CN114273074B - 一种深度脱粉与干湿法联合的全粒级分选方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤炭分选技术领域，具体公开了一种深度脱粉与干湿法联合的全粒级分选方法，包括如下步骤：利用30mm和150mm筛板的原煤分级筛将原煤筛分为‑30mm、30‑150mm、150mm以上的三个粒级的产品；30mm以下粒度原煤进末煤分选系统，30‑150mm粒度原煤进重介浅槽系统湿法分选，150mm以上粒度原煤进入智能干选系统。本发明克服现有工艺不足，结合待分选原煤煤质特性，尤其是对泥化程度、产品质量、煤泥量、产品粒度等的要求。根据市场需求，做到产品附加值最大化，分选成本最优角度出发，确定最佳的入洗粒度范围及分选设备的选型，最终实现低成本、分选效率高，原煤入洗率高、各产品煤质稳定的易泥化难选动力煤分选工艺。

Description

一种深度脱粉与干湿法联合的全粒级分选方法

技术领域

本发明涉及煤炭分选技术领域，尤其涉及一种深度脱粉与干湿法联合的全粒级分选方法。

背景技术

煤炭作为我国的主体能源，占一次能源的比例达到70％以上。由于我国煤炭资源较石油、天然气资源更为丰富，使得我国在今后很长一段时间内无法轻易改变以煤炭为主的一次能源生产与消费结构。对开采出来的原煤进行洗选再加工处理在煤炭生产和高效利用过程中有着举足轻重的作用，更是实现煤炭清洁利用、节能减排和可持续健康发展的基础与前提。

近年来，我国煤炭开采机械化程度越来越高，加之井下防尘喷水以及我国局部矿区煤质细粒化程度高等客观条件影响，潮湿细粒级原煤在筛分过程中极易造成粘煤堵孔现象，导致筛面滞煤，严重影响筛分效率和选煤厂的经济效益。因此，潮湿细粒级原煤干法深度筛分技术得到越来越多国内外选煤工作者的重视。

原煤的深度分级是实现精度分选的重要前提条件。动力煤全级入选时，块煤和末煤分选前要进行脱泥，传统筛分设备干法脱泥效率低，干法脱泥效果不达标,因此传统脱泥方式以湿法脱泥为主。然而，弛张筛的使用，给细粒级原煤分级带来了技术突破，弛张筛能够实现原煤6mm,甚至3mm干法脱泥,并且筛分效果能够满足生产要求。弛张筛实现干法脱泥后,减少了煤泥量，提高精煤回收率，实现了末煤深度分级,优化了末煤处理工艺。

但是当前许多动力煤选煤厂采用原煤25mm或13mm分级,块煤重介质浅槽分选、末煤重介质旋流器分选的选煤工艺,工艺流程复杂。也有部分选煤厂采用25mm或13mm分级，块煤使用重介质浅槽分选，末煤不分选，会极大的影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深度脱粉与干湿法联合的全粒级分选方法，克服现有工艺不足，结合待分选原煤煤质特性，尤其是对泥化程度、产品质量、煤泥量、产品粒度等的要求。根据市场需求，做到产品附加值最大化，分选成本最优角度出发，确定最佳的入洗粒度范围及分选设备的选型，最终实现低成本、分选效率高，原煤入洗率高、各产品煤质稳定的易泥化难选动力煤分选工艺。

为实现上述目的，本发明采用的一种深度脱粉与干湿法联合的全粒级分选方法，包括如下步骤：

利用30mm和150mm筛板的原煤分级筛将原煤筛分为-30mm、30-150mm、150mm以上的三个粒级的产品；

30mm以下粒度原煤进末煤分选系统，30-150mm粒度原煤进重介浅槽系统湿法分选，150mm以上粒度原煤进入智能干选系统。

其中，所述30mm以下粒度原煤进末煤分选系统的具体步骤为：

30mm以下粒级原煤先经弛张筛深度脱粉，得到3mm以下粉煤和3-30mm细粒级原煤，3-30mm细粒级原煤进ZM矿物高效分选机，分选出精煤、中煤、矸石和分选过程中除尘煤粉。

其中，所述150mm以上粒度原煤进入智能干选系统的具体步骤为：

150mm以上粒级原煤先经通过式破碎机粗碎至300mm以下，后进入50mm滚轴筛筛分，筛下物-50mm产品进重介浅槽系统湿法分选，50-300mm原煤进入智能机械臂抛出部分杂物，再进入智能干选机抛出大块矸石，得到块精煤。

其中，原煤筛分后中等粒度原煤、末煤分选中煤和智能干选车间滚轴筛筛下原煤三种物料进入重介浅槽分选系统，先经块煤脱泥筛脱泥后，筛上产物进重介浅槽分选机分选出块煤及矸石，块煤经脱介筛脱介后产物为块精煤，矸石经矸石筛脱介后运送至矸石仓存储。

其中，在原煤筛分后中等粒度原煤、末煤分选中煤和智能干选车间滚轴筛筛下原煤三种物料进入重介浅槽分选系统的步骤中：

重介浅槽分选系统产生煤泥水经分级旋流器分级后、底流产物在经弧形脱水筛、末煤离心脱水机后产出煤泥，并溢流进浓缩机浓缩后经压滤机压滤产出煤泥。

其中，所述重介浅槽分选系统稀介质经磁选机回收后重复循环利用。

本发明的一种深度脱粉与干湿法联合的全粒级分选方法，根据易泥化动力煤煤质特性及市场对动力煤产品需求的不同，不同粒度范围的原煤干湿分选效果不同，原煤分级后三种粒级的产品采用不同分选方法，细粒级原煤进末煤分选系统，中等粒度煤进重介浅槽湿法分选，大块煤进智能干选系统，达到最佳的分选限度并且降低分选成本。本工艺最大限度保证原煤入洗率，降低重介浅槽分选过程中煤泥水的量，提高精煤回收率，保证产品煤质稳定，适应市场不同的用煤需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的深度脱粉与干湿法联合的全粒级分选方法的原理图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本发明提供了一种深度脱粉与干湿法联合的全粒级分选方法，包括如下步骤：

利用30mm和150mm筛板的原煤分级筛将原煤筛分为-30mm、30-150mm、150mm以上的三个粒级的产品；

30mm以下粒度原煤进末煤分选系统，30-150mm粒度原煤进重介浅槽系统湿法分选，150mm以上粒度原煤进入智能干选系统。

所述30mm以下粒度原煤进末煤分选系统的具体步骤为：

30mm以下粒级原煤先经弛张筛深度脱粉，得到3mm以下粉煤和3-30mm细粒级原煤，3-30mm细粒级原煤进ZM矿物高效分选机，分选出精煤、中煤、矸石和分选过程中除尘煤粉。

所述150mm以上粒度原煤进入智能干选系统的具体步骤为：

150mm以上粒级原煤先经通过式破碎机粗碎至300mm以下，后进入50mm滚轴筛筛分，筛下物-50mm产品进重介浅槽系统湿法分选，50-300mm原煤进入智能机械臂抛出部分杂物，再进入智能干选机抛出大块矸石，得到块精煤。

原煤筛分后中等粒度原煤、末煤分选中煤和智能干选车间滚轴筛筛下原煤三种物料进入重介浅槽分选系统，先经块煤脱泥筛脱泥后，筛上产物进重介浅槽分选机分选出块煤及矸石，块煤经脱介筛脱介后产物为块精煤，矸石经矸石筛脱介后运送至矸石仓存储。

在原煤筛分后中等粒度原煤、末煤分选中煤和智能干选车间滚轴筛筛下原煤三种物料进入重介浅槽分选系统的步骤中：

重介浅槽分选系统产生煤泥水经分级旋流器分级后、底流产物在经弧形脱水筛、末煤离心脱水机后产出煤泥，并溢流进浓缩机浓缩后经压滤机压滤产出煤泥。

所述重介浅槽分选系统稀介质经磁选机回收后重复循环利用。

单层弛张筛的筛板规格范围3mm或6mm。

所述滚轴筛筛分界限为30mm或50mm。

所述智能干选车间配备有除尘风扇及旋风除尘器。

在本实施方式中，首先利用30mm和150mm筛板的原煤分级筛将原煤筛分为-30mm、30-150mm、150mm以上的三个粒级的产品。30mm以下粒度原煤进末煤分选系统，30-150mm粒度原煤进重介浅槽系统湿法分选，150mm以上粒度原煤进智能干选系统；末煤分选系统中30mm以下的粒级原煤经3mm弛张筛深度脱粉，筛下粉煤单独存储或与湿法分选中压滤后煤泥混合，3-30mm粒度原煤进ZM高效分选机，分选出精煤、中煤、矸石和分选过程中除尘煤粉。精煤(混粒煤)单独存储，中煤进重介浅槽系统再选，矸石运输至矸石仓存储；智能干选系统中主要处理150mm以上粒级原煤，大块原煤先经通过式破碎机进行粗碎至200mm以下，再进入50mm滚轴筛进行筛分，筛下物进重介浅槽系统湿法分选，50mm-200mm原煤进入智能机械臂抛出部分杂物，再进入智能干选机抛出大块矸石，得到块精煤。中等粒度原煤、末煤分选中煤及智能干选车间筛下原煤三种物料进入重介浅槽分选系统，首先经块煤脱泥筛脱泥，筛上产物进重介浅槽分选机分选出块煤及矸石，块煤经脱介筛脱介后产物为块精煤，矸石经矸石筛脱介后运送至矸石仓存储。重介浅槽系统产生煤泥水经分级旋流器分级后、底流产物在经弧形脱水筛、末煤离心脱水机后产出煤泥。溢流进浓缩机浓缩后经压滤机压滤产出煤泥。重介浅槽系统稀介质经磁选机回收后重复循环利用。

本发明的一种深度脱粉与干湿法联合的全粒级分选方法包括采用原煤分级筛、弛张筛、ZM高效矿物分选机、通过式破碎机、滚轴筛、智能机械臂、智能干选机、重介质浅槽分选机、脱介筛、磁选机、破碎机、脱泥筛、弧形脱水筛、压滤机、分级旋流器、浓缩机。

具体实施步骤如下：

A：将原煤给入筛板规格为30mm和150mm的分级筛，分选出30mm以下、30-150mm、150mm以上的三个粒度的产品。30mm以下粒度原煤进末煤分选系统，30mm—150mm粒度原煤进重介浅槽系统湿法分选，150mm以上粒度原煤进智能干选系统。

B：末煤分选系统中30mm以下粒级原煤经3mm弛张筛深度脱粉，得到3mm以下粉煤和3-30mm细粒级原煤，3-30mm细粒级原煤进ZM矿物高效分选机，分选出精煤、中煤、矸石和分选过程中的除尘煤粉，其中干选精煤(混粒煤)单独存储，中煤进重介浅槽再选，矸石运输至矸石仓存储，粉煤与脱粉后-3mm以下粉煤一同存储。

C：智能干选系统150mm以上粒级原煤经通过式破碎机粗碎至300mm以下进入50mm滚轴筛筛分，筛下物-50mm产品进重介浅槽系统湿法分选，50mm-300mm原煤进入智能机械臂抛出部分杂物，再进入智能干选机抛出大块矸石，得到块精煤。

D：原煤筛分后中等粒度原煤、末煤分选中煤和智能干选车间滚轴筛筛下原煤三种物料进入重介浅槽分选系统，先经块煤脱泥筛脱泥后，筛上产物进重介浅槽分选机分选出块煤及矸石，块煤经脱介筛脱介后产物为块精煤，矸石经矸石筛脱介后运送至矸石仓存储。重介浅槽系统产生煤泥水经分级旋流器分级后、底流产物在经弧形脱水筛、末煤离心脱水机后产出煤泥。溢流进浓缩机浓缩后经压滤机压滤产出煤泥。重介浅槽系统稀介质经磁选机回收后重复循环利用，通过结合待分选原煤煤质特性，尤其是对泥化程度、产品质量、煤泥量、产品粒度等的要求。根据市场需求，做到产品附加值最大化，分选成本最优角度出发，确定最佳的入洗粒度范围及分选设备的选型。最终实现低成本、分选效率高，原煤入洗率高、各产品煤质稳定的易泥化难选动力煤分选工艺。

综上所述，本发明包括末煤分选系统，通过规格为30mm/150mm的筛板，双层分级筛分选出-30mm细粒级、30～150mm中等粒级、+150mm大块煤三产品；所述智能干选系统，+150mm粒度大块煤经破碎机破碎至300mm以下，通过30mm/50mm滚轴筛分级，-50(30)mm产品进重介浅槽系统湿法分选，筛上大块煤进智能机械臂及智能干选机联合分选抛矸去杂；所述末煤分选系统，-30mm细粒级经3/6mm弛张筛脱粉，粉煤收集存储，筛上原煤进ZM矿物高效分选机分选，产出精煤、中煤、粉煤及矸石。中煤进浅槽再选或收集存储。原煤采用干法分选，分级设备包括弛张筛、滚轴筛、双层振动分级筛。最大限度降低入洗原煤泥化现象，减轻湿法分选过程中产生的煤泥量及煤泥水处理负荷，提高原煤入洗率，到达稳定煤质、提高精煤产品回收率。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种深度脱粉与干湿法联合的全粒级分选方法，其特征在于，包括如下步骤：

利用30mm和150mm筛板的原煤分级筛将原煤筛分为-30mm、30-150mm、150mm以上的三个粒级的产品；

30mm以下粒度原煤进末煤分选系统，30-150mm粒度原煤进重介浅槽系统湿法分选，150mm以上粒度原煤进入智能干选系统；

分级设备包括弛张筛、滚轴筛、双层振动分级筛；单层弛张筛的筛板规格范围3mm或6mm；所述滚轴筛筛分界限为30mm或50mm；

所述30mm以下粒度原煤进末煤分选系统的具体步骤为：

30mm以下粒级原煤先经弛张筛深度脱粉，得到3mm以下粉煤和3-30mm细粒级原煤，3-30mm细粒级原煤进ZM矿物高效分选机，分选出精煤、中煤、矸石和分选过程中除尘煤粉；

所述150mm以上粒度原煤进入智能干选系统的具体步骤为：

150mm以上粒级原煤先经通过式破碎机粗碎至300mm以下，后进入50mm滚轴筛筛分，筛下物-50mm产品进重介浅槽系统湿法分选，50-300mm原煤进入智能机械臂抛出部分杂物，再进入智能干选机抛出大块矸石，得到块精煤；

原煤筛分后中等粒度原煤、末煤分选中煤和智能干选车间滚轴筛筛下原煤三种物料进入重介浅槽分选系统，先经块煤脱泥筛脱泥后，筛上产物进重介浅槽分选机分选出块煤及矸石，块煤经脱介筛脱介后产物为块精煤，矸石经矸石筛脱介后运送至矸石仓存储。

2.如权利要求1所述的深度脱粉与干湿法联合的全粒级分选方法，其特征在于，在原煤筛分后中等粒度原煤、末煤分选中煤和智能干选车间滚轴筛筛下原煤三种物料进入重介浅槽分选系统的步骤中：

重介浅槽分选系统产生煤泥水经分级旋流器分级后、底流产物在经弧形脱水筛、末煤离心脱水机后产出煤泥，并溢流进浓缩机浓缩后经压滤机压滤产出煤泥。

3.如权利要求2所述的深度脱粉与干湿法联合的全粒级分选方法，其特征在于，

所述重介浅槽分选系统稀介质经磁选机回收后重复循环利用。