CN104437828A - 一种细粒煤高效脱硫降灰重介分选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种细粒煤高效脱硫降灰重介分选工艺，该工艺可用于0.5mm以下细粒煤的脱硫降灰，针对传统细粒煤回收中出现的脱硫效果不明显以及环境污染等问题，将超细粒分级与强化重力场离心流膜分选结合起来，采用重介质分选而非水介质分选，最终实现0.5mm以下细粒煤的高效脱硫降灰。利用强化重力场的方法对于细粒煤脱硫降灰分选效果好，精度高，工艺简单，节能环保，具有更高的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及选煤技术领域，具体涉及一种细粒煤高效脱硫降灰重介分选工艺。
背景技术
-0.5mm级细粒煤的高效、低成本分选一直以来是国内外选煤技术研究的重点。随着我国采煤机械化程度的提高、资源地质条件的恶化、选煤厂大型化建设及重介质分选技术的广泛应用，原煤中的细粒煤含量逐渐加大，在当前资源日趋贫乏和环保要求日益提高的情况下，-0.5mm细粒煤的高效分选技术及基础研究已成为我国当前洁净煤领域发展的一个重大方向；也是实现当前我国“节能减排”政策的一项重要的技术保障。
目前，无论国内还是国外，对于粒度在+0.5mm以上的末煤和块煤分选技术都比较成熟，而对于-0.5mm细粒煤的分选方法主要是泡沫浮选，但由于煤泥泡沫浮选普遍存在着分选成本高，动力消耗大，浮选药剂的加入给浮选精煤脱水和后续的煤泥水系统净化分离造成不利。此外，以水为分选介质的Falconl离心分选机对于细粒煤的分选精度有待于提高。因此探索一种高效、低成本的-0.5mm细粒煤脱硫降灰分选技术意义重大。
发明内容
技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，采用重介质而非水介质的分选方法，提供一种解决0.5mm以下细粒煤脱硫降灰问题，探索可节能环保的细粒煤高效脱硫降灰重介分选工艺。
技术方案：本发明的细粒煤高效脱硫降灰重介分选工艺，包括以下步骤：
a.入料原煤经过筛孔直径为0.5mm脱泥筛分级，筛下物进入煤泥桶，经泵直接打入到超细粒分级旋流器中进行深度脱泥，将高灰细泥脱除；筛上物经磨矿处理后再次进入脱泥筛分级；
b.将超细粒分级旋流器处理后的溢流产物送入尾煤压滤机脱水后成为煤泥产品，将超细粒分级旋流器处理后的底流产物引入主选设备Falcon离心分选机中，加入合格的磁介质进行混合；
c.进入Falcon离心分选机中的混合物料，在离心力场和流膜分选的双重作用下进行分选，将分选后的底流和溢流分别引入一台高梯度磁选机中；
d.进入高梯度磁选机的溢流经高梯度磁选后成为精煤产品，进入高梯度磁选机的底流经高梯度磁选后成为尾煤产品，经高梯度磁选后的磁介质回收进入介质桶中；
e.磁选后进入介质桶中的磁介质按标准添加磁铁矿粉，与水混合达到符合分选要求的合格介质后，打入Falcon离心分选机，继续参与分选。
所述的经超细粒分级旋流器脱除的高灰细泥粒度为0.045mm以下。
所述Falcon离心分选机分选介质为重介质，最大离心加速度应满足300g，转速控制在40-80Hz，反冲水压力控制在2-3MPa，煤介比为2。
所述的高梯度磁选机为要求磁场强度满足1.0T的SSS-I-Φ周期式脉冲高梯度磁选机或LG-1700-1.0型高梯度磁选机。
所述磁介质中粒度小于0.045mm的磁铁矿粉应占80％。
有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明选择超细粒分级旋流器将小于0.045mm的细泥脱除掉，采用Falcon离心分选机进行重介分选，基分选精度提高，对于分选的控制更加精确；在煤介比为2时，可获得较高的可燃体回收率和脱硫效率。该工艺可用于0.5mm以下细粒煤的脱硫降灰，针对传统细粒煤回收中出现的脱硫效果不明显以及环境污染等问题，将超细粒分级与强化重力场离心流膜分选结合起来，采用重介质分选而非水介质分选，最终实现0.5mm以下细粒煤的高效脱硫降灰。与现有技术相比具有如下优点：
1.利用强化重力场的方法对于细粒煤脱硫降灰分选效果好，精度高；
2.工艺简单，节能环保，具有更高的经济效益；
3.Falcon离心分选机理论分选粒度为0.6mm-0.043mm，而0.045mm以下细泥多是灰分较高，混入溢流中会污染产品，在其选前先利用超细粒分级旋流器将小于0.045mm高灰细泥脱除，使得离心机高效脱硫的同时能够得到较为满意溢流产品。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：
本发明的细粒煤高效脱硫降灰重介分选工艺，具体步骤如下：
a.入料原煤经过筛孔直径为0.5mm脱泥筛分级，筛下物进入煤泥桶，经泵直接打入到超细粒分级旋流器中进行深度脱泥，将高灰细泥脱除，经超细粒分级旋流器脱除的高灰细泥粒度为0.045mm以下；筛上物经磨矿处理后再次进入脱泥筛分级，直至符合0.5mm以下的分选要求；
b.将超细粒分级旋流器处理后的溢流产物送入尾煤压滤机脱水后成为煤泥产品，即经超细粒分级旋流器溢流，脱除0.045mm以下的高灰细泥，高灰细泥经尾煤压滤机脱水后成为煤泥产品；将超细粒分级旋流器处理后的底流产物引入主选设备Falcon离心分选机中，加入合格的磁介质进行混合；所述Falcon离心分选机分选介质为重介质，最大离心加速度应满足300g，转速控制在40-80Hz，反冲水压力控制在2-3MPa，煤介比为2；所述磁介质中粒度小于0.045mm的磁铁矿粉应占80％；
c.进入Falcon离心分选机中的混合物料，在离心力场和流膜分选的双重作用下进行分选，将分选后的底流和溢流分别引入一台高梯度磁选机中，即硫分和灰分较高的重颗粒成为底流，进入底流高梯度磁选机，而轻产物则排出后进入溢流高梯度磁选机；
d.进入高梯度磁选机的溢流经高梯度磁选后成为精煤产品，进入高梯度磁选机的底流经高梯度磁选后成为尾煤产品，经高梯度磁选后的磁介质回收进入介质桶中；所述的高梯度磁选机为要求磁场强度满足1.0T的SSS-I-Φ周期式脉冲高梯度磁选机或LG-1700-1.0型高梯度磁选机；
e.磁选后进入介质桶中的磁介质经按标准添加磁铁矿粉，与水混合后达到符合分选要求的合格介质后，打入Falcon离心分选机，继续参与分选。
所述合格的磁介质包括经环磨机加工成的磁铁矿粉、经提升机运送到介质桶中，在介质桶中混入介质准备环节提供的磁铁矿粉和水，调配成合格介质后打入Falcon离心机中。
Claims (5)
1.一种细粒煤高效脱硫降灰重介分选工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a．入料原煤经过筛孔直径为0.5mm脱泥筛分级，筛下物进入煤泥桶，经泵直接打入到超细粒分级旋流器中进行深度脱泥，将高灰细泥脱除；筛上物经磨矿处理后再次进入脱泥筛分级；
b．将超细粒分级旋流器处理后的溢流产物送入尾煤压滤机脱水后成为煤泥产品，将超细粒分级旋流器处理后的底流产物引入主选设备Falcon离心分选机中，加入合格的磁介质进行混合；
c．进入Falcon离心分选机中的混合物料，在离心力场和流膜分选的双重作用下进行分选，将分选后的底流和溢流分别引入一台高梯度磁选机中；
d．进入高梯度磁选机的溢流经高梯度磁选后成为精煤产品，进入高梯度磁选机的底流经高梯度磁选后成为尾煤产品，经高梯度磁选后的磁介质回收进入介质桶中；
e．磁选后进入介质桶中的磁介质按标准添加磁铁矿粉，与水混合后达到符合分选要求的合格介质后，打入Falcon离心分选机，继续参与分选。
2.如权利要求1所述的一种细粒煤脱硫降灰重介分选工艺，其特征在于：所述的经超细粒分级旋流器脱除的高灰细泥粒度为0.045mm以下。
3.如权利要求1所述的一种细粒煤脱硫降灰重介分选工艺，其特征在于：所述Falcon离心分选机分选介质采用重介质，最大离心加速度应满足300g，转速控制在40-80Hz，反冲水压力控制在2-3MPa，煤介比为2。
4.如权利要求1所述的一种细粒煤脱硫降灰重介分选工艺，其特征在于：所述的高梯度磁选机为要求磁场强度满足1.0T 的SSS-I-Φ周期式脉冲高梯度磁选机或LG-1700-1.0型高梯度磁选机。
5.如权利要求1所述的一种细粒煤脱硫降灰重介分选工艺，其特征在于：所述磁介质中粒度小于0.045mm的磁铁矿粉应占80%。
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