分级装置包括分砂通道，所述分砂通道一端与所述细粉出料口连接，另一端具有排风口，所述分砂通道的上壁设置有两个以上沿所述细粉出料口向所述排风口方向设置的上挡板，所述分砂通道的下端设置有两个以上沿所述细粉出料口向所述排风口方向设置且与所述分砂通道连通的漏料斗，所述上挡板与所述漏料斗之间设置有两个以上沿所述细粉出料口向所述排风口方向设置的下挡板，所述上挡板和所述下挡板在沿所述细粉出料口向所述排风口方向上相互交错。

3.如权利要求2所述的选粉分级一体机，其特征在于，所述粗砂出料口和各个所述漏料斗的下方分别设置有集料仓。

4.如权利要求2所述的选粉分级一体机，其特征在于，所述第一挡板上设置有可用于调节所述第一挡板角度和位置的挡板调节装置，所述下挡板上设置有可用于调节所述第一挡板或所述下挡板角度的角度调节装置，所述上挡板上设置有可用于调节所述上挡板位置的移动调节装置。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的选粉分级一体机，其特征在于，所述细粉入料口上设置有多个倾斜的第二挡板，所述第二挡板朝向所述分选腔的一端所处位置低于相对应的另一端。

6.如权利要求1-4中任一权利要求所述的选粉分级一体机，其特征在于，所述壳体在所述出风口和所述粗砂出料口之间还设置有第三进风口，所述第三进风口朝向所述分选腔的成弧形状的侧壁。

7.如权利要求6所述的选粉分级一体机，其特征在于，所述第一进风口和所述第二进风口上分别设置有用于调节进风量的阀门，所述第三进风口位置处设置有鼓风机。

8.如权利要求1-4中任一权利要求所述的选粉分级一体机，所述第一进风口的进风方向朝向所述进料口，所述第一进风口与所述进料口之间设置有倾斜放置的第三挡板，所述第三挡板的下端与所述壳体的内壁之间具有过砂间隙。

9.如权利要求8所述的选粉分级一体机，其特征在于，第三挡板的下端安装有可调节所述过砂间隙大小的间隙调节装置。

10.如权利要求8所述的选粉分级一体机，其特征在于，所述进料口下方还设置有第四挡板，所述第四挡板位于所述过砂间隙的上方，所述第四挡板一端固定在所述壳体的内壁上，另一端朝向所述第三挡板。