CN103831163A - 浮选煤泥预先抛尾工艺 - Google Patents

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本发明属于煤矿生产中选煤厂浮选煤泥方法,特别涉及一种浮选煤泥预先抛尾工艺,选煤厂煤泥水经搅拌混匀,通过浓缩旋流器分级后底流作为粗精煤,溢流煤泥水经浓缩旋流器的溢流给料管进入缓冲搅拌桶(3),用缓冲搅拌桶(3)内倾斜设置的隔粗筛板(2)去除跑粗大颗粒,去粗后的溢流煤泥水进入缓冲搅拌桶(3),经过搅拌混匀后,通过入料渣浆泵(4)将缓冲搅拌桶(3)内搅拌混匀的煤泥水泵入水力旋流器组一(7)上方连接的给料稳压管一(5)左端,细粒煤及低灰分细粒级煤与非煤矿物连生体部分由水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口(10)排出进入一段底流缓冲池(11),高灰份细粒矿物经水力旋流器组二中的各小锥角水力旋流器上端的溢流管(14)排出,浮选煤泥预先抛尾工艺与现有技术相比,可以在煤泥进入浮选系统前实现预先抛尾。

Description

浮选煤泥预先抛尾工艺
技术领域
本发明属于煤矿生产中选煤厂浮选煤泥方法,特别涉及一种浮选煤泥预先抛尾工艺。
背景技术
当前对于选煤厂煤泥浮选预处理工艺主要是煤泥水,包括矿井煤泥水等原生煤泥:破碎、筛分、磁选机溢流等次生煤泥,经浓缩、脱泥、旋流器或高频脱水筛等处理后,底流或高频脱水筛筛上物作粗精煤,溢流或高频胶水筛筛下物经浓缩进入矿浆预处理系统、浮选系统,通过浮选机、浮选柱等进行浮选分选。但此工艺将煤泥全部,包括非煤高灰矿物等进入浮选系统,造成浮选系统处理量徒增,负担加重,浮选工作效率低;消耗浮选药剂,恶化浮选环境,影响浮选指标,且夹杂煤炭中有用矿物,如高岭土在浮选系统中进入尾煤,使有用资源难以尽早回收,不利于资源综合利用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足,提供一种能减轻选煤厂煤泥浮选系统压力,降低浮选药剂消耗,简化浮选环境,提高生产效率的浮选煤泥预先抛尾工艺。
本发明解决技术问题采用的技术方案是:浮选煤泥预先抛尾工艺所用设备包括缓冲搅拌桶、渣浆泵、水力旋流器组、底流缓冲池、给料稳压管、浮选矿浆预处理器、浮选机,其特点是浮选煤泥预选抛尾工艺如下:选煤厂煤泥水经搅拌混匀,通过浓缩旋流器分级后底流作为粗精煤,溢流煤泥水经浓缩旋流器的溢流给料管进入缓冲搅拌桶,其入料煤泥水经浓缩旋流器的溢流给料管进入缓冲搅拌桶,其入料粒底须小于所用小锥角的水流旋 流器使用标准入料粒度的上限,用缓冲搅拌桶内倾斜设置的隔粗筛板去除跑粗大颗粒,去粗后的溢流煤泥水进入缓冲搅拌桶,经过搅拌混匀后,用浓度壶检测煤泥水的固体物质浓度,使其质量浓度在15~25%范围内,具体浓度需要根据煤泥性质确定,待缓冲搅拌桶中煤泥水符合水力旋流器组一中各小锥度的水力旋流器入料浓度并在缓冲 搅拌桶内有足够液位后,打开水力旋流器组一中各小锥角水力旋流器的入料阀门,使其完全开启,通过入料渣浆泵将缓冲搅拌桶内搅拌混匀的煤泥水在0.1~0.25MPa压力下以15~25%质量浓度泵入水力旋流器组一上方连接的给料稳压管一左端,给料稳压管一右端封闭,检测给料稳压管一上的压力表一,压力表一指针稳定在0.1~0.25MPa或在其左右小幅摆动亦可,煤泥水沿切线方向给入水力旋流器组一,各水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口是呈伞状排料,若为柱状排料需要调节入料阀门的开度;经过水力旋流器组一各小锥角水力旋流器的分级分选,非煤细粒矿物经水力旋流器组一小锥角水力旋流器溢流管排出,至浓缩、压滤直接作为中煤或尾煤;细粒煤及低灰分细粒级煤与非煤矿物连生体部分由水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口排出进入一段底流缓冲池,水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口应在一段底流缓冲池上方且低于其上沿,一段底流缓冲池中煤泥水经补水稀释,用上述同样的浓度壶及时检测煤泥水的固体物浓度,使其质量浓度在10~20%范围内,待一段底流缓冲池中液位至水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口下方时完全开启给料稳压管二,水力旋流器组二中各小锥角水力旋流器连接管路上的入料阀门,并开启一段渣浆泵,由一段渣浆泵在0.15~0.3MPa压力下切线方向将一段底流缓冲池内煤泥水泵入水力旋 流器组二连接的给料稳压管二左端,给料稳压管二右端封闭,检测给料稳压管二上的压力表二上读数,使压力表二读数稳定在0.15~0.3MPa之间或0.15~0.3MPa左右小幅波动亦可,同上述步骤,经水力旋 流器组二中各小锥角水力旋流器分级分选后,高灰份细粒矿物经水力旋流器组二中的各小锥角水力旋流器上端的溢流管排出,浓缩压滤直接作为尾煤,低灰份细粒煤及末分离细料级矿物由水力旋流器组二小锥角水力旋流器底流口排出,进入二段底流缓冲池,水力旋流器组二小锥角水力旋流器底流口应在二段底流缓冲池上方且低于二段底流缓冲池上沿,经补水稀释后,同样用浓度壶检测煤泥水的浓度,使其质量浓度在90~110g/l浮选 入料浓度范围内,搅拌均匀,待二段底流缓冲池中煤泥水位至水力旋流器组二小锥角水力旋流器底流口下方时,开启二段渣浆泵,将煤泥水泵至浮选矿浆预处理器内,同时按捕收剂,起泡剂顺序定量加入浮选药剂,经搅拌后的带有浮选药剂的煤泥水自流或泵入浮选机中进行浮选程序。
本发明的有益效果是:浮选煤泥预先抛尾工艺与现有技术相比,可以在煤泥进入浮选系统前实现预先抛尾,脱除高灰分细料级非煤矿物,避免非煤矿物进入浮选系统,减轻选煤厂煤泥浮选系统压力,提高浮选机工作效率,更节能,减少浮选药剂消耗,降低浮选生产成本,有益于洗煤水循环使用,简化浮选环境,使浮选系统更高效且稳定浮选产品指标,实现浓缩,减小浓缩池容积,使其他非煤有用矿物尽早回收。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是浮选煤泥预先抛尾工艺流程图。
图中,1-浓缩旋流器溢流给料管;2-隔粗筛板;3-缓冲搅拌桶;4-入料渣浆泵;5-给料稳压管一;5-1-给料稳压管二;6-压力表一;6-1-压力表二;7-水力旋流器组一;8-入料阀门;9-水力旋流器组一小锥角旋流器溢流管;10-水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口;11-一段底流缓冲池;12-一段渣浆泵;13-水力旋流器组二;14-水力旋流器组二小锥角水力旋流器溢流管;15-水力旋流器组二小锥角水力旋流器底流口;16-二段底流缓冲池;17-二段渣浆泵;18-浮选矿浆预处理器;19-浮选机。
具体实施方式
    实施例,参照附图1,浮选煤泥预先抛尾工艺是在浮选煤泥进入浮选前,采用小锥角的水力旋流器处理工艺以实现入浮选煤泥预先抛尾。其工艺过程如下:把选煤厂煤泥池中的煤泥水进行充分地搅拌,待搅拌混匀后通过浓缩旋流器分级后,底流作为粗精煤,溢流煤泥水经浓缩旋流器溢流给料管1进入缓冲搅拌桶3。缓冲搅拌桶3的高度小于等于1000mm,桶体锥体部分锥角小于等于7度溢流给料管直径小于等于150mm,入料粒度须小于水流旋流器使用标准入料粒度的上限,用缓冲搅拌桶3内上方的倾斜设置的隔粗筛板2去除跑粗大颗粒,去粗后的溢流煤泥水在缓冲搅拌桶3内进行搅拌混匀后,用浓度壶检测煤泥水的固体物浓度,使其质量浓度在15~25%范围内,具体浓度需根据煤泥性质确定,待缓冲搅拌桶3中煤泥水符合水力旋流器组一7中小锥角水力旋流器的入料浓度并在缓冲搅拌桶3内有足够液位后,打开水力旋流器组一7中的小角度角水力旋流器入料阀门8并使入料阀门8完全开启。开启入料渣浆泵4,缓冲搅拌桶3中的煤泥水经过入料渣浆泵4进入水力旋流器组一7中小锥角水力旋流器上方连接的给料稳压管一5内,进入给料稳压管一5内的煤泥水是在0.1~0.25MP压力下,以质量浓度为15~25%的条件给水力旋流器组一7中三个小锥角水力旋流器,它们的直径为150mm或75mm,筒体高度小于等于1500mm,筒体锥体的锥角小于等于7,根据需要也可以增加水力旋流器数量。水力旋流器组一7中小锥角水力旋流器规格需一致。煤泥水进入给料稳压管一5内要检测给料稳压管一5上方的压力表一6的读数,压力表一6的指针要稳定在0.1~0.25MPa或者在0.1~0.25MPa左右小幅摆动也可以。给料稳压管一5中煤泥水要沿切线方向给入水力旋流器组一7中各小锥角水力旋流器,每个水力旋流器组一7中各小锥角水力旋流器底流口10应呈伞状排料,如果呈柱状排料就需要调节水力旋流器组一入料阀门8的开度。经过分级分选,排煤细粒矿物经水力旋流器组一小锥角旋流器溢流管9排出,经浓缩压滤直接作为中煤或尾煤,细粒煤及底灰分细粒级连生体部分由水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口10排出进入一段底流缓冲池11中。一段底流缓冲池11中的煤泥水经补水稀释,用同上述一样的浓度壶及时检测煤泥水的固体物浓度,使其质量浓度在10~20%范围内,待一段底流缓冲池11中液位升至液位足够后开启一段渣浆泵12,由一段渣浆泵12在0.25~0.3MPa压力下切线方向将煤泥水泵入水力旋流器组二13中给料稳压管二5-1内。检查给料稳压管二5-1上方的压力表二6-1,使压力表6-1的指针稳定在0.25~0.3MPa或者在0.25~0.3MPa之间其定值左右小幅摆动亦可。同上述步骤,经水力旋流器组二13中各小锥角水力旋流器分级分选后,高灰份细粒矿物经水力旋流器组二小锥角水力旋流器溢流管14排出,水力旋流器组二13的直径为75mm或50mm,经浓缩压滤直接作为尾煤,低灰份细粒煤及未分离细粒级矿物由水力旋流器组二小锥角水力旋流器底流口15排出,进入二段底流缓冲池16中。二段底流缓冲池16中的煤泥水经过补水稀释后,同样用浓度壶进行检测煤泥水的浓度,使其质量浓度在90~110g/l的浮选入料浓度范围内,经搅拌均匀,待二段底流缓冲池16中的煤泥水位至足够的液位后,开启二段渣浆泵17,将煤泥水泵至浮选矿浆预处理器18内,与此同时按捕收剂、起泡剂顺序定量加入浮选药剂,经搅拌后的带有浮选药剂的煤泥水自流或泵入浮选机19中进行浮选,浮选机19的正常工作后,浮选精煤泥应及时排出,及时检测煤泥灰份,根据需要调节水力旋流器组一7和水力旋流器组二13的给料参数,浮选出的精煤泥,实现预先抛尾后分选,通过浮选分选出合格精煤泥。

Claims (1)

1.一种浮选煤泥预先抛尾工艺所用设备,包括缓冲搅拌桶(3)、渣浆泵(4、12、17)、水力旋流器组(7、13)、底流缓冲池(11、16)、给料稳压管(5、5-1)、浮选矿浆预处理器(18)、浮选机(19),其特征在于浮选煤泥预选抛尾工艺如下:选煤厂煤泥水经搅拌混匀,通过浓缩旋流器分级后底流作为粗精煤,溢流煤泥水经浓缩旋流器的溢流给料管进入缓冲搅拌桶(3),其入料煤泥水经浓缩旋流器的溢流给料管(1)进入缓冲搅拌桶(3),其入料粒底须小于所用小锥角的水流旋 流器使用标准入料粒度的上限,用缓冲搅拌桶(3)内倾斜设置的隔粗筛板(2)去除跑粗大颗粒,去粗后的溢流煤泥水进入缓冲搅拌桶(3),经过搅拌混匀后,用浓度壶检测煤泥水的固体物质浓度,使其质量浓度在15~25%范围内,具体浓度需要根据煤泥性质确定,待缓冲搅拌桶(3)中煤泥水符合水力旋流器组一(7)中各小锥度的水力旋流器入料浓度并在缓冲搅拌桶(3)内有足够液位后,打开水力旋流器组一(7)中各小锥角水力旋流器的入料阀门(8),使其完全开启,通过入料渣浆泵(4)将缓冲搅拌桶(3)内搅拌混匀的煤泥水在0.1~0.25MPa压力下以15~25%质量浓度泵入水力旋流器组一(7)上方连接的给料稳压管一(5)左端,给料稳压管一(5)右端封闭,检测给料稳压管一(5)上的压力表一(6),压力表一(6)指针稳定在0.1~0.25MPa或在其左右小幅摆动亦可,煤泥水沿切线方向给入水力旋流器组一(7),各水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口(11)是呈伞状排料,若为柱状排料需要调节入料阀门(8)的开度;经过水力旋流器组一(7)各小锥角水力旋流器的分级分选,非煤细粒矿物经水力旋流器组一小锥角水力旋流器溢流管(9)排出,至浓缩、压滤直接作为中煤或尾煤;细粒煤及低灰分细粒级煤与非煤矿物连生体部分由水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口(10)排出进入一段底流缓冲池(11),水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口(10)应在一段底流缓冲池(11)上方且低于其上沿,一段底流缓冲池中煤泥水经补水稀释,用上述同样的浓度壶及时检测煤泥水的固体物浓度,使其质量浓度在10~20%范围内,待一段底流缓冲池(11)中液位至水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口(10)下方时完全开启给料稳压管二(5-1),水力旋流器组二(13)中各小锥角水力旋流器连接管路上的入料阀门(8),并开启一段渣浆泵(12),由一段渣浆泵(12)在0.15~0.3MPa压力下切线方向将一段底流缓冲池(11)内煤泥水泵入水力旋 流器组二(13)连接的给料稳压管二(5-1)左端,给料稳压管二(5-1)右端封闭,检测给料稳压管二(5-1)上的压力表二(6-1)上读数,使压力表二(6-1)读数稳定在0.15~0.3MPa之间或0.15~0.3MPa左右小幅波动亦可,同上述步骤,经水力旋流器组二(13)中各小锥角水力旋流器分级分选后,高灰份细粒矿物经水力旋流器组二中的各小锥角水力旋流器上端的溢流管(14)排出,浓缩压滤直接作为尾煤,低灰份细粒煤及末分离细料级矿物由水力旋流器组二小锥角水力旋流器底流口(15)排出,进入二段底流缓冲池(16),水力旋流器组二小锥角水力旋流器底流口(15)应在二段底流缓冲池(16)上方且低于二段底流缓冲池(16)上沿,经补水稀释后,同样用浓度壶检测煤泥水的浓度,使其质量浓度在90~110g/l浮选 入料浓度范围内,搅拌均匀,待二段底流缓冲池(16)中煤泥水位至水力旋流器组二小锥角水力旋流器底流口(15)下方时,开启二段渣浆泵(17),将煤泥水泵至浮选矿浆预处理器(18)内,同时按捕收剂,起泡剂顺序定量加入浮选药剂,经搅拌后的带有浮选药剂的煤泥水自流或泵入浮选机(19)中进行浮选程序。
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Inventor after: Li Caixia

Inventor after: Cheng Qiang

Inventor after: Ren Ruichen

Inventor after: Zhang Qianwei

Inventor after: Wang Xiulan

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