CN112588445A - 用于使反浮选生产稳定的操作方法 - Google Patents

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CN112588445A CN202011071296.8A CN202011071296A CN112588445A CN 112588445 A CN112588445 A CN 112588445A CN 202011071296 A CN202011071296 A CN 202011071296A CN 112588445 A CN112588445 A CN 112588445A
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Abstract

本发明公开一种用于使反浮选生产稳定的方法，其中，上述方法包括：执行步骤S1，其中，稳定工艺参数；执行步骤S2，其中，监控并定期检测反浮选工序的特定状态参数，上述特定状态参数包括入浮干矿量和浮选给矿品位；执行步骤S3，其中，依据步骤S2中检测到的入浮干矿量和浮选给矿品位进行调整，其中，依据步骤S2中检测到的入浮干矿量和浮选给矿品位，计算出理论的浮选精矿量和浮选尾矿量的变化，再利用四象限操作方法调整反浮选工序的精矿开度和尾矿量。本发明可依据入浮干矿量和入浮品位的变化，通过提前对反浮选系统的精矿开度和尾矿开度进行调整，保持反浮选系统进出金属量的平衡。通过采用上述方法，反浮选流程中的波动可大幅减少。

Description

用于使反浮选生产稳定的操作方法
技术领域
本发明涉及浮选工艺技术领域，尤其涉及一种用于使反浮选生产稳定的方法。
背景技术
目前，浮选工艺尤其是反浮选，在许多矿山中广泛应用，特别适用于处理贫细杂难选赤铁矿的选矿生产中。针对磁-赤铁矿的矿物特性、而选择性地与弱磁、强磁选相结合的反浮选工艺，具有精矿产品品位高、药剂成本低经济效益好等优势，大大提高了选矿效率和经济效益。
在大型露天矿开采过程中，不同的矿体、条带、纵深，矿石性质存在着差异，随着入选原矿TFe品位、嵌布粒度等理化特性的变化，磨矿产品粒度及磁选精矿的TFe品位也会相应地随之波动，选矿水系统、PH、温度等也发生变化。传统的浮选生产操作方式完全是以结果为导向。然而，在日生产精矿粉2.4万吨的大型浮选系统连续生产过程中，由于浮精、浮尾TFe品位的化验结果滞后实际生产约两个半小时，导致操作调整滞后或者方向出现偏差，不利于稳定生产。上述这些因素都对浮选系统的稳定，对浮选效果造成较大影响，导致最终精矿产品产量、质量均下降。
因此，本领域需要一种用于使反浮选生产稳定的方法，其可消除或至少缓解上述现有技术中的全部或部分缺陷。
发明内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于使反浮选生产稳定的方法，其在原理上可遵循浮选系统物料进出平衡的核心思想，始终将浮选系统保持在分选效果最佳的状态；因而，本发明可依据入浮干矿量和入浮品位的变化，通过提前对反浮选系统的精矿开度和尾矿开度进行调整，保持反浮选系统进出金属量的平衡。通过采用上述方法，反浮选流程中的波动可大幅减少。
在此强调，除非另有说明，本文所用术语与本领域中各种科技术语的通常含义、各种技术词典、教科书等中定义的专业术语的含义一致。
为此，根据本发明一实施例提供的一用于使反浮选生产稳定的方法，其中，所述方法包括：
执行步骤S1，其中，稳定工艺参数；
执行步骤S2，其中，监控并定期检测反浮选工序的特定状态参数，所述特定状态参数包括入浮干矿量和浮选给矿品位；
执行步骤S3，其中，依据步骤S2中检测到的入浮干矿量和浮选给矿品位进行调整，其中，依据步骤S2中检测到的入浮干矿量和浮选给矿品位，计算出理论的浮选精矿量和浮选尾矿量的变化，再利用四象限操作方法调整反浮选工序的精矿开度和尾矿量。
进一步地，在一实施例中，步骤S2可包括：
执行步骤S21，其中，在反浮选工序初始阶段，检测入浮干矿量的第一初始值和浮选给矿品位的第二初始值，并将入浮干矿量的第一初始值和浮选给矿品位的第二初始值作为用于调整的标准值；
执行步骤S22，其中，在步骤S21后，在反浮选工序的进程中，继续定期检测入浮干矿量的第一实际值和浮选给矿品位的第二实际值。
进一步地，在一实施例中，步骤S3还可包括：
在所述的依据步骤S2中检测到的入浮干矿量和浮选给矿品位进行调整的步骤之前，将入浮干矿量的第一实际值与第一初始值比较，并且，将浮选给矿品位的第二实际值与第二初始值比较。
进一步地，所述四象限操作方法可包括：
首先，建立一个平面直角坐标系形式的四象限操作表，其中，以入浮干矿量为X轴，浮选给矿品位为Y轴，并且，将入浮干矿量的第一初始值和浮选给矿品位的第二初始值设为坐标原点的值，其中，X轴和Y轴将坐标平面分成了四个象限，X轴正半轴和Y轴正半轴围成的部分称作第一象限，其它三个部分按逆时针方向依次叫做第二象限、第三象限和第四象限；
其中，当入浮干矿量的第一实际值大于第一初始值时，第一实际值位于X轴的正半轴范围；并且，当入浮干矿量的第一实际值小于第一初始值时，第一实际值位于X轴的负半轴范围；
其中，当浮选给矿品位的第二实际值大于第二初始值时，第二实际值位于Y轴的正半轴范围；并且，当浮选给矿品位的第二实际值小于第二初始值时，第二实际值位于Y轴的负半轴范围；
下一步，基于入浮干矿量的第一实际值和浮选给矿品位的第二实际值，在四象限操作表中查找对应的操作方式，然后进行相应调整。
进一步地，在一实施例中，步骤S2中的所述特定状态参数还可包括精矿量的精选开度，其中，在执行步骤S21中，在反浮选工序初始阶段，还检测到精矿量的精选开度的第三初始值，并将第三初始值作为精选开度标准值。
进一步地，在一实施例中，在执行步骤S3时，如果连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值相对于第一初始值的波动变化均超过±10t/h、或连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值相对于第一初始值持续增加或持续减少时，则进行调整。
进一步地，在一实施例中，反浮选工序还可包括扫选操作，其中扫选操作包括按顺序执行的第一扫选阶段、第二扫选阶段和第三扫选阶段；
其中，
当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≥(第一初始值+10t/h)、且浮选给矿品位的第二实际值>第二初始值时，计算出精矿量增加，尾矿量减少，则根据四象限操作表中第一象限内的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度开大2％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各开大0.1％，以适当地增大精选开度和减少尾矿量，以使后续测得的精矿品位和尾矿品位指标稳定；
当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≤(第一初始值-10t/h)、且浮选给矿品位的第二实际值>第二初始值时，计算出精矿量增加，尾矿量减少，则根据四象限操作表中第二象限内的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度开大1％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各开大0.2％，以适当地增大精选开度和减少尾矿量，以使后续测得的精矿品位和尾矿品位指标稳定；
当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≤(第一初始值-10t/h)、且浮选给矿品位的第二实际值<第二初始值时，计算出精矿量减少，尾矿量增加，则根据四象限操作表中第三象限内的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度关小2％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各关小0.1％，以适当地减小精选开度和增加尾矿量，以使后续测得的精矿品位和尾矿品位指标稳定；
当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≥(第一初始值+10t/h)、且浮选给矿品位的第二实际值<第二初始值时，计算出精矿量减少，尾矿量增加，则根据四象限操作表中第四象限内的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度关小1％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各关小0.2％，以适当地减小精选开度和增加尾矿量，以使后续测得的精矿品位和尾矿品位指标稳定；
当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≥(第一初始值+10t/h)、且浮选给矿品位稳定时，计算出精矿量增加，尾矿量增加，则根据四象限操作表中X轴正半轴的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度开大1％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各关小0.1％，以适当地增大精选开度和增加尾矿量，以使后续测得的精矿品位和尾矿品位指标稳定；
当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≤(第一初始值-10t/h)、且浮选给矿品位稳定时，计算出精矿量减少，尾矿量减少，则根据四象限操作表中X轴负半轴的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度关小1％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各开大0.1％，以适当地减小精选开度和减少尾矿量，以使后续测得的精矿品位和尾矿品位指标稳定。
进一步地，在一实施例中，在步骤S1中，所述稳定工艺参数的步骤可包括：选定入浮浓度为37±2％，PH值为11.5±0.5，并选定以固定量添加的浮选药剂单耗；
在步骤S21中检测到入浮干矿量的第一初始值为680t/h，浮选给矿品位的第二初始值是41.00％；
在执行步骤S21中，检测到的精选开度的第三初始值为20％。
进一步地，在一实施例中，当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≥(690t/h)、且浮选给矿品位的第二实际值>第二初始值时，计算出精矿量增加，尾矿量减少，则根据四象限操作表中第一象限内的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度开大2％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各开大0.1％，以适当地增大精选开度和减少尾矿量，以使后续测得的精矿品位和尾矿品位指标稳定；
当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≤(670t/h)、且浮选给矿品位的第二实际值>第二初始值时，计算出精矿量增加，尾矿量减少，则根据四象限操作表中第二象限内的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度开大1％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各开大0.2％，以适当地增大精选开度和减少尾矿量，以使后续测得的精矿品位和尾矿品位指标稳定；
当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≤(670t/h)、且浮选给矿品位的第二实际值<第二初始值时，计算出精矿量减少，尾矿量增加，则根据四象限操作表中第三象限内的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度关小2％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各关小0.1％，以适当地减小精选开度和增加尾矿量，以使后续测得的精矿品位和尾矿品位指标稳定；
当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≥(690t/h)、且浮选给矿品位的第二实际值<第二初始值时，计算出精矿量减少，尾矿量增加，则根据四象限操作表中第四象限内的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度关小1％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各关小0.2％，以适当地增加减小精选开度和增加尾矿量，以使后续测得的精矿品位和尾矿品位指标稳定；
当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≥(690t/h)、且浮选给矿品位稳定时，计算出精矿量增加，尾矿量增加，则根据四象限操作表中X轴正半轴的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度开大1％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各关小0.1％，以适当地增大精选开度和增加尾矿量，以使后续测得的精矿品位和尾矿品位指标稳定；
当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≤(670t/h)、且浮选给矿品位稳定时，计算出精矿量减少，尾矿量减少，则根据四象限操作表中X轴负半轴的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度关小1％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各开大0.1％，以适当地减小精选开度和减少尾矿量，以使后续测得的精矿品位和尾矿品位指标稳定。
进一步地，在一实施例中，如前述实施例中任一项所述的方法还可包括执行步骤S4，其中，根据反馈结果确定步骤S3的调整适当，其中，步骤S3的调整结束后，现场跟踪精矿品位和尾矿品位的变化趋势，根据下一段时间的反馈结果，确定步骤S3的调整是否适当，再根据需要选择性地重复步骤S3和步骤S4，以最终确定步骤S3的调整适当。
根据本发明实施例提供的用于使反浮选生产稳定的方法可具有如下有益效果：
本发明可依据入浮干矿量和入浮品位的变化，通过提前对反浮选系统的精矿开度和尾矿开度进行调整，保持反浮选系统进出金属量的平衡。进而，通过采用上述方法，反浮选流程中的波动可大幅减少，浮选系统稳定性得到较大的改善，金属回收率明显提高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示出根据本发明一实施例的一用于使反浮选生产稳定的方法的流程图；
图2示例性示出图1的用于使反浮选生产稳定的方法中的建立的四象限操作表。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明根据本发明实施例提供的技术方案。
图1示意性示出根据本发明一实施例的一用于使反浮选生产稳定的方法的流程图；图2示例性示出图1的用于使反浮选生产稳定的方法中的建立的四象限操作表。
参考例
首先描述现有技术中的一种反浮选系统生产工艺调整的方法。
具体步骤如下：
(1)稳定工艺参数：入浮浓度37±2％、PH值11.5±0.5、以固定量添加的浮选药剂单耗。
(2)浮选精矿TFe品位检测：计量检验室每小时进行浮选精矿、浮选尾矿TFe品位的检测。
(3)浮选依据化验品位调整：生产现场依据浮选流程末端最终产品的浮选精矿品位化验结果是否达到65.5％，浮选尾矿品位是否低于17.3％进行操作调整。
(4)调整完后，根据下一个小时或几个小时的浮选精矿、浮选尾矿TFe化验结果反馈，来验证调整幅度及方向是否正确。
上述参考例表明，在大型浮选系统连续生产过程中，由于浮选精矿、浮选尾矿TFe品位的化验结果滞后生产实际情况两个半小时，导致操作调整滞后或者方向出现偏差，不利于稳定生产。
下文通过举例方式进一步说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于以下实施例。
实施例1
本实施例首先将入浮干矿量、及来自反浮选工序上一工序的磁选精矿的TFe品位(也可称作二段品位)作为操作的主要依据，然后依据计算出的浮选精矿量、浮选尾矿量的大小变化，进行提前操作调整。
在本实施例中，精选开度标准可为20％；入浮干矿量标准可为680t/h。
因此，以入浮干矿量为X轴，以浮选给矿品位或二段品位为Y轴，以680t/h干矿量、41％的浮选给矿品位或二段品位作为标准值，形成“四象限”操作方法模型，见图2。
具体的步骤如下：
步骤S1：稳定工艺参数：入浮浓度37±2％、PH值11.5±0.5、以固定量添加的浮选药剂单耗。
步骤S2：入浮干矿量、磁选精矿品位或二段品位检测：每小时对浮选流程初始阶段的入浮干矿量的第一初始值进行检测，计量检验室可每小时进行磁选精矿品位的第二初始值检测。
步骤S3：浮选依据干矿量、磁选精矿品位调整：生产现场依据检测的入浮干矿量的第一实际值和磁选精矿品位的第二实际值，计算出理论的浮选精矿量、尾矿量的变化，在图2所示的四象限操作表中查找操作标准，再进行对应的操作调整。
步骤S4：调整完后，现场跟踪精矿开度、尾矿开度的变化趋势，根据下一个小时或几个小时的浮选精矿、浮选尾矿TFe化验结果反馈，来验证调整幅度。
(一)操作调整依据：
1)依据入浮干矿量和二段品位的变化，计算出精矿量和尾矿量大小进行调整，原矿品位作为参考。
2)精选开度标准：20％；干矿量标准：680t/h。
3)如果连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值相对于第一初始值的波动变化均超过±10t/h、或连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值相对于第一初始值持续增加或持续减少时，按照以下标准操作。
二、操作调整方法
1)当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≥(690t/h)、且浮选给矿品位的第二实际值>第二初始值时，计算出精矿量增加，尾矿量减少，则根据四象限操作表中第一象限内的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度开大2％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各开大0.1％，以适当地增大精选开度和减少尾矿量，以使后续测得的精矿品位和尾矿品位指标稳定；
2)当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≤(670t/h)、且浮选给矿品位的第二实际值>第二初始值时，计算出精矿量增加，尾矿量减少，则根据四象限操作表中第二象限内的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度开大1％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各开大0.2％，以适当地增大精选开度和减少尾矿量，以使后续测得的精矿品位和尾矿品位指标稳定；
3)当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≤(670t/h)、且浮选给矿品位的第二实际值<第二初始值时，计算出精矿量减少，尾矿量增加，则根据四象限操作表中第三象限内的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度关小2％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各关小0.1％，以适当地减小精选开度和增加尾矿量，以使后续测得的精矿品位和尾矿品位指标稳定；
4)当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≥(690t/h)、且浮选给矿品位的第二实际值<第二初始值时，计算出精矿量减少，尾矿量增加，则根据四象限操作表中第四象限内的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度关小1％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各关小0.2％，以适当地增加减小精选开度和增加尾矿量，以使后续测得的精矿品位和尾矿品位指标稳定；
5)当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≥(690t/h)、且浮选给矿品位稳定时，计算出精矿量增加，尾矿量增加，则根据四象限操作表中X轴正半轴的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度开大1％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各关小0.1％，以适当地增大精选开度和增加尾矿量，以使后续测得的精矿品位和尾矿品位指标稳定；
6)当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≤(670t/h)、且浮选给矿品位稳定时，计算出精矿量减少，尾矿量减少，则根据四象限操作表中X轴负半轴的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度关小1％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各开大0.1％，以适当地减小精选开度和减少尾矿量，以使后续测得的精矿品位和尾矿品位指标稳定。
上述的“精矿品位和尾矿品位指标稳定”中的指标可指能表征浮选精矿品位和尾矿品位的量化的具体参数数据，例如铁含量。
综上，从上述实施例可知，用四象限操作方法替代现有技术的依据浮选精矿、浮选尾矿品位化验结果进行操作，使得浮选系统的稳定性得到较大改善，金属回收率可明显提高。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于使反浮选生产稳定的方法，其特征在于，包括：
执行步骤S1，其中，稳定工艺参数；
执行步骤S2，其中，监控并定期检测反浮选工序的特定状态参数，所述特定状态参数包括入浮干矿量和浮选给矿品位；
执行步骤S3，其中，依据步骤S2中检测到的入浮干矿量和浮选给矿品位进行调整，其中，依据步骤S2中检测到的入浮干矿量和浮选给矿品位，计算出理论的浮选精矿量和浮选尾矿量的变化，再利用四象限操作方法调整反浮选工序的精矿开度和尾矿量。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2包括：
执行步骤S21，其中，在反浮选工序初始阶段，检测入浮干矿量的第一初始值和浮选给矿品位的第二初始值，并将入浮干矿量的第一初始值和浮选给矿品位的第二初始值作为用于调整的标准值；
执行步骤S22，其中，在步骤S21后，在反浮选工序的进程中，继续定期检测入浮干矿量的第一实际值和浮选给矿品位的第二实际值。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤S3还包括：
在所述的依据步骤S2中检测到的入浮干矿量和浮选给矿品位进行调整的步骤之前，将入浮干矿量的第一实际值与第一初始值比较，并且，将浮选给矿品位的第二实际值与第二初始值比较。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述四象限操作方法包括：
首先，建立一个平面直角坐标系形式的四象限操作表，其中，以入浮干矿量为X轴，浮选给矿品位为Y轴，并且，将入浮干矿量的第一初始值和浮选给矿品位的第二初始值设为坐标原点的值，其中，X轴和Y轴将坐标平面分成了四个象限，X轴正半轴和Y轴正半轴围成的部分称作第一象限，其它三个部分按逆时针方向依次叫做第二象限、第三象限和第四象限；
其中，当入浮干矿量的第一实际值大于第一初始值时，第一实际值位于X轴的正半轴范围；并且，当入浮干矿量的第一实际值小于第一初始值时，第一实际值位于X轴的负半轴范围；
其中，当浮选给矿品位的第二实际值大于第二初始值时，第二实际值位于Y轴的正半轴范围；并且，当浮选给矿品位的第二实际值小于第二初始值时，第二实际值位于Y轴的负半轴范围；
下一步，基于入浮干矿量的第一实际值和浮选给矿品位的第二实际值，在四象限操作表中查找对应的操作方式，然后进行相应调整。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤S2中的所述特定状态参数还包括精矿量的精选开度，其中，在执行步骤S21中，在反浮选工序初始阶段，还检测到精矿量的精选开度的第三初始值，并将第三初始值作为精选开度标准值。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在执行步骤S3时，如果连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值相对于第一初始值的波动变化均超过±10t/h、或连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值相对于第一初始值持续增加或持续减少时，则进行调整。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，反浮选工序还包括扫选操作，其中扫选操作包括按顺序执行的第一扫选阶段、第二扫选阶段和第三扫选阶段；
其中，
当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≥(第一初始值+10t/h)、且浮选给矿品位的第二实际值>第二初始值时，计算出精矿量增加，尾矿量减少，则根据四象限操作表中第一象限内的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度开大2％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各开大0.1％，以适当地增大精选开度和减少尾矿量，以使后续测得的浮选精矿品位和尾矿品位指标稳定；
当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≤(第一初始值-10t/h)、且浮选给矿品位的第二实际值>第二初始值时，计算出精矿量增加，尾矿量减少，则根据四象限操作表中第二象限内的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度开大1％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各开大0.2％，以适当地增大精选开度和减少尾矿量，以使后续测得的浮选精矿品位和尾矿品位指标稳定；
当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≤(第一初始值-10t/h)、且浮选给矿品位的第二实际值<第二初始值时，计算出精矿量减少，尾矿量增加，则根据四象限操作表中第三象限内的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度关小2％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各关小0.1％，以适当地减小精选开度和增加尾矿量，以使后续测得的浮选精矿品位和尾矿品位指标稳定；
当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≥(第一初始值+10t/h)、且浮选给矿品位的第二实际值<第二初始值时，计算出精矿量减少，尾矿量增加，则根据四象限操作表中第四象限内的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度关小1％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各关小0.2％，以适当地减小精选开度和增加尾矿量，以使后续测得的浮选精矿品位和尾矿品位指标稳定；
当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≥(第一初始值+10t/h)、且浮选给矿品位稳定时，计算出精矿量增加，尾矿量增加，则根据四象限操作表中X轴正半轴的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度开大1％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各关小0.1％，以适当地增大精选开度和增加尾矿量，以使后续测得的浮选精矿品位和尾矿品位指标稳定；
当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≤(第一初始值-10t/h)、且浮选给矿品位稳定时，计算出精矿量减少，尾矿量减少，则根据四象限操作表中X轴负半轴的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度关小1％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各开大0.1％，以适当地减小精选开度和减少尾矿量，以使后续测得的浮选精矿品位和尾矿品位指标稳定。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，
在步骤S1中，所述稳定工艺参数的步骤包括：选定入浮浓度为37±2％，PH值为11.5±0.5，并选定以固定量添加的浮选药剂单耗；
在步骤S21中检测到入浮干矿量的第一初始值为680t/h，浮选给矿品位的第二初始值是41.00％；
在执行步骤S21中，检测到的精选开度的第三初始值为20％。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，
当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≥(690t/h)、且浮选给矿品位的第二实际值>第二初始值时，计算出精矿量增加，尾矿量减少，则根据四象限操作表中第一象限内的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度开大2％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各开大0.1％，以适当地增大精选开度和减少尾矿量，以使后续测得的浮选精矿品位和尾矿品位指标稳定；
当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≤(670t/h)、且浮选给矿品位的第二实际值>第二初始值时，计算出精矿量增加，尾矿量减少，则根据四象限操作表中第二象限内的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度开大1％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各开大0.2％，以适当地增大精选开度和减少尾矿量，以使后续测得的浮选精矿品位和尾矿品位指标稳定；
当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≤(670t/h)、且浮选给矿品位的第二实际值<第二初始值时，计算出精矿量减少，尾矿量增加，则根据四象限操作表中第三象限内的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度关小2％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各关小0.1％，以适当地减小精选开度和增加尾矿量，以使后续测得的浮选精矿品位和尾矿品位指标稳定；
当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≥(690t/h)、且浮选给矿品位的第二实际值<第二初始值时，计算出精矿量减少，尾矿量增加，则根据四象限操作表中第四象限内的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度关小1％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各关小0.2％，以适当地增加减小精选开度和增加尾矿量，以使后续测得的浮选精矿品位和尾矿品位指标稳定；
当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≥(690t/h)、且浮选给矿品位稳定时，计算出精矿量增加，尾矿量增加，则根据四象限操作表中X轴正半轴的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度开大1％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各关小0.1％，以适当地增大精选开度和增加尾矿量，以使后续测得的浮选精矿品位和尾矿品位指标稳定；
当连续两个时间点测得的入浮干矿量的两个第一实际值≤(670t/h)、且浮选给矿品位稳定时，计算出精矿量减少，尾矿量减少，则根据四象限操作表中X轴负半轴的操作方式，将需要调整的浮选机的精矿开度关小1％，并将扫选操作的第一扫选阶段和第三扫选阶段的底流开度各开大0.1％，以适当地减小精选开度和减少尾矿量，以使后续测得的浮选精矿品位和尾矿品位指标稳定。
10.如权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，还包括执行步骤S4，其中，根据反馈结果确定步骤S3的调整适当，其中，步骤S3的调整结束后，现场跟踪精矿品位和尾矿品位的变化趋势，根据下一段时间的反馈结果，确定步骤S3的调整是否适当，再根据需要选择性地重复步骤S3和步骤S4，以最终确定步骤S3的调整适当。
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