CN203678524U - 粗煤泥深度分选设备 - Google Patents

Abstract

一种粗煤泥深度分选设备，包括分级旋流器和TBS分选装置，TBS分选装置包括上下设置的入料井和分选本体，分选本体内部设置有紊流板，尾矿出口设置在分选本体底部；分级旋流器本体的底部设置有细粒溢流口；分级旋流器本体上下两端分别设置有粗粒出口和入料口；分级旋流器的粗粒出口与TBS分选设备中的入料井的井口通过管道串联在一起。本新型有效对粗煤泥分级与分选融为一体进行高效分选，适用于入料粒度范围较宽的粗煤泥，是一种能实现分选粗煤泥分级分选一体化的高效粗煤泥分选设备；具有生产工艺简单、生产成本低、节能减耗、稳定性好、分选效率高等优点。

Description

粗煤泥深度分选设备

技术领域

本实用新型涉及分选技术领域中的粗煤泥分选设备，具体地说是一种利用分级旋流器和TBS分选设备一体化实现对粗煤泥粗细分级与分选融为一体的装置。

背景技术

当前，国内外对粗煤并没有很好的分选方法。现有的粗煤泥分选设备主要有：煤泥重介质分选、螺旋分选机分选、水介质旋流器分选、干扰床分选机分选等分选方法。虽然现今有多种粗煤泥分选设备与分选技术，但大多分选设备不能对粗煤泥进行有效的分选。煤泥重介旋流器的煤泥分选是在重介质和离心力场中进行，煤泥重介旋流器单台处理量小；入料压力是常规重介旋流器的3～5倍，电耗高、磨损大；需要使用超细粒磁铁矿粉做介质，介质制备、回收系统复杂，介质回收困难，介耗高、系统稳定性差。在我国选煤厂运行中分选效果并不理想。螺旋分选机在国内外一些动力煤选煤的粗煤泥分选中得以推广，分选密度高，有效分选密度在1.6kg/L以上，低于该值，会影响分选效果，产品质量易波动。水介质旋流器主要用于分级和处理易选末煤和粗煤泥。其优点是工艺流程简单，投资小，生产费用低。但其分选精度不高，在现场主要用于分级、浓缩、脱泥。TBS是目前认为比较理想的粗煤泥分选设备。因具有有效分选密度范围宽，为1.4kg/cm3-1.9kg/cm3，自动化高，密度设定后，无需岗位操作，设备结构简单等优点受到很多选煤厂的青睐，尤其是炼焦煤选煤厂。但TBS分选粗煤泥要求入料范围较窄，入料的粒度上下限之比以4为宜；入料悬浮液浓度以40%~60%为宜；用于分选细粒煤时溢流产品一般还须经过脱泥才能达到灰分要求。

通过上面对几种粗煤泥分选设备的分析，可以发现，单一设备分选粗煤泥总存在或多或少的缺点，其中水力旋流器分级浓缩效果较好但分选精度不高，但TBS分选效果较好但粒度范围要求严格，对常规粗煤泥分级、分选起到多重限制作用，各种设备在使用时都不能满足客户的需要。

实用新型内容

本实用新型是这对背景技术中提及的现有技术的缺陷，提供一种将现有的分级旋流器和TBS分选装置融为一体、实现对粗煤泥粗细分级与分选一体化处理的粗煤泥深度分选设备。

    实现上述目的采用的技术方案是：一种粗煤泥深度分选设备，包括分级旋流器和TBS分选装置，其中：TBS分选装置包括上下设置的入料井和分选本体，分选本体内部设置有紊流板，尾矿出口设置在分选本体底部；分级旋流器本体的底部设置有细粒溢流口；分级旋流器本体上下两端分别设置有粗粒出口和入料口；分级旋流器的粗粒出口与TBS分选设备中的入料井的井口通过管道串联在一起。

分级旋流器本体下部的两侧分别设置有一个入料口，且两入料口的入料旋向一致。

TBS分选装置中的入料井为圆台型筒状结构。

TBS分选装置的入料井两侧分别设置有精煤收集槽。

TBS分选装置中分选本体中的入料入水口设置在分选本体的下部。

紊流板分别设置在分选本体的两侧，该紊流板由多块倒梯形筛条组成。

设置在分选本体同侧的筛条呈倾斜式、沿分选本体径向均匀布置。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型可以有效的对粗煤泥分级与分选融为一体进行高效分选，特别适用于入料粒度范围较宽的粗煤泥，是一种能实现分选粗煤泥分级分选一体化的高效粗煤泥分选设备；该设备具有生产工艺简单、生产成本低、节能减耗、稳定性好、分选效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：细粒溢流口1，入料口2，粗粒出口3，入料井4，精煤收集槽5，紊流板6，入料入水口7，尾矿出口8，入料井井口9，分级旋流器本体10，分选装置本体11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本新型做进一步说明。

参见附图1，本新型所公开的这种分选设备是一种将现有的分级旋流器和TBS分选装置1融为一体、实现对粗煤泥粗细分级与分选的设备。TBS分选装置包括上下设置的入料井4和分选装置本体11，分选本体内部设置有紊流板6，尾矿出口8设置在分选本体底部。分级旋流器本体10的底部设置有细粒溢流口1。分级旋流器本体10的上下两端分别设置有粗粒出口3和入料口2，该入料口2为双入料口，在分级旋流器本体的两侧分别设置一个入料口2，两个入料口2同轴线且它们的入料旋向一致，。分级旋流器的粗粒出口3与TBS分选设备中的入料井4的入料井井口9通过管道串联在一起。粗粒出口与入料井井口直接连接，分级旋流器的分级后的粗颗粒直接进入TBS分选装置。

作为优选，TBS分选装置中的入料井为圆台型筒状结构，该圆台形的入料井的入料端口经过扩径处理，其作用是在分选过程中降压和稳压。TBS分选装置的入料井两侧分别设置有精煤收集槽5。而TBS分选装置中分选本体中的入料入水口7设置在分选本体的下部，可用脉动水流代替上升水流，脉动水流更有利于提高分选效率。

紊流板6分别设置在分选本体的两侧，该紊流板由多块倒梯形筛条组成。设置在分选本体同侧的筛条呈倾斜式、沿分选本体径向均匀布置。它们沿本体径向有中间向两边逐渐上升呈倾斜式布置，各筛条之间的缝隙替代了原始紊流板上的通孔。

入料由双入料口2给入，入料压力可不大，调节溢流管深度，确定合适分选粒度，一段分级旋流器分级和预先分选后，细颗粒直接由溢流口1排出，避免了超细高灰颗粒对TBS分选精度的影响，粗颗粒出口3得到适合TBS分选的合适粒度范围的较粗颗粒，粗颗粒进入TBS分选后，精煤由精煤收集槽5排出，尾矿产物由出口8排出。溢流细颗粒、精煤、尾矿可经过脱水回收，实现对粒度范围较宽的入料分级分选一体化、经济高效。

Claims (7)

1. 一种粗煤泥深度分选设备，包括分级旋流器和TBS分选装置，其中：TBS分选装置包括上下设置的入料井和分选本体，分选本体内部设置有紊流板，尾矿出口设置在分选本体底部；分级旋流器本体的底部设置有细粒溢流口；分级旋流器本体上下两端分别设置有粗粒出口和入料口；其特征在于，分级旋流器的粗粒出口与TBS分选设备中的入料井的井口通过管道串联在一起。

2.根据权利要求1所述的粗煤泥深度分选设备，其特征在于，所述分级旋流器本体下部的两侧分别设置有一个入料口，且两入料口的入料旋向一致。

3.根据权利要求1所述的粗煤泥深度分选设备，其特征在于，TBS分选装置中的入料井为圆台型筒状结构。

4.根据权利要求1所述的粗煤泥深度分选设备，其特征在于，TBS分选装置的入料井两侧分别设置有精煤收集槽。

5.根据权利要求1所述的粗煤泥深度分选设备，其特征在于，TBS分选装置中分选本体中的入料入水口设置在分选本体的下部。

6.根据权利要求1所述的粗煤泥深度分选设备，其特征在于，所述紊流板分别设置在分选本体的两侧，该紊流板由多块倒梯形筛条组成。

7.根据权利要求6所述的粗煤泥深度分选设备，其特征在于，设置在分选本体同侧的筛条呈倾斜式、沿分选本体径向均匀布置。

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