CN104549709A - 块煤入洗前弛张筛干法脱粉重介分选方法 - Google Patents

块煤入洗前弛张筛干法脱粉重介分选方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104549709A
CN104549709A CN201410823515.1A CN201410823515A CN104549709A CN 104549709 A CN104549709 A CN 104549709A CN 201410823515 A CN201410823515 A CN 201410823515A CN 104549709 A CN104549709 A CN 104549709A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
enters
medium
screen
wash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410823515.1A
Other languages
English (en)
Inventor
时进吉
巩固
段旭会
霍福军
原利兵
李建华
樊文君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANXI JINCHENG ANTHRACITE MINING GROUP TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Original Assignee
SHANXI JINCHENG ANTHRACITE MINING GROUP TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANXI JINCHENG ANTHRACITE MINING GROUP TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co Ltd filed Critical SHANXI JINCHENG ANTHRACITE MINING GROUP TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Priority to CN201410823515.1A priority Critical patent/CN104549709A/zh
Publication of CN104549709A publication Critical patent/CN104549709A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明涉及一种块煤入洗前弛张筛干法脱粉重介分选方法,原煤经过?13mm弛张筛分级后,粒径13mm以下的末煤进入末煤仓或洗末煤系统。粒径13mm以上的块煤进入?13mm块煤弛张筛脱粉,块煤弛张筛脱粉后的筛上物进入重介浅槽分选机,筛下物进入末煤仓;重介浅槽分选机溢流经洗块脱介筛脱水脱介后,进入?25mm洗块分级筛,分为洗小块和洗中块,重介浅槽分选机底流经矸石脱介筛脱水脱介后,成为块矸;脱介筛的筛下物分为两部分,筛后段进入合介桶继续使用,筛前段进入稀介桶后,由泵打入磁选机回收介质,磁选机尾矿进入煤泥水处理系统。本发明减少了块煤洗选所产生的煤泥量,提高了产品回收率,降低了块煤产品限下率。

Description

块煤入洗前弛张筛干法脱粉重介分选方法
技术领域
本发明涉及煤炭分选领域,是一种块煤干法脱粉分选工艺。
背景技术
煤炭是我国的主要能源,在一次能源生产和消费中一直占据主导地位。为满足经济高速发展的要求,我国煤炭开采量逐年增加,煤炭洗选任务十分艰巨。随着采煤机械化程度的提高、开采适度的加深,我国煤炭本身“贫、杂、难”的特点,使得选煤厂入洗原煤原生煤泥量增加,可选性变差,给煤炭洗选加工带来极大挑战。目前,重介质分选工艺因其分选精度高、质量稳定、自动化程度高,且适宜煤种、煤层广泛已成为选煤厂的主流工艺。
无烟煤产品的价格与粒度大小有关,为了保证一定的块率,动力煤选煤厂通常采用块煤、末煤分级入洗工艺。块煤采用的主流分选设备有重介浅槽分选机、斜轮、立轮分选机和跳汰机,一般采用选前脱泥工艺,但脱泥工艺由于喷水对粘附在煤粒表面的煤泥冲洗作用,一方面工艺复杂、设备多,另一方面后续煤泥处理麻烦,所需设备多、投资大。
目前,主流的脱泥筛主要有振动筛、香蕉筛和琴弦筛等,根据现场生产实践结果来看,它们存在着一个共性的问题:筛分效率低,筛面易磨损、筛孔易堵塞、机架寿命短等问题,同时一方面脱泥筛筛下需进入煤泥水系统加以处理,增加了煤泥水系统能力与设备;另一方面产生煤泥多,回收产品水分高,产品回收率低,损失大,经济效益低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高筛分效率的块煤入洗前弛张筛干法脱粉重介分选方法。
为解决以上技术问题,本发明一种块煤入洗前弛张筛干法脱粉重介分选方法,包括步骤:
(1)弛张筛分级,原煤经过ϕ13 mm弛张筛分级后,粒径13 mm以下的末煤进入末煤仓,作为产品销售或进入洗末煤系统进行洗选;
(2)粒径13 mm以上的块煤进入ϕ13 mm块煤弛张筛脱粉,块煤弛张筛脱粉后的筛上物进入重介浅槽分选机,筛下物进入末煤仓;
(3)重介浅槽分选机溢流经洗块脱介筛脱水脱介后,进入ϕ25 mm洗块分级筛,分为洗小块和洗中块,经皮带转送分别进入洗小块仓和洗中块仓;重介浅槽分选机底流经矸石脱介筛脱水脱介后,成为块矸,块矸经皮带转运至块矸仓;
(4)脱介筛的筛下物分为两部分,筛后段进入合介桶继续使用,筛前段进入稀介桶后,由泵打入磁选机回收介质,磁选机尾矿进入煤泥水处理系统。
本发明采用干法脱粉重介分选工艺分选块煤,减少了块煤洗选所产生的煤泥量,提高了产品回收率,降低了块煤产品限下率,在电耗、水耗、药耗等工艺指标上优于原用脱泥和不脱泥工艺,减少了设备,简化了流程。同时,避免了筛孔易堵、筛面易磨损,筛分效率低的问题。
附图说明
图1是本发明的分选工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明要求保护的技术方案做进一步清楚、完整的说明。
本发明的块煤入洗前弛张筛干法脱粉重介分选方法包括步骤:
(1)弛张筛分级,原煤经皮带和给料机转送至ϕ13 mm弛张筛分级,得到粒径13 mm以上的块煤,和粒径13 mm以下的末煤,粒径13 mm以下的末煤进入末煤仓作为产品销售,或进入洗末煤系统进行洗选。
(2)粒径13 mm以上的块煤进入ϕ13 mm块煤弛张筛脱粉,进一步去除混杂在块煤中的粉煤,块煤弛张筛脱粉后的筛上物块煤进入重介浅槽分选机进行洗选,筛下物粉煤经皮带转送进入末煤仓。
采用的弛张筛是一种具有柔性筛面的筛子,筛面随着筛箱做牵连运动的同时,还与筛箱做相对运动,筛箱振动强度较小,机架等的机械强度有保证,筛分效率高;另一方面,原煤分级采用弛张筛降低了块煤限下率、末煤限上率,块煤入洗前采用弛张筛进行干法脱分,筛下部分直接转运入末煤仓,减少了设备,简化了流程,产品回收率高,经济效益高。
(3)重介浅槽分选机溢流经洗块脱介筛脱水脱介后,进入ϕ25 mm洗块分级筛,分为洗小块和洗中块,经皮带转送分别进入洗小块仓和洗中块仓;重介浅槽分选机底流经矸石脱介筛脱水脱介后,成为块矸,块矸经皮带转运至块矸仓;
(4)脱介筛的筛下物分为两部分,筛后段进入合介桶继续使用,筛前段进入稀介桶后,由泵打入磁选机回收介质,磁选机尾矿进入煤泥水处理系统。介质系统与煤泥水系统工艺采用与原块煤湿法脱泥工艺一样的工艺。

Claims (1)

1.一种块煤入洗前弛张筛干法脱粉重介分选方法,其特征在于包括步骤:
(1)弛张筛分级,原煤经过ϕ13 mm弛张筛分级后,粒径13 mm以下的末煤进入末煤仓或洗末煤系统;
(2)粒径13 mm以上的块煤进入ϕ13 mm块煤弛张筛脱粉,块煤弛张筛脱粉后的筛上物进入重介浅槽分选机,筛下物进入末煤仓;
(3)重介浅槽分选机溢流经洗块脱介筛脱水脱介后,进入ϕ25 mm洗块分级筛,分为洗小块和洗中块,经皮带转送分别进入洗小块仓和洗中块仓;重介浅槽分选机底流经矸石脱介筛脱水脱介后,成为块矸,块矸经皮带转运至块矸仓;
(4)脱介筛的筛下物分为两部分,筛后段进入合介桶继续使用,筛前段进入稀介桶后,由泵打入磁选机回收介质,磁选机尾矿进入煤泥水处理系统。
CN201410823515.1A 2014-12-26 2014-12-26 块煤入洗前弛张筛干法脱粉重介分选方法 Pending CN104549709A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410823515.1A CN104549709A (zh) 2014-12-26 2014-12-26 块煤入洗前弛张筛干法脱粉重介分选方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410823515.1A CN104549709A (zh) 2014-12-26 2014-12-26 块煤入洗前弛张筛干法脱粉重介分选方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104549709A true CN104549709A (zh) 2015-04-29

Family

ID=53067406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410823515.1A Pending CN104549709A (zh) 2014-12-26 2014-12-26 块煤入洗前弛张筛干法脱粉重介分选方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104549709A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107008566A (zh) * 2017-05-09 2017-08-04 中国矿业大学 一种动力煤分选工艺
CN109999991A (zh) * 2019-03-28 2019-07-12 通用技术集团工程设计有限公司 一种有效减少煤泥量的动力煤重介分选工艺
CN112371325A (zh) * 2020-09-21 2021-02-19 新汶矿业集团有限责任公司洗煤分公司 一种动力煤分级入洗工艺
CN113145292A (zh) * 2021-04-19 2021-07-23 国能包头能源有限责任公司 一种动力煤多级筛分脱粉的分级入选方法
CN113351362A (zh) * 2021-06-16 2021-09-07 北京国华技术有限公司 一种毛煤除杂的系统及方法
CN114273074A (zh) * 2021-12-28 2022-04-05 中煤科工集团南京设计研究院有限公司 一种深度脱粉与干湿法联合的全粒级分选方法
CN114700168A (zh) * 2021-09-30 2022-07-05 中国矿业大学 一种干湿法联合脱泥分选系统及分选方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4802976A (en) * 1988-01-04 1989-02-07 Miller Francis G Method for recovering fine clean coal
CN101482005A (zh) * 2009-02-02 2009-07-15 河南理工大学 井下毛煤排矸及矿井水处理联合工艺
CN102319619A (zh) * 2011-09-13 2012-01-18 山东新矿赵官能源有限责任公司 原煤分级入洗工艺
CN102489384A (zh) * 2011-12-07 2012-06-13 河南焦煤能源有限公司 一种集成设计的两产品重介质分选工艺
CN102553708A (zh) * 2012-01-19 2012-07-11 中国矿业大学 一种高灰高水易泥化褐煤洗选工艺
CN103623918A (zh) * 2013-12-10 2014-03-12 煤炭工业济南设计研究院有限公司 矸石易泥化的动力煤洗选加工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4802976A (en) * 1988-01-04 1989-02-07 Miller Francis G Method for recovering fine clean coal
CN101482005A (zh) * 2009-02-02 2009-07-15 河南理工大学 井下毛煤排矸及矿井水处理联合工艺
CN102319619A (zh) * 2011-09-13 2012-01-18 山东新矿赵官能源有限责任公司 原煤分级入洗工艺
CN102489384A (zh) * 2011-12-07 2012-06-13 河南焦煤能源有限公司 一种集成设计的两产品重介质分选工艺
CN102553708A (zh) * 2012-01-19 2012-07-11 中国矿业大学 一种高灰高水易泥化褐煤洗选工艺
CN103623918A (zh) * 2013-12-10 2014-03-12 煤炭工业济南设计研究院有限公司 矸石易泥化的动力煤洗选加工方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张信龙等: "长平矿选煤厂的设计特点", 《洁净煤技术》 *
柳建华: "郭家湾选煤厂洗选工艺的再优化", 《洁净煤技术》 *
蔡正东等: "集成式重介分选系统在古汉山矿选煤厂的应用", 《中州煤炭》 *
郭宏斌: "浅谈里必选煤厂工艺流程设计", 《煤炭工程》 *
陶亚东: "原煤选前脱粉技术经济指标探讨", 《洁净煤技术》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107008566A (zh) * 2017-05-09 2017-08-04 中国矿业大学 一种动力煤分选工艺
CN107008566B (zh) * 2017-05-09 2019-06-07 中国矿业大学 一种动力煤分选工艺
CN109999991A (zh) * 2019-03-28 2019-07-12 通用技术集团工程设计有限公司 一种有效减少煤泥量的动力煤重介分选工艺
CN112371325A (zh) * 2020-09-21 2021-02-19 新汶矿业集团有限责任公司洗煤分公司 一种动力煤分级入洗工艺
CN113145292A (zh) * 2021-04-19 2021-07-23 国能包头能源有限责任公司 一种动力煤多级筛分脱粉的分级入选方法
CN113351362A (zh) * 2021-06-16 2021-09-07 北京国华技术有限公司 一种毛煤除杂的系统及方法
CN114700168A (zh) * 2021-09-30 2022-07-05 中国矿业大学 一种干湿法联合脱泥分选系统及分选方法
CN114273074A (zh) * 2021-12-28 2022-04-05 中煤科工集团南京设计研究院有限公司 一种深度脱粉与干湿法联合的全粒级分选方法
CN114273074B (zh) * 2021-12-28 2024-04-09 中煤科工集团南京设计研究院有限公司 一种深度脱粉与干湿法联合的全粒级分选方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104549709A (zh) 块煤入洗前弛张筛干法脱粉重介分选方法
CN102430481B (zh) 一种高灰难选煤泥的分选工艺
CN104084291B (zh) 一种高效制备陶瓷用长石釉料的方法
CN105057072B (zh) 一种多金属低品位矿石及其含矿废石资源的综合回收工艺
CN109894257A (zh) 一种锂辉石选矿的综合利用方法
CN104525358A (zh) 预脱泥重介旋流器分选中粗煤泥复洗工艺
CN102319619B (zh) 原煤分级入洗工艺
CN103623918A (zh) 矸石易泥化的动力煤洗选加工方法
CN105080706A (zh) 一种低品位金矿石回收工艺
CN104056714B (zh) 一种难选微细粒级铁铜矿的选矿工艺
CN104384020A (zh) 一种超贫磁铁矿石深度破碎选矿工艺
CN103567056A (zh) 井下跳汰排矸的方法
CN105665122A (zh) 从煤矸石中回收硫铁矿的选矿方法
CN202129156U (zh) 一种粗煤泥分选用三产品自生介质旋流器
CN105642431B (zh) 含硫煤矸石重选分离硫精矿的方法
CN107020200B (zh) 浮选精煤在全粒级精煤中的掺配工艺
CN210788570U (zh) 一种建筑材料生产系统
CN104437832A (zh) 末煤弛张筛干法脱粉重介分选工艺
CN104475238A (zh) 一种沉积型钒矿的富集方法
CN107774439B (zh) 一种有色金属尾矿综合治理方法
CN108855579B (zh) 一种水介质旋流器选煤的方法
CN103447228B (zh) 尾矿筛下产品的湿式筛分装置及布置工艺
CN103056021B (zh) 一种应用于煤矿井下的变腔空气室跳汰排矸工艺
CN203170579U (zh) 一种砂石加工粗碎系统
CN105126991A (zh) 一种煤炭主洗工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150429

RJ01 Rejection of invention patent application after publication