CN203678524U - 粗煤泥深度分选设备 - Google Patents
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Abstract
一种粗煤泥深度分选设备,包括分级旋流器和TBS分选装置,TBS分选装置包括上下设置的入料井和分选本体,分选本体内部设置有紊流板,尾矿出口设置在分选本体底部;分级旋流器本体的底部设置有细粒溢流口;分级旋流器本体上下两端分别设置有粗粒出口和入料口;分级旋流器的粗粒出口与TBS分选设备中的入料井的井口通过管道串联在一起。本新型有效对粗煤泥分级与分选融为一体进行高效分选,适用于入料粒度范围较宽的粗煤泥,是一种能实现分选粗煤泥分级分选一体化的高效粗煤泥分选设备;具有生产工艺简单、生产成本低、节能减耗、稳定性好、分选效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及分选技术领域中的粗煤泥分选设备,具体地说是一种利用分级旋流器和TBS分选设备一体化实现对粗煤泥粗细分级与分选融为一体的装置。
背景技术
当前,国内外对粗煤并没有很好的分选方法。现有的粗煤泥分选设备主要有:煤泥重介质分选、螺旋分选机分选、水介质旋流器分选、干扰床分选机分选等分选方法。虽然现今有多种粗煤泥分选设备与分选技术,但大多分选设备不能对粗煤泥进行有效的分选。煤泥重介旋流器的煤泥分选是在重介质和离心力场中进行,煤泥重介旋流器单台处理量小;入料压力是常规重介旋流器的3~5倍,电耗高、磨损大;需要使用超细粒磁铁矿粉做介质,介质制备、回收系统复杂,介质回收困难,介耗高、系统稳定性差。在我国选煤厂运行中分选效果并不理想。螺旋分选机在国内外一些动力煤选煤的粗煤泥分选中得以推广,分选密度高,有效分选密度在1.6kg/L以上,低于该值,会影响分选效果,产品质量易波动。水介质旋流器主要用于分级和处理易选末煤和粗煤泥。其优点是工艺流程简单,投资小,生产费用低。但其分选精度不高,在现场主要用于分级、浓缩、脱泥。TBS是目前认为比较理想的粗煤泥分选设备。因具有有效分选密度范围宽,为1.4kg/cm3-1.9kg/cm3,自动化高,密度设定后,无需岗位操作,设备结构简单等优点受到很多选煤厂的青睐,尤其是炼焦煤选煤厂。但TBS分选粗煤泥要求入料范围较窄,入料的粒度上下限之比以4为宜;入料悬浮液浓度以40%~60%为宜;用于分选细粒煤时溢流产品一般还须经过脱泥才能达到灰分要求。
通过上面对几种粗煤泥分选设备的分析,可以发现,单一设备分选粗煤泥总存在或多或少的缺点,其中水力旋流器分级浓缩效果较好但分选精度不高,但TBS分选效果较好但粒度范围要求严格,对常规粗煤泥分级、分选起到多重限制作用,各种设备在使用时都不能满足客户的需要。
实用新型内容
本实用新型是这对背景技术中提及的现有技术的缺陷,提供一种将现有的分级旋流器和TBS分选装置融为一体、实现对粗煤泥粗细分级与分选一体化处理的粗煤泥深度分选设备。
实现上述目的采用的技术方案是:一种粗煤泥深度分选设备,包括分级旋流器和TBS分选装置,其中:TBS分选装置包括上下设置的入料井和分选本体,分选本体内部设置有紊流板,尾矿出口设置在分选本体底部;分级旋流器本体的底部设置有细粒溢流口;分级旋流器本体上下两端分别设置有粗粒出口和入料口;分级旋流器的粗粒出口与TBS分选设备中的入料井的井口通过管道串联在一起。
分级旋流器本体下部的两侧分别设置有一个入料口,且两入料口的入料旋向一致。
TBS分选装置中的入料井为圆台型筒状结构。
TBS分选装置的入料井两侧分别设置有精煤收集槽。
TBS分选装置中分选本体中的入料入水口设置在分选本体的下部。
紊流板分别设置在分选本体的两侧,该紊流板由多块倒梯形筛条组成。
设置在分选本体同侧的筛条呈倾斜式、沿分选本体径向均匀布置。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型可以有效的对粗煤泥分级与分选融为一体进行高效分选,特别适用于入料粒度范围较宽的粗煤泥,是一种能实现分选粗煤泥分级分选一体化的高效粗煤泥分选设备;该设备具有生产工艺简单、生产成本低、节能减耗、稳定性好、分选效率高等优点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中:细粒溢流口1,入料口2,粗粒出口3,入料井4,精煤收集槽5,紊流板6,入料入水口7,尾矿出口8,入料井井口9,分级旋流器本体10,分选装置本体11。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本新型做进一步说明。
参见附图1,本新型所公开的这种分选设备是一种将现有的分级旋流器和TBS分选装置1融为一体、实现对粗煤泥粗细分级与分选的设备。TBS分选装置包括上下设置的入料井4和分选装置本体11,分选本体内部设置有紊流板6,尾矿出口8设置在分选本体底部。分级旋流器本体10的底部设置有细粒溢流口1。分级旋流器本体10的上下两端分别设置有粗粒出口3和入料口2,该入料口2为双入料口,在分级旋流器本体的两侧分别设置一个入料口2,两个入料口2同轴线且它们的入料旋向一致,。分级旋流器的粗粒出口3与TBS分选设备中的入料井4的入料井井口9通过管道串联在一起。粗粒出口与入料井井口直接连接,分级旋流器的分级后的粗颗粒直接进入TBS分选装置。
作为优选,TBS分选装置中的入料井为圆台型筒状结构,该圆台形的入料井的入料端口经过扩径处理,其作用是在分选过程中降压和稳压。TBS分选装置的入料井两侧分别设置有精煤收集槽5。而TBS分选装置中分选本体中的入料入水口7设置在分选本体的下部,可用脉动水流代替上升水流,脉动水流更有利于提高分选效率。
紊流板6分别设置在分选本体的两侧,该紊流板由多块倒梯形筛条组成。设置在分选本体同侧的筛条呈倾斜式、沿分选本体径向均匀布置。它们沿本体径向有中间向两边逐渐上升呈倾斜式布置,各筛条之间的缝隙替代了原始紊流板上的通孔。
入料由双入料口2给入,入料压力可不大,调节溢流管深度,确定合适分选粒度,一段分级旋流器分级和预先分选后,细颗粒直接由溢流口1排出,避免了超细高灰颗粒对TBS分选精度的影响,粗颗粒出口3得到适合TBS分选的合适粒度范围的较粗颗粒,粗颗粒进入TBS分选后,精煤由精煤收集槽5排出,尾矿产物由出口8排出。溢流细颗粒、精煤、尾矿可经过脱水回收,实现对粒度范围较宽的入料分级分选一体化、经济高效。
Claims (7)
1. 一种粗煤泥深度分选设备,包括分级旋流器和TBS分选装置,其中:TBS分选装置包括上下设置的入料井和分选本体,分选本体内部设置有紊流板,尾矿出口设置在分选本体底部;分级旋流器本体的底部设置有细粒溢流口;分级旋流器本体上下两端分别设置有粗粒出口和入料口;其特征在于,分级旋流器的粗粒出口与TBS分选设备中的入料井的井口通过管道串联在一起。
2.根据权利要求1所述的粗煤泥深度分选设备,其特征在于,所述分级旋流器本体下部的两侧分别设置有一个入料口,且两入料口的入料旋向一致。
3.根据权利要求1所述的粗煤泥深度分选设备,其特征在于,TBS分选装置中的入料井为圆台型筒状结构。
4.根据权利要求1所述的粗煤泥深度分选设备,其特征在于,TBS分选装置的入料井两侧分别设置有精煤收集槽。
5.根据权利要求1所述的粗煤泥深度分选设备,其特征在于,TBS分选装置中分选本体中的入料入水口设置在分选本体的下部。
6.根据权利要求1所述的粗煤泥深度分选设备,其特征在于,所述紊流板分别设置在分选本体的两侧,该紊流板由多块倒梯形筛条组成。
7.根据权利要求6所述的粗煤泥深度分选设备,其特征在于,设置在分选本体同侧的筛条呈倾斜式、沿分选本体径向均匀布置。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105057085A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-18 | 中国矿业大学 | 一种旋流扫选干扰床粗煤泥分选方法 |
CN105435951A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-30 | 大同煤矿集团有限责任公司 | 粗煤泥分选机 |
CN105521878A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-04-27 | 山东科技大学 | 一种带tbs旋流水幕分选箱的水力旋流器 |
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