CN103831164B - 一种炼焦中煤的重浮联合分选工艺 - Google Patents

一种炼焦中煤的重浮联合分选工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103831164B
CN103831164B CN201410061536.4A CN201410061536A CN103831164B CN 103831164 B CN103831164 B CN 103831164B CN 201410061536 A CN201410061536 A CN 201410061536A CN 103831164 B CN103831164 B CN 103831164B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
cyclone
gravity treatment
tail
ore grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410061536.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103831164A (zh
Inventor
李志红
樊民强
董连平
王超
郭巍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan University of Technology
Original Assignee
Taiyuan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan University of Technology filed Critical Taiyuan University of Technology
Priority to CN201410061536.4A priority Critical patent/CN103831164B/zh
Publication of CN103831164A publication Critical patent/CN103831164A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103831164B publication Critical patent/CN103831164B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种炼焦中煤的重浮联合分选工艺,属于矿物加工技术领域。包括(一)炼焦中煤的破碎;(二)水介旋流器重选;(三)重选中间产品的磨矿‑浮选。该工艺的特点:重选采用水介旋流器,设备环节少、工艺简单;不需消耗重介质,运行成本低;重选“拔头”或“抛尾”,可使后续磨矿物料量减少,节约能耗。

Description

一种炼焦中煤的重浮联合分选工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种细粒煤分选工艺,具体地说,涉及一种炼焦中煤的重浮联合分选工艺,属于矿物加工技术领域。
背景技术
[0002]中煤是煤炭洗选过程产生的副产物,其灰分通常在30〜40%,含有一定数量的有机组分,因其与煤中的无机矿物质形成紧密伴、共生,故需通过破碎或磨矿以促使其解离。但对于解离后的细粒中煤,目前尚无高效的分选技术,致使国内绝大多数炼焦煤选煤厂的中煤因灰分高而被用作燃料,造成稀缺煤炭资源的极大浪费。为合理利用煤炭资源,开发炼焦中煤高效再选技术势在必行。
[0003]疏水絮凝-浮选是较早提出的一种炼焦中煤再选技术,利用球磨机对中煤进行细磨矿,出料平均粒度为十几微米,然后通过疏水絮凝-浮选的方法回收中煤有效组分。由于对全粒级中煤进行细磨,能耗极大,而且物料粒度过细会造成后续脱水环节的困难。
[0004] 公开号为CN102861663 A的中国专利,公开了一种稀缺炼焦中煤的碎磨解离和重浮选两段回收工艺,将中煤破碎至6_以下,6〜0.5_物料采用三产品重介质旋流器分选,<0.5mm细粒中煤与精煤磁选机尾矿一并进入球磨机湿磨,磨后产物采用浮选柱分选回收。公开号为CN103143432A的中国专利提出一种炼焦中煤的高效破碎与三段式分选方法,将中煤破碎至6mm以下,6~lmm物料采用三产品重介质旋流器分选,< Imm物料与精煤磁选机尾矿混合后经旋流器组分级,1-0.25_粒级采用干扰床分选机进行分选,<0.25mm细粒用浮选机回收。两者均采用重介质旋流器对破碎后的粗粒中煤进行重选,由于涉及介质的净化与回收,致使流程比较复杂,生产成本较高。
发明内容
[0005]为了克服上述不足,本发明旨在提供一种以水介质旋流器重选为特征的炼焦中煤重浮联合分选工艺,以提高炼焦中煤,特别是稀缺煤种炼焦中煤的利用效率。
[0006]本发明提供的一种炼焦中煤的重浮联合分选工艺,具体包括以下步骤:
[0007]( — )炼焦中煤的破碎
[0008] (I)炼焦煤选煤厂的重选中煤经两段脱水脱介后粒度为50〜0.5mm,采用筛孔为3mm的分级筛对中煤进行筛分;
[0009] (2)粒度为50~3 mm的筛上物进入破碎机,出料粒度控制在3mm以下;
[0010] (二)水介旋流器重选
[0011] (I)粒度为3mm以下的物料合并进入混料桶,加水调节矿浆浓度至100〜150 g/L;
[0012] (2)利用渣浆栗将矿浆以0.1〜0.15MPa的压力切向给入水介旋流器;
[0013] (3)在水介旋流器的离心力作用下,对中煤进行“拔头”或“抛尾”;低密度物灰分符合要求时可直接作为精煤,即拔头;高密度物灰分较高时,可直接抛弃,即抛尾;中间密度级物料磨矿再选;
[0014]若中煤有效组分嵌布粒度较粗,即3mm破碎实现了基本解离,则采用重选“拔头”工艺,经旋流器溢流出合格质量的精煤,然后对旋流器底流进行磨矿、再选。
[0015]若中煤有效组分嵌布粒度细,S卩3mm破碎解离不充分,致使重选得不到合格质量精煤或精煤产率过低,则采用重选“抛尾”工艺,经旋流器底流排高灰尾矿,然后对旋流器溢流进行磨矿、再选。
[0016] (4) “拔头”或“抛尾”的物料分别离心脱水;
[0017](三)重选中间产品的磨矿-浮选
[0018] (I)采用分级旋流器对重选产生的中高灰物质进行分级,分级粒度为0.5_;
[0019] (2)粒度为0.5mm以上的物料进入球磨机进行湿法磨矿,使磨矿产物中<0.074mm的物料含量为30%〜50% ;
[0020] (3)磨矿产物与分级旋流器溢流一并进入调浆设备,调节矿浆浓度至80〜100 g/L;
[0021] (4)向矿浆中加入捕收剂和起泡剂,采用“粗选+精选”的流程进行浮选,选后的泡沫产品作为精煤,精选尾矿与粗选尾矿合并作为尾煤;
[0022] (5)精煤采用隔膜压滤机进行脱水,尾煤经浓缩机处理后用压滤机脱水回收;浓缩机溢流、精煤压滤机和尾煤压滤机滤液均返回循环水池。
[0023]进一步地,所述水介旋流器采用煤泥旋流重选柱。该设备处理细粒物料具有较高的分选精度和分选效率。煤泥旋流重选柱是太原理工大学的专利产品。
[0024]更进一步地,所述水介旋流器是由两段煤泥旋流重选柱组合而成,一段底流出高灰尾煤,二段溢流为低灰精煤,二段底流为中间产品。
[0025]更进一步地,所述高灰尾煤的灰分>40%,低灰精煤的灰分〈I 1%,中间产品的灰分为
11%〜40%O
[0026]上述方案中涉及炼焦中煤的重浮联合分选工艺,属于稀缺煤种炼焦中煤的重浮联合分选工艺,通过破碎和磨矿,使中煤的有效组分与无机矿物质解离,利用重选与浮选相结合,重选采用水介旋流器,浮选采用“粗选+精选”流程,选出质量合格的精煤,提高中煤利用效率。
[0027]本发明提供的分选技术,对稀缺煤种炼焦中煤进行先破碎后磨矿,水介旋流重选与浮选相联合的分选工艺,有效实现了“碎磨结合,梯级解离,重浮联合、分级分选”的理念。将炼焦煤选煤厂的重选中煤破碎至3mm以下,使粗颗粒的煤与连生的无机矿物质解离,采用水介旋流器对其进行重选,与重介分选相比,可减少介质净化回收等后续环节,工艺简单、运行成本低;根据中煤有用组分的解离特性,重选“拔头”或“抛尾”,剩余物料用球磨机进行湿法磨矿,促使细颗粒煤与伴、共生矿物质进一步解离,然后采用“粗选+精选”流程,浮选回收细粒精煤。通过重选联合分选工艺,实现了对炼焦中煤的有效分选,可得到灰分<11.0%的精煤广品。
[0028]本发明的有益效果:
[0029] (I)重选采用水介旋流器,设备环节少、工艺简单;(2)不需添加重介质,无介质消耗,运行成本低;(3)采用重选“拔头”或“抛尾”,可减少磨矿量30〜60%,可使后续磨矿物料量减少,节约能耗。
附图说明
[0030]图1为实施方式一中煤的联合分选工艺流程图。
[0031 ]图2为实施方式二中煤的联合分选工艺流程图。
[0032]图3为实施方式三中煤的联合分选工艺流程图。
具体实施方式
[0033]下面通过实施例来进一步说明本发明,但不局限于以下实施例。
[0034]实施方式一:以A选煤厂重介中煤为研究对象,按图1的重选“拔头”工艺流程操作,具体步骤为:
[0035](一)炼焦中煤的破碎
[0036]经筛孔为3mm的分级筛筛分后,采用锤式破碎机对50〜3mm的筛上物进行破碎,使其粒度达到3mm以下;
[0037] (二)水介旋流器重选
[0038]称取粒度为3mm以下的物料13kg,倒入搅拌桶,与水混合配制成浓度为100 g/L的矿浆;通过渣浆栗使矿浆沿切线方向进入新型水介旋流旋一煤泥旋流重选柱(筒体直径Φ150mm,溢流口直径45mm,底流口直径22mm,溢流管插入深度100mm),给料压力为0.12MPa时,旋流器溢流经弧形筛、煤泥离心机脱水后可获得灰分小于11.0%的合格精煤,实现重选“拔头”,溢流物料量约占入料的30%。
[0039]水介旋流器的底流进行磨矿、浮选。
[0040](三)重选中间产品的磨矿-浮选
[0041 ]对水介旋流器的底流进行分级浓缩,>0.5mm的物料采用球磨机进行湿法磨矿2min,磨后<0.074mm的物料含量为46.9%,与分级浓缩机溢流混合后进入调浆桶;调节矿浆浓度至100g/L,以煤油为捕收剂,用量为30g/t,仲辛醇为起泡剂,用量为20g/t,按“一次粗选、两次精选”流程进行浮选回收,精选过程不加药剂;选后的泡沫产品作为精煤,精选尾矿与粗选尾矿合并作为尾煤,最终获得灰分9.56%的精煤。
[0042]实施方式二:以B选煤厂重介中煤为研究对象,按图2重选直接“抛尾”工艺流程来操作,具体步骤为:
[0043](一)炼焦中煤的破碎
[0044]经筛孔为3mm的分级筛筛分后,采用锤式破碎机对50〜3mm的筛上物进行破碎,使其粒度达到3mm以下;
[0045] (二)水介旋流器重选
[0046]称取粒度为3mm以下的物料13kg,倒入搅拌桶,与水混合配制成浓度为100 g/L的矿浆;通过渣浆栗使矿浆沿切线方向进入水介旋流器一煤泥旋流重选柱(筒体直径Φ150mm,溢流口直径45mm,底流口直径19mm,溢流管插入深度140mm),给料压力为0.12MPa时,可实现重选“抛尾”,抛尾物料约占入料的50%。
[0047] “抛尾”后的水介旋流器溢流进行磨矿、浮选。
[0048](三)重选中间产品的磨矿-浮选
[0049] 对水介旋流器的溢流进行分级浓缩,用球磨机对>0.5mm物料进行湿法磨矿2min,磨后产品中<0.074mm的物料含量为32.8%,与分级浓缩机溢流混合后进入调浆桶;调节矿浆浓度至80g/L,以煤油为捕收剂,用量为30g/t,仲辛醇为起泡剂,用量为20g/t,采用“一次粗选、一次精选”流程进行浮选回收,精选过程不加药剂;选后的泡沫产品作为精煤,精选尾矿与粗选尾矿合并作为尾煤;最终获得灰分10.38%的合格精煤。
[0050]实施方式三:对可选性介于A、B选煤厂重介中煤之间的中煤,按图3重选直接“拔头”和“抛尾”,重选中矿磨矿浮选。
[0051 ](一)炼焦中煤的破碎
[0052]经筛孔为3mm的分级筛筛分后,采用锤式破碎机对50〜3mm的筛上物进行破碎,使其粒度达到3mm以下;
[0053] (二)水介旋流器重选
[0054]称取粒度为3mm以下的物料13kg,倒入搅拌桶,与水混合配制成浓度为100 g/L的矿浆;通过渣浆栗使矿浆沿切线方向进入两段式新型水介旋流器组一煤泥旋流重选柱(一、二段筒体直径Φ 150mm,一段溢流口直径40mm,底流口直径19mm ; 二段溢流口直径45mm、底流口直径22_,溢流管插入深度100mm),给料压力为0.12MPa时,旋流器溢流经弧形筛、煤泥离心机脱水后可获得灰分小于11.0%的合格精煤及灰分40.1%的高灰尾煤,实现重选“拔头”和“抛尾” ο一段旋流柱抛尾物料量约占入料的35%; 二段旋流柱溢流物料量约占入料的10%; 二段旋流柱底流物料量约占入料的55%,再进行磨矿、浮选;
[0055](三)重选中间产品的磨矿-浮选
[0056]对二段水介旋流器的底流进行分级浓缩,用球磨机对>0.5mm物料进行湿法磨矿2min,磨后产品与分级浓缩机溢流混合后进入调浆桶;调节矿浆浓度至80g/L,以煤油为捕收剂,,仲辛醇为起泡剂,采用“粗选+精选”流程进行浮选回收,精选过程不加药剂;精选尾矿与粗选尾矿合并作为尾煤,选后泡沫产品作为精煤与重选精煤混合,最终获得灰分小于
11.0%的合格精煤。

Claims (3)

1.一种炼焦中煤的重浮联合分选工艺,其特征在于:通过破碎、磨矿使中煤有效组分实现梯级解离,采用水介质旋流器重选和浮选的方法分别回收粗粒和细粒精煤,包括以下步骤: (一)炼焦中煤的破碎 (1)炼焦煤选煤厂的重选中煤经两段脱水脱介后粒度为50〜0.5_,采用筛孔为3_的分级筛对中煤进行筛分; (2)粒度为50~3 mm的筛上物进入破碎机,出料粒度控制在3mm以下; (二)水介旋流器重选 (1)粒度为3mm以下的物料合并进入混料桶,加水调节矿楽浓度至100〜150 g/L ; (2)利用渣浆栗将矿浆以0.1〜0.15MPa的压力切向给入水介旋流器; (3)在水介旋流器的离心力作用下,对中煤进行“拔头”;剩余物料磨矿再选; 中煤有效组分嵌布粒度较粗,即3mm破碎实现了解离,则采用重选“拔头”工艺,经旋流器溢流出合格质量的精煤,然后对旋流器底流进行磨矿、再选; (4) “拔头”的物料进行离心脱水; (三)重选中间产品的磨矿-浮选 (1)采用分级旋流器对重选产生的中高灰物质进行分级,分级粒度为0.5mm; (2)粒度为0.5mm以上的物料进入球磨机进行湿法磨矿,使磨矿产物中< 0.074mm的物料含量为30%〜50%; (3)磨矿产物与分级旋流器溢流一并进入调浆设备,调节矿浆浓度至80〜100 g/L; (4)向矿浆中加入捕收剂和起泡剂,采用“粗选+精选”流程进行浮选,选后的泡沫产品作为精煤,精选尾矿与粗选尾矿合并作为尾煤; (5)精煤采用隔膜压滤机进行脱水,尾煤经浓缩机处理后用压滤机脱水回收;浓缩机溢流、精煤压滤机和尾煤压滤机滤液均返回循环水池。
2.—种炼焦中煤的重浮联合分选工艺,其特征在于:通过破碎、磨矿使中煤有效组分实现梯级解离,采用水介质旋流器重选和浮选的方法分别回收粗粒和细粒精煤,包括以下步骤: (一)炼焦中煤的破碎 (1)炼焦煤选煤厂的重选中煤经两段脱水脱介后粒度为50〜0.5_,采用筛孔为3_的分级筛对中煤进行筛分; (2)粒度为50~3 mm的筛上物进入破碎机,出料粒度控制在3mm以下; (二)水介旋流器重选 (1)粒度为3mm以下的物料合并进入混料桶,加水调节矿楽浓度至100〜150 g/L ; (2)利用渣浆栗将矿浆以0.1〜0.15MPa的压力切向给入水介旋流器; (3)在水介旋流器的离心力作用下,对中煤进行“抛尾”;剩余物料磨矿再选; 中煤有效组分嵌布粒度细,即3mm破碎解离不充分,致使重选得不到合格质量精煤或精煤产率过低,则采用重选“抛尾”工艺,经旋流器底流排高灰尾矿,然后对旋流器溢流进行磨矿、再选; (4) “抛尾”的物料分别离心脱水; (三)重选中间产品的磨矿-浮选 (1)采用分级旋流器对重选产生的中高灰物质进行分级,分级粒度为0.5mm; (2)粒度为0.5mm以上的物料进入球磨机进行湿法磨矿,使磨矿产物中< 0.074mm的物料含量为30%〜50%; (3)磨矿产物与分级旋流器溢流一并进入调浆设备,调节矿浆浓度至80〜100 g/L; (4)向矿浆中加入捕收剂和起泡剂,采用“粗选+精选”流程进行浮选,选后的泡沫产品作为精煤,精选尾矿与粗选尾矿合并作为尾煤; (5)精煤采用隔膜压滤机进行脱水,尾煤经浓缩机处理后用压滤机脱水回收;浓缩机溢流、精煤压滤机和尾煤压滤机滤液均返回循环水池。
3.—种炼焦中煤的重浮联合分选工艺,其特征在于:通过破碎、磨矿使中煤有效组分实现梯级解离,采用水介质旋流器重选和浮选的方法分别回收粗粒和细粒精煤,包括以下步骤: (一)炼焦中煤的破碎 (1)炼焦煤选煤厂的重选中煤经两段脱水脱介后粒度为50〜0.5_,采用筛孔为3_的分级筛对中煤进行筛分; (2)粒度为50~3 mm的筛上物进入破碎机,出料粒度控制在3mm以下; (二)水介旋流器重选 (1)粒度为3mm以下的物料合并进入混料桶,加水调节矿楽浓度至100〜150 g/L ; (2)利用渣浆栗将矿浆以0.1〜0.15MPa的压力切向给入水介旋流器; (3)在水介旋流器的离心力作用下,对中煤进行“拔头”和“抛尾”;剩余物料磨矿再选; 所述水介旋流器采用煤泥旋流重选柱;所述水介旋流器是由两段煤泥旋流重选柱组合而成,一段底流出高灰尾煤,二段溢流为低灰精煤,二段底流为中间产品;所述高灰尾煤的灰分>40%,低灰精煤的灰分〈I 1%,中间产品的灰分为11%〜40%; (4) “拔头”和“抛尾”的物料分别离心脱水; (三)重选中间产品的磨矿-浮选 (1)采用分级旋流器对重选产生的中高灰物质进行分级,分级粒度为0.5mm; (2)粒度为0.5mm以上的物料进入球磨机进行湿法磨矿,使磨矿产物中< 0.074mm的物料含量为30%〜50%; (3)磨矿产物与分级旋流器溢流一并进入调浆设备,调节矿浆浓度至80〜100 g/L; (4)向矿浆中加入捕收剂和起泡剂,采用“粗选+精选”流程进行浮选,选后的泡沫产品作为精煤,精选尾矿与粗选尾矿合并作为尾煤; (5)精煤采用隔膜压滤机进行脱水,尾煤经浓缩机处理后用压滤机脱水回收;浓缩机溢流、精煤压滤机和尾煤压滤机滤液均返回循环水池。
CN201410061536.4A 2014-02-24 2014-02-24 一种炼焦中煤的重浮联合分选工艺 Active CN103831164B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410061536.4A CN103831164B (zh) 2014-02-24 2014-02-24 一种炼焦中煤的重浮联合分选工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410061536.4A CN103831164B (zh) 2014-02-24 2014-02-24 一种炼焦中煤的重浮联合分选工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103831164A CN103831164A (zh) 2014-06-04
CN103831164B true CN103831164B (zh) 2016-10-05

Family

ID=50795243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410061536.4A Active CN103831164B (zh) 2014-02-24 2014-02-24 一种炼焦中煤的重浮联合分选工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103831164B (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104722390B (zh) * 2015-03-02 2019-01-04 中国矿业大学 一种炼焦中煤重浮联合分选工艺
CN104741211A (zh) * 2015-03-02 2015-07-01 中国矿业大学 一种分级调浆-混合浮选分选工艺
CN104826727B (zh) * 2015-04-27 2018-01-16 中国矿业大学 一种细粒中煤多级磨矿浮选工艺及系统
CN104971821B (zh) * 2015-05-22 2017-11-14 中蓝连海设计研究院 一种采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法
CN104941791B (zh) * 2015-07-07 2017-06-16 湖南有色金属研究院 一种风化型石煤钒矿的选矿方法
CN104984819B (zh) * 2015-07-31 2017-12-19 金易通科技(北京)股份有限公司 一种油页岩末矿选矿工艺
CN105797831B (zh) * 2016-03-22 2018-03-09 中国矿业大学 一种炼焦末中煤的解离再选工艺
CN106669960B (zh) * 2016-06-20 2019-02-22 中国矿业大学 一种炼焦细粒中煤的解离再选工艺
CN109092545B (zh) * 2018-07-20 2020-10-27 太原理工大学 一种重浮联合分选装置及方法
CN109022010B (zh) * 2018-07-31 2021-05-14 山西阳光焦化集团股份有限公司 一种捣固炼焦用煤
CN109746115A (zh) * 2019-02-01 2019-05-14 中国矿业大学 一种焦肥煤的中煤连生体多段解离-机柱联合再选工艺
CN110193421B (zh) * 2019-06-13 2021-04-20 华北理工大学 一种重浮联合分选的粗煤泥选矿工艺
CN111515018B (zh) * 2020-05-19 2021-09-28 唐山国华科技国际工程有限公司 一种炼焦煤选煤厂中煤泥分级分选工艺
CN113262874B (zh) * 2021-05-12 2022-02-08 乌海市广源洗煤有限责任公司 一种焦煤中煤再提工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3926787A (en) * 1973-03-02 1975-12-16 C G Process Coal Company Method and apparatus for reducing sulphur and ash content of coal
CN102861663A (zh) * 2012-10-08 2013-01-09 中国矿业大学 一种稀缺炼焦中煤的破磨解离和重浮选两段回收工艺
CN103143432A (zh) * 2013-02-28 2013-06-12 中国矿业大学 一种炼焦煤重选中煤的高效破碎和三段式分选方法
CN103464272A (zh) * 2013-09-02 2013-12-25 山东科技大学 一种粗煤泥两段水介分选方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6599434B2 (en) * 2001-11-06 2003-07-29 Norman B. Mullins Fine coal recovering process

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3926787A (en) * 1973-03-02 1975-12-16 C G Process Coal Company Method and apparatus for reducing sulphur and ash content of coal
CN102861663A (zh) * 2012-10-08 2013-01-09 中国矿业大学 一种稀缺炼焦中煤的破磨解离和重浮选两段回收工艺
CN103143432A (zh) * 2013-02-28 2013-06-12 中国矿业大学 一种炼焦煤重选中煤的高效破碎和三段式分选方法
CN103464272A (zh) * 2013-09-02 2013-12-25 山东科技大学 一种粗煤泥两段水介分选方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
新型粗煤泥两段旋流器分选试验研究;杨晓锋等;《煤炭科学技术》;20130831;第41卷;第373-375,378页 *
水介质旋流器分选跳汰三段中煤的工业实践;董连平等;《选煤技术》;20070825(第4期);第70-72页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103831164A (zh) 2014-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103831164B (zh) 一种炼焦中煤的重浮联合分选工艺
CN103143432B (zh) 一种炼焦煤重选中煤的高效破碎和三段式分选方法
CN102861663B (zh) 一种稀缺炼焦中煤的破磨解离和重浮选两段回收工艺
CN102430481B (zh) 一种高灰难选煤泥的分选工艺
CN104815748B (zh) 一种炼焦中煤两段破磨浮选工艺
CN102773153B (zh) 一种褐煤分选工艺
CN101869877B (zh) 一种煤矸石的分选工艺
CN104437831A (zh) 一种重选中煤分选工艺
CN105728155B (zh) 一种炼焦中煤的解离再选工艺
CN103386355A (zh) 一种中煤的高压辊选择性粉碎和分选方法
CN104826727B (zh) 一种细粒中煤多级磨矿浮选工艺及系统
CN102319619B (zh) 原煤分级入洗工艺
CN105728156B (zh) 一种超纯煤的制备工艺
WO2020155422A1 (zh) 一种难选动力煤分选工艺
CN105980775A (zh) 用于通过湿法分级处理来自垃圾焚烧设备的灰烬的方法
CN202129156U (zh) 一种粗煤泥分选用三产品自生介质旋流器
CN102225354B (zh) 一种重浮混合分选工艺及其分选装置
CN106669961A (zh) 一种中煤回收精煤工艺
CN109201316B (zh) 一种原煤清洁利用生产工艺
CN102179290A (zh) 一种从高灰煤泥尾矿中再回收精煤的方法
CN108855579B (zh) 一种水介质旋流器选煤的方法
CN101966485B (zh) 用于过滤前的磁选机浓缩选矿工艺
CN108745623B (zh) 一种焦肥煤煤泥分选系统及分选方法
CN110560258A (zh) 一种物理旋流回收跳汰溢流煤泥选取超净煤装置及工艺
CN103831163A (zh) 浮选煤泥预先抛尾工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant