CN112371325A - 一种动力煤分级入洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种动力煤分级入选工艺,原煤经筛分分出>25mm、25‑13mm和<13mm三种粒级的原煤,所有>25mm的原煤进入块煤重介分选系统,经分选出的块精煤和块矸石进入块煤脱水脱介系统处理后分别输出,筛下水进入煤泥水处理系统;所有25‑13mm的原煤直接转载到块精煤皮带,<13mm的原煤经深度筛分脱粉,其中>6mm原煤转载到块精煤皮带输出,<6mm末煤进入末煤仓输出。本发明将原煤分级后进入不同分选工艺进行分选,结合重介浅槽分选机分选下限低、分选精度高的特点,尤其适用于煤质易碎、对产品粒度要求严格的动力煤选煤厂,具有工艺布置简单、生产成本低的优势,既提高了精煤质量,也保证了块煤产率。

Description

一种动力煤分级入洗工艺
技术领域
本发明涉及煤炭洗选技术领域,具体涉及一种动力煤分级入洗工艺。
背景技术
在我国已探明煤炭储量中,低变质程度煤的资源最多,约占总量的57.4%。随着我国煤炭工业的不断发展,许多以褐煤、长焰煤等为主的大型煤田得以开发,其中一部分低阶煤具有低灰、低硫、高挥发分等特征,并且具有反应性好、价格低的优势,可作为理想的动力用煤和化工原料。煤炭燃烧会带来严重的环境问题,因此,大力发展洁净煤技术、促进煤炭资源的高效清洁利用是煤炭行业的发展要求与趋势。
煤炭分质利用是煤炭高效清洁利用的有效途径,是指基于煤炭组成、结构和性质上差异,选择不同的、适宜的产品和加工路线,实现煤的高效加工和利用。煤炭气化作为煤炭清洁利用的方式,能大大提高煤炭的利用效率,减轻煤炭利用给环境带来的压力;以入炉煤的粒级为主进行分类,可分为块煤气化和煤粉气化。其中块煤气化用炉对入料粒度要求严格,粒度太小容易被气流携带迅速到达出口,来不及反应,粒度太大容易沉落炉底,难以反应完全。
动力煤选煤厂现多采用全级入洗工艺,产品结构调整灵活、降灰能力强,受煤质变化影响小,能保证外销动力煤和化工用煤的煤质要求;但其工艺复杂,不适用于煤质易碎、精煤粒度要求高的动力煤洗选。且大量末煤的洗选,因煤泥脱水效果差,水分高导致发热量降低,有些选煤厂甚至出现分选产品煤的发热量低于原煤现象。此外当煤泥易泥化时,过多的煤泥进入分选系统,煤泥沉降困难,使得循环水中煤泥含量过高,从而影响分选作业和系统正常运行,降低企业的经济效益。
本发明工艺充分考虑煤质特征和精煤产品要求,通过重介浅槽排矸和末煤深度筛分脱粉工艺的有效结合,既保证精煤粒度要求,又提高了精煤质量,经济效益和社会效益显著。
发明内容
为了克服现有工艺技术中的不足,本发明提出一种动力煤分级入洗工艺,通过重介浅槽排矸和末煤深度筛分脱粉工艺的结合,既保证精煤产品粒度要求,又有效提升产品质量。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种动力煤分级入洗工艺,其特征在于,它包括以下步骤:
第一:原煤经入洗皮带进入原煤准备系统和原煤精确筛分系统,经25mm筛孔分级筛和13mm筛孔分级筛筛分出>25mm、25-13mm和<13mm三种粒级的原煤;
第二:所有>25mm的原煤进入块煤重介分选系统,经主选设备重介浅槽分选机分选出的块精煤和块矸石,经过脱水脱介系统处理后分别输出,筛下水进入煤泥水处理系统;
第三:所有25-13mm的原煤直接转载到块精煤皮带,<13mm的原煤进入原煤深度脱粉系统,经6mm筛孔分级筛深度筛分脱粉后,其中>6mm原煤作为块精煤产品转载到块精煤皮带输出,<6mm原煤作为末煤产品进入末煤仓输出。
作为本发明进一步的方案,所述原煤准备系统、原煤精确筛分系统和原煤深度脱粉系统中所涉及到的25mm筛孔分级筛为圆形振动香蕉筛、13mm筛孔分级筛为交叉筛、6mm筛孔分级筛为弛张筛或琴弦筛。
作为本发明进一步的方案,所述重介浅槽分选机分选后的精煤流依次经弧形筛、振动香蕉筛脱介回收,其中振动香蕉筛采用0.75mm、0.50mm和80mm三种孔径筛网(优选前1/3段孔径为0.75mm,后2/3段孔径为0.5mm,排料末端筛网孔径为80-100mm),最后>80-10mm块精煤由筛上进入破碎机,经破碎后掺入块精煤产品,小于80-100mm块精煤直接转载到块精煤皮带
作为本发明进一步的方案,所述弛张筛6mm筛板、香蕉振动筛80-100mm孔径筛板可根据精煤产品粒度要求,灵活调整。
作为本发明进一步的方案,所述<13mm原煤经弛张筛深度脱粉后,<6mm原煤作为末煤产品,>6mm原煤作为块精煤产品。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过重介浅槽排矸和末煤深度筛分脱粉工艺的结合,将>25mm原煤通过浅槽排矸,并将小于80-100mm块精煤直接转载到块精煤皮带,大于80-100mm块精煤由块精煤破碎机进行破碎,破碎后转载至块精煤皮带,在提高精煤质量同时控制了精煤的粒级;将25-13mm、13-6mm原煤筛分后直接转载进入块精煤,减少分选、转载等过程来控制精煤粒度,<6mm原煤直接作为末煤销售,简化了煤泥水处理系统,降低了生产运行成本。尤其适用于煤质易碎、对产品粒度严格要求的动力煤选煤厂,具有工艺布置简单、生产成本低的优势,既提高了精煤产品质量,也保证了精煤粒度要求,经济效益和社会效益显著。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种动力煤分级入洗工艺的工艺流程简图。
图2是一种动力煤分级入洗工艺的详细流程图。
具体实施方式
为了能够更清晰的理解本发明的特征、目的和优点,以下通过具体实施方式对本发明一种动力煤分级入洗分选工艺作进一步详细描述。
参照图1-2,本发明所谓动力煤分级入洗工艺的具体实施方式如下:
原煤经入洗皮带进入原煤准备系统和原煤精确筛分系统,依次经25mm筛孔分级筛和13mm筛孔分级筛筛分,分出>25mm、25-13mm和<13mm三种粒级的原煤,所有>25mm的原煤进入块煤重介分选系统,经重介浅槽分选机分选出的块精煤和块矸石,进入块煤脱水脱介系统处理后分别输出,筛下水进入煤泥水处理系统;所有25-13mm的原煤直接转载到块精煤皮带,<13mm的原煤进入原煤深度脱粉系统,经6mm筛孔分级筛深度筛分脱粉,其中>6mm原煤转载到块精煤皮带输出,<6mm末煤进入末煤仓输出。
上述25mm、13mm和6mm筛孔分级筛分别优选25mm筛孔圆形振动香蕉筛、13mm筛孔交叉筛、6mm筛孔弛张筛或琴弦筛。
进一步:>25mm的原煤在块煤重介分选系统中的详细分选工艺见图2,所有>25mm的原煤进入块煤重介分选系统,经重介浅槽分选机分选出块精煤流和块矸石流;其中块矸石流从重介浅槽分选机底部排出,块精煤流从溢流口输出,块矸石流和块精煤流再分别经过各自的2mm筛孔的弧形筛进行一次脱介,筛下介质作为合格介质,合格介质进入合介桶循环或分流至稀介桶;块矸石流经脱介后得到矸石输出,块精煤流一次脱介后的筛上物进入振动香蕉筛进行二次脱水脱介,振动香蕉筛前1/3段和后2/3段筛孔分别为0.75mm和0.50mm,块精煤流在振动香蕉筛前1/3段的筛下介质为合格介质进入合介桶,后2/3段加设高压喷水,筛下介质为稀介质,稀介质经磁选机净化回收后进入合介桶。经过二次脱介的块精煤流在香蕉筛排料末端被80mm孔径筛网筛分,小于80mm块精煤直接转载到块精煤皮带,大于80mm块精煤由块精煤破碎机进行破碎,破碎后转载至块精煤皮带输出。块精煤流二次脱介得到的稀介质经磁选机净化回收后,磁选尾矿利用水力旋流器分级浓缩,溢流进入浓缩池,底流进入高频脱水筛初步脱水,筛下进入浓缩池,筛上物料再经离心机深度脱水后,掺配至块精煤。水力旋流器溢流物料、高频脱水筛筛下水和离心机滤液进入浓缩池沉淀后,经水穿流压滤机脱水回收掺配至块精煤。
从图2还可以看出,所有25-13mm的原煤直接转载到块精煤皮带,<13mm的原煤进入原煤深度脱粉系统,经弛张筛(或琴弦筛)深度筛分脱粉,其中>6mm原煤转载到块精煤皮带输出,<6mm末煤进入末煤仓输出。
本发明通过重介浅槽排矸和末煤深度筛分脱粉工艺的结合,利用重介浅槽分选机分选精度高、分选下限低的优点,将>25mm原煤通过浅槽排矸,提高精煤质量;将25-13mm、13-6mm原煤筛分后直接转载进入块精煤,有效降低了分选、转载过程导致的精煤破碎,尤其适用于煤质易碎、对产品粒度严格要求的动力煤选煤厂,具有工艺布置简单、生产成本低的优势,既提高了精煤质量,也保证了精煤块煤产率,经济效益和社会效益显著。
以上,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,比如本发明弛张筛或琴弦筛6mm筛板、重介浅槽分选机所用的振动香蕉筛排料末端的80-100mm孔径筛板可根据精煤产品粒度要求,灵活调整。任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种动力煤分级入洗工艺,其特征在于,它包括以下步骤:
第一:原煤经入洗皮带进入原煤准备系统和原煤精确筛分系统,经25mm筛孔分级筛和13mm筛孔分级筛筛分出>25mm、25-13mm和<13mm三种粒级的原煤;
第二:所有>25mm的原煤进入块煤重介分选系统,经主选设备重介浅槽分选机分选出的块精煤和块矸石,经过脱水脱介系统处理后分别输出,筛下水进入煤泥水处理系统;
第三:所有25-13mm的原煤直接转载到块精煤皮带,<13mm的原煤进入原煤深度脱粉系统,经6mm筛孔分级筛深度筛分脱粉后,其中>6mm原煤作为块精煤产品转载到块精煤皮带输出,<6mm原煤作为末煤产品进入末煤仓输出。
2.如权利要求1所述的动力煤分级入洗工艺,其特征在于,所述原煤准备系统、原煤精确筛分系统和原煤深度脱粉系统中所涉及到的25mm筛孔分级筛为圆形振动香蕉筛、13mm筛孔分级筛为交叉筛、6mm筛孔分级筛为弛张筛或琴弦筛。
3.如权利要求1所述的动力煤分级入洗工艺,其特征在于,所述重介浅槽分选机分选后的精煤流依次经弧形筛、振动香蕉筛脱介回收,其中振动香蕉筛采用0.75mm、0.50mm和80-100mm三种孔径筛网,最后>80-10mm块精煤由筛上进入破碎机,经破碎后掺入块精煤产品,小于80-100mm块精煤直接转载到块精煤皮带。
4.如权利要求3所述的动力煤分级入洗工艺,其特征在于,>25mm的原煤在块煤重介分选系统中的详细分选工艺见图2,所有>25mm的原煤进入块煤重介分选系统,经重介浅槽分选机分选出块精煤流和块矸石流;其中块矸石流从重介浅槽分选机底部排出,块精煤流从溢流口输出,块矸石流和块精煤流再分别经过各自的2mm筛孔的弧形筛进行一次脱介,筛下介质作为合格介质,合格介质进入合介桶循环或分流至稀介桶;块矸石流经脱介后得到矸石输出,块精煤流一次脱介后的筛上物进入振动香蕉筛进行二次脱水脱介,振动香蕉筛前1/3段和后2/3段筛孔分别为0.75mm和0.50mm,块精煤流在振动香蕉筛前1/3段的筛下介质为合格介质进入合介桶,后2/3段加设高压喷水,筛下介质为稀介质,稀介质经磁选机净化回收后进入合介桶。经过二次脱介的块精煤流在香蕉筛排料末端被80mm孔径筛网筛分,小于80mm块精煤直接转载到块精煤皮带,大于80mm块精煤由块精煤破碎机进行破碎,破碎后转载至块精煤皮带输出;块精煤流二次脱介得到的稀介质经磁选机净化回收后,磁选尾矿利用水力旋流器分级浓缩,溢流进入浓缩池,底流进入高频脱水筛初步脱水,筛下进入浓缩池,筛上物料再经离心机深度脱水后,掺配至块精煤;水力旋流器溢流物料、高频脱水筛筛下水和离心机滤液进入浓缩池沉淀后,经水穿流压滤机脱水回收掺配至块精煤。
5.根据权利要求1所述的一种动力煤分级入洗工艺,其特征在于,所述<13mm原煤经弛张筛深度脱粉后,<6mm原煤作为末煤产品,>6mm原煤作为块精煤产品。
6.根据权利要求6所述的一种动力煤分级入洗工艺,其特征在于,所述弛张筛6mm筛板、香蕉振动筛80-100mm孔径筛板能根据精煤产品粒度要求进行调整。
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