CN202129156U - 一种粗煤泥分选用三产品自生介质旋流器 - Google Patents

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葛家君
蒋春忠
王霄鹏
刘沈
西作海
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Abstract

本实用新型涉及一种粗煤泥的分选设备,具体公开了一种粗煤泥分选用三产品自生介质旋流器,其特征在于第一段旋流器圆锥段长度为其圆筒段长度的2~4倍,圆锥段锥角θ1为5°~30°,安装倾角为15°~90°,第二段旋流器的锥角θ2为60°~120°,安装倾角为15°~90°,回收粗煤泥的工艺是:含1.0mm~0.2mm粗煤泥的矿浆有压给入三产品水介质旋流器,经过分选后得到细煤泥、精煤泥和尾煤泥依次由三产品水自生介质旋流器的一段溢流口、二段溢流口和二段底流口排出,一段排出的细煤泥进入浮选或尾煤浓缩机,二段排出的精煤泥经过脱泥脱水筛后就可以得到最终的合格精煤泥,二段排出的尾煤泥进入尾煤浓缩机,本实用新型具有生产工艺简单、生产成本低,适合于不同性质的粗煤泥的分选回收,应用前景十分广阔。

Description

一种粗煤泥分选用三产品自生介质旋流器
技术领域
 本实用新型涉及一种粗煤泥的分选设备,具体地说是一种用于粗煤泥分选的三产品自生介质旋流器。
背景技术
目前,选煤工艺中,因主洗设备分选粒度下限有限和浮选分选粒度上限有限,导致1.0mm~0.2mm粒级的粗煤泥得不到有效分选进入尾煤泥水系统,如跳汰选煤工艺精煤脱水筛下粗煤泥水、重介质旋流器选煤工艺精煤磁尾或原煤脱泥筛下水、浮选尾煤泥等等。
目前选煤厂粗煤泥系统大多按粒级进行分级回收,大多采用分级旋流器+弧形筛+高频筛(或煤泥离心机)等设备回收粗煤泥,存在的问题是粗煤泥产品灰分波动大、灰分偏高,掺入精煤常常造成总精煤灰分超标的质量事故,掺入中煤又造成了精煤资源的浪费。选煤厂浮选系统采用浮选药剂分选回收精煤泥,但是因浮选抽出率普遍不高,一般为40%~60%,尤其是0.3mm以上粒级的粗煤泥不易上浮,分选效果较差,导致浮选尾煤灰分大多在40%~50%,尾矿中含有大量0.3mm以上粒级的低灰精煤泥产品得不到回收,造成煤炭资源的浪费。
选煤厂粗煤泥分选设备还有煤泥重介旋流器,设有第一段旋流器、第二段旋流器,第一段旋流器和第二段旋流器分别由圆筒段、圆锥段和出料体组成,第一段旋流器与第二段旋流器的轴线相互平行,第一段旋流器、第二段旋流器经连接管相连接,其来料源于主洗重介精煤脱介筛的分流,只包含了部分粗煤泥,因此只能对部分粗煤泥进行分选,精煤泥的回收率必然不高。另外,煤泥粒度小,而主洗常用的重介悬浮液的介质粒度偏粗,所以主洗重介悬浮液难以有效提供煤泥重介分选条件,造成煤泥重介分选效果不显著。理想的煤泥重介旋流器系统需要较细的磁铁矿粉悬浮液来分选煤泥,但是此工艺及条件较复杂,现场难以实现工业生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种粗煤泥分选新设备,提供一种以有压三产品自生介质旋流器为分选粗煤泥的主要设备,并且改进其结构参数和安装角度,通过加大第一段旋流器的总长度、第二段圆筒圆锥形旋流器的锥角和第二段的安装角度来提高实际分选密度同入料矿浆密度之间的差值,达到第一段旋流器脱除高灰细泥、第二段旋流器分选出精煤泥和尾煤泥的目的,实现三产品自生介质旋流器对选煤厂粗煤泥进行分选。
解决上述技术问题采用以下技术方案:
一种粗煤泥分选用三产品自生介质旋流器,包括第一段旋流器、第二段旋流器,第一段旋流器和第二段旋流器分别由圆筒段、圆锥段和出料体组成,其特征在于第一段旋流器圆锥段长度为其圆筒段长度的2~4倍,圆锥段锥角θ1为5°~30°,安装倾角为15°~90°,第二段旋流器的锥角θ2为60°~120°,安装倾角为15°~90°,用本实用新型回收粗煤泥的工艺是:含1mm~0.2mm粗煤泥的矿浆有压给入三产品水介质旋流器,经过分选后得到细煤泥、精煤泥和尾煤泥依次由三产品水自生介质旋流器的一段溢流口、二段溢流口和二段底流口排出,一段溢流口排出的细煤泥进入浮选或尾煤浓缩机,二段溢流口排出的精煤泥经过脱泥脱水筛后就可以得到最终的合格精煤泥,二段底流口排出的尾煤泥进入尾煤浓缩机。
为了解决粗煤泥的有效分选密度范围可调的技术问题,本发明采用加长三产品自生介质旋流器的第一段旋流器圆锥段的长度,预先脱除低浓度的细泥,使进入第二段的煤泥浓度提高,同时二段锥角设置为60°~120°的大锥角结构,配合二段底流口大小的调整,使得二段分选床层的密度可在1.20~1.60kg/L之间灵活调整。本发明生产工艺简单、生产成本低,适合于不同性质的粗煤泥的分选回收,应用前景十分广阔。
附图说明
图1是用于粗煤泥分选的三产品自生介质旋流器整体结构示意图。
图中标记,煤泥水入口1,一段溢流口2,圆筒段3,圆锥段4,出料体5,一二段连接管6,二段溢流口7,圆筒段8,圆锥段9,二段底流口10。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图所示:一种粗煤泥分选用三产品自生介质旋流器,包括第一段旋流器、第二段旋流器,第一段旋流器分别由圆筒段3、圆锥段4和出料体5组成,第二段旋流器分别由圆筒段8、圆锥段9和尾煤泥出口10组成,第一段旋流器上还设有煤泥水入口1、高灰细煤泥出口2,第二段旋流器设有精煤泥出口7,第一段旋流器出料体5经一二段连接管6与第二段旋流器相连接,上述结构与连接方式与现有技术相同,此不赘述,本实用新型的特征在于第一段旋流器圆锥段4长度为其圆筒段3长度的2~4倍,圆锥段4锥角θ1为5°~30°,第一段旋流器的安装倾角为15°~90°,第二段旋流器的锥角θ2为60°~120°,安装倾角为15°~90°,用本实用新型回收粗煤泥的工艺是:含1mm~0.2mm粗煤泥的矿浆有压给入三产品水介质旋流器,经过分选后得到细煤泥、精煤泥和尾煤泥依次由三产品自生介质旋流器的一段溢流口2(高灰细煤泥出口)、二段溢流口7和二段底流口10排出,一段溢流口2排出的细煤泥进入后续的浮选或尾煤浓缩机,二段溢流口7排出的精煤泥经过脱泥脱水筛后就可以得到最终的合格精煤泥,二段底流口10排出的尾煤泥进入后续的尾煤浓缩机。
某选煤厂粗煤泥的小浮沉结果如下表所示。
表1 某选煤厂粗煤泥小浮沉结果
Figure 201120224822X100002DEST_PATH_IMAGE002
具体分选工艺:将浓度为90g/L的粗煤泥矿浆用矿浆泵泵入有压给料三产品自生介质旋流器,旋流器入口的压力0.15MPa时,由精煤泥出口7分选出的精煤泥经过精煤泥脱泥脱水筛筛上得到精煤泥产品。由高灰细泥出口2分级出的细煤泥进入后续的浮选或浓缩作业。由尾煤泥出口10分选出的尾煤泥直接进入后续的尾煤浓缩机。
通过上述工艺流程分选出的精煤泥产品的灰分在11%~12%左右,细煤泥灰分58%~62%,尾煤泥灰分64%~68%的指标,分选出的精煤泥产品的灰分值比未分选前的灰分值下降14%~16%,可掺入主精煤产品,满足市场对产品的要求。

Claims (1)

1.一种粗煤泥分选用三产品自生介质旋流器,包括第一段旋流器、第二段旋流器,第一段旋流器和第二段旋流器分别由圆筒段、圆锥段和出料体组成,其特征在于第一段旋流器圆锥段长度为其圆筒段长度的2~4倍,圆锥段锥角θ1为5°~30°,安装倾角为15°~90°,第二段旋流器的锥角θ2为60°~120°,安装倾角为15°~90°。
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