CN207857153U - 一种砂石粉分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂石粉分离机，属于物料分级设备领域，旨在提供一种结构简单且无需任何机械传动构件便能实现物料分级，从而节约了能耗，减少了运营成本的砂石粉分离机，其技术要点是，一种砂石粉分离机，包括机壳，所述机壳由上至下依次设置有连通的进料室、分级室和落料室，所述进料室的上侧设有进料口，所述落料室的下侧设置有出料口；所述机壳的上侧设置有与分级室连通的一级进风管，所述进料室内设置有隔离其内部与一级进风管的进料阀门；所述机壳上设置有二级进风管，所述二级进风管一端延伸至分级室的下侧并与分级室连通；所述机壳上位于二级进风管的上侧设置有细粉出料管，所述细粉出料管的一端与分级室连通。

Description

一种砂石粉分离机

技术领域

本实用新型涉及一种物料分级设备，特别涉及一种砂石粉分离机。

背景技术

随着自然砂资源的日益匮乏，人工制砂得到了迅速发展。现有的一种干法制砂是通过风选将人工砂中的粉料与砂石分离而制得，该法通常是通过砂石粉分离机实现的。砂石粉分离机含有选粉机、风机和旋风收集器，风机的出风口与选粉机的进风口相连，风机的进风口通过管道与旋风收集器的出风口相连，旋风收集器的进风口通过风道与选风机的出风口相连。工作时，人工砂石从选粉机的进料口进入后落入料锥中，然后从料锥的下口落入转动的撒料盘上，经撒料盘的抛散使人工砂石弥漫在壳体内空间中，遇风机吹入的上升气流时，人工砂石中的粉料被气流带入到旋风收集器中得到收集，人工砂石则下落到出料锥中。

由于传统的砂石粉分离机设备结构复杂，机体庞大，且人工砂石撒料盘通过电机驱动以使人工砂石做离心运动，能源消耗大，从而增加了运营成本，给生产者也带来诸多的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砂石粉分离机，具有结构简单且无需任何机械传动构件便能实现物料分级，从而节约了能耗，减少了运营成本的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂石粉分离机，包括机壳，所述机壳由上至下依次设置有连通的进料室、分级室和落料室，所述进料室的上侧设有进料口，所述落料室的下侧设置有出料口；

所述机壳的上侧设置有与分级室连通的一级进风管，所述进料室内设置有隔离其内部与一级进风管的进料阀门；

所述机壳上设置有二级进风管，所述二级进风管一端延伸至分级室的下侧并与分级室连通；

所述机壳上位于二级进风管的上侧设置有细粉出料管，所述细粉出料管的一端与分级室连通。

通过采用上述技术方案，物料和一级空气从机壳上侧向下进入分级室内，通过二级进风管送入的气流反吹作用，使得砂石粉中较细的颗粒从细粉出料管排出并进行收集，而颗粒度较大的砂石则因自重掉落至落料室内，从而实现粉料与砂石的分离。由于整个设备设计简单，并利用了重力、惯性以及空气动力的作用，且无需借助其他机械传动构件便能实现砂石粉的有效分离，从而能够节约设备的能源消耗，减少了运营成本。

进一步的，所述分级室的截面呈半心形，所述分级室设有弧度的侧壁远离细粉出料管设置。

通过采用上述技术方案，经二级进风管进入的二级空气沿着分级室侧壁的弧度流动能够在分级室的腔体内形成涡流，通过涡流的作用能够对砂石粉中的砂石和砂粉进行有效地分离，从而能够更加高效地收集砂粉。

进一步的，所述二级进风管与细粉出料管远离机壳的一端均向上倾斜30～90°。

通过采用上述技术方案，二级进风管远离机壳的一端向上倾斜能够使得分级室内形成的涡流不易再次从其进风口处排出而造成回流影响；细粉出料管远离机壳的一端向上倾斜能够延长砂石粉内的粗砂粉通过自重分离的路径，从而使得粗砂粉不易被二次进风带出细粉出料管。

进一步的，所述机壳内位于进料室与分级室连通部分的侧壁设置有旋流装置，所述旋流装置包括圆心盘、旋流叶片和圆环支架；

所述旋流叶片倾斜设置，所述旋流叶片的一端与圆心盘固定连接并沿圆心盘的圆周方向阵列，所述旋流叶片的另一端与圆环支架固定连接。

通过采用上述技术方案，砂石粉随着一级进风管进入的气流经过旋流装置时，由于旋流叶片的导向作用能够形成涡流，砂石粉会与旋流叶片充分接触，从而使得砂石和砂粉能够进行预分离处理。

进一步的，所述机壳位于细粉出料管与分级室连通的侧壁处沿竖直方向阵列设置有若干挡流板，所述挡流板远离分级室圆弧侧壁的一端向上倾斜。

通过采用上述技术方案，挡流板能够对从细粉出料管排出的气流进行阻挡，从而使得气流中含有的较粗的砂粉能够进一步与细粉分离，使得收集的细粉质量更好。

进一步的，所述一级进风道内设置有第一调节风阀，所述二级进风道内设置有第二调节风阀。

通过采用上述技术方案，第一调节风阀与第二调节风阀能够调节一级进风道与二级进风道的进风量，从而能够根据砂粉不同的颗粒细度对其进行收集。

进一步的，所述进料室与分级室的内壁均设置有耐磨衬板，所述耐磨衬板由高铬合金材料制成。

通过采用上述技术方案，由于进料室与分级室的侧壁均直接与砂石接触，容易磨损，而高铬合金材料具有较高的表面硬度和耐磨程度，从而使得耐磨衬板能够保护进料室与分级室的侧壁，使其不易磨损。

进一步的，所述进料室的一侧设置有检修门。

通过采用上述技术方案，当机壳内组件需定期更换或者损坏维修时，检修门能够为维修人员进入机壳内提供入口，从而方便对其内部组件进行定期更换或者损坏维修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过分级室与二级进风管的设置，能够利用空气流、重力和气流方向的变化，以此来实现砂石粉中砂石和砂粉的分级；

2.通过将分级室的截面设置为半心形，能够使得经二次进风管进入的气流转向并形成涡流，从而更加有效地对砂石粉进行分级处理；

3.通过旋流装置的设置，能够对砂石粉进行有效地预分离处理，从而提高了后续砂粉的收集效率。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现耐磨衬板结构的A部放大图；

图3是本实施例中用于体现旋流装置的结构示意图。

图中，1、机壳；2、进料室；21、进料口；22、进料阀门；3、分级室；4、落料室；41、出料口；42、出料阀门；5、一级进风管；51、第一调节风阀；6、二级进风管；61、第二调节风阀；7、细粉出料管；71、挡流板；8、连接管道；81、旋流装置；811、圆心盘；812、旋流叶片；813、圆环支架；9、耐磨衬板；10、检修门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种砂石粉分离机，如图1所示，包括机壳1，机壳1由上至下依次设置有进料室2、分级室3和落料室4。进料室2通过连接管道8与分级室3连通，进料室2的上侧设置有进料口21，进料室2的侧壁处还设置有检修门10；落料室4与分级室3连通，落料室4内设置出料阀门42，落料室4的下侧开设有出料口41。

如图1所示，在机壳1的上侧设置有与连接管道8连通的一级进风管5，进料室2内设置有隔离其内部与一级进风管5的进料阀门22，一级进风管5内设置有第一调节风阀51；在机壳1的下侧设有二级进风管6，二级进风管6的一端延伸至分级室3内的下侧，另一端向上倾斜60°，二级进风管6内设置有第二调节风阀61。在机壳1上位于二级进风管6的上侧还设置有细粉出料管7，细粉出料管7的一端与分级室3连通，另一端向上倾斜60°。

如图1和3所示，在连接管道8内设有旋流装置81，该旋流装置81由圆心盘811、若干旋流叶片812以及安装在连接管道8侧壁之间的圆环支架813组成。旋流叶片812沿着圆心盘811的圆周方向阵列设置，旋流叶片812远离圆心盘811的一端与圆环支架813的内壁固定连接，且每片旋流叶片812均沿着同一方向倾斜相同的角度。当砂石粉伴随着由一级进风管5送入的一级空气落至分级室3时，其会先经过旋流装置81，通过旋流叶片812的导向作用能够产生涡流，使得砂石粉与旋流叶片812之间发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性作用，从而对砂石与粉尘进行更加充分有效地预分离。

如图1所示，分级室3的截面为半心形，且其呈圆弧状的侧壁远离细粉出料管7设置。当二级空气从二级进风管6处吹入分级室3内时，其会沿着分级室3侧壁的弧度流动并产生涡流，通过涡流的作用能够对砂石粉中的砂石和砂粉进行有效地分离，粗砂因自重落入落料室4内，细砂则随着气流朝向细粉出料管7处飘散。在机壳1内位于细粉出料管7和分级室3连接部分的侧壁处还设置有挡流板71，挡流板71沿竖直方向阵列设置有多个且其靠近细粉出料管7的一端向上倾斜50°。当分级室3内的涡流从细粉出料管7排出时，挡流板71能够进一步阻挡涡流中掺杂的较粗的砂粉，而细砂粉则从细粉出料管7排出并通过集砂器(图中未示出)收集。

由于砂石粉内含有的细小砂石具有一定的硬度，经进料口21倒入至机壳1内时直接与进料室2、分级室3的侧壁接触并对其造成磨损，故如图2所示，在进料室2(参见图1)与分级室3的侧壁设置有由高铬合金材料制成的耐磨衬板9。高铬合金材料具有较高的表面硬度和耐磨程度，从而能够保护进料室2与分级室3的侧壁，延长其使用寿命。

具体实施过程：打开第一调节风阀51和进料阀门22，砂石粉与一级空气从机壳1的上侧共同进入分级室3内，在接触旋流装置81时气流中所掺杂的粗砂石和细砂粉会预先进行分级，此时关闭出料阀门42，二级空气从二级进风管6进入分级室3内并强制穿过下落颗粒幕中，使得接近分级点的粗颗粒经二次空气的气流转向并进入分级室3内的涡流中。进入分级室3内被捕获的细颗粒和从涡流中拖出的其他颗粒均从细粉出料管7排出并由集粉器收集，而因自身重力无法随气流转向的粗颗粒，则下落至落料室4内并通过出料口41排出。二级进风管6远离机壳1的一端向上倾斜能够使得分级室3内形成的涡流不易再次从其进风口处排出而造成回流影响，同时细粉出料管7远离机壳1的一端向上倾斜能够延长砂石粉通过自重分离的路径，从而使得粗砂粉不易被二次进风带出细粉出料管7。

当需要收集不同粒度的砂粉时只需调节第一调节风阀51与第二调节风阀61来控制进风量即可，即需收集较大的颗粒时增大进风量，收集较小的颗粒时减小进风量。由于整个设备设计简单，并综合利用了重力、惯性、离心力和空气动力对不用粒度的物料进行有效地分级，且在物料流动范围内均未使用任何机械传动构件，具有较小的动能损耗，从而能够减少设备的操作成本、运营成本以及维护成本。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种砂石粉分离机，包括机壳(1)，其特征是：所述机壳(1)由上至下依次设置有连通的进料室(2)、分级室(3)和落料室(4)，所述进料室(2)的上侧设有进料口(21)，所述落料室(4)的下侧设置有出料口(41)；

所述机壳(1)的上侧设置有与分级室(3)连通的一级进风管(5)，所述进料室(2)内设置有隔离其内部与一级进风管(5)的进料阀门(22)；

所述机壳(1)上设置有二级进风管(6)，所述二级进风管(6)一端延伸至分级室(3)的下侧并与分级室(3)连通；

所述机壳(1)上位于二级进风管(6)的上侧设置有细粉出料管(7)，所述细粉出料管(7)的一端与分级室(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种砂石粉分离机，其特征是：所述分级室(3)的截面呈半心形，所述分级室(3)设有弧度的侧壁远离细粉出料管(7)设置。

3.根据权利要求2所述的一种砂石粉分离机，其特征是：所述二级进风管(6)与细粉出料管(7)远离机壳(1)的一端均向上倾斜30～90°。

4.根据权利要求3所述的一种砂石粉分离机，其特征是：所述机壳(1)内位于进料室(2)与分级室(3)连通部分的侧壁设置有旋流装置(81)，所述旋流装置(81)包括圆心盘(811)、旋流叶片(812)和圆环支架(813)；

所述旋流叶片(812)倾斜设置，所述旋流叶片(812)的一端与圆心盘(811)固定连接并沿圆心盘(811)的圆周方向阵列，所述旋流叶片(812)的另一端与圆环支架(813)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种砂石粉分离机，其特征是：所述机壳(1)位于细粉出料管(7)与分级室(3)连通的侧壁处沿竖直方向阵列设置有若干挡流板(71)，所述挡流板(71)远离分级室(3)圆弧侧壁的一端向上倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种砂石粉分离机，其特征是：所述一级进风管(5)内设置有第一调节风阀(51),所述二级进风管(6)内设置有第二调节风阀(61)。

7.根据权利要求6所述的一种砂石粉分离机，其特征是：所述进料室(2)与分级室(3)的内壁均设置有耐磨衬板(9)，所述耐磨衬板(9)由高铬合金材料制成。

8.根据权利要求7所述的一种砂石粉分离机，其特征是：所述进料室(2)的一侧设置有检修门(10)。