CN104084291B - 一种高效制备陶瓷用长石釉料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效制备陶瓷用长石釉料的方法，具体步骤为：长石原矿经破碎后，通过高铝球磨机磨矿、螺旋分级机螺旋分级、高频分级筛筛分，保证了长石矿物的充分解离和粒度控制，保证了入选的给矿粒度，为后续磁选、旋流器分级流程创造了条件；再通过粒度分级、多段不同强度的磁选不仅充分保证了长石原矿磁性杂质的分离和有效去除，还增加了产品的种类，提高了资源的回收率；通过旋流器分级、筒式磁选机永磁除铁、立环脉动高梯度强磁选机除铁等工艺的利用，极大地提高了适应性和可靠性，使本发明有效地保证和稳定了精矿产品的品质，降低了因杂质含量的波动带来的风险，提高了选矿效率和资源综合利用率，实现长石资源的高效综合利用。
Description
技术领域
本发明涉及长石釉料的磁选方法，尤其是涉及一种高效制备陶瓷用长石釉料的方法。
背景技术
长石是生产建材陶瓷行业的基础原料。随着陶瓷工业的不断发展，优质的长石资源越来越少，而市场需求却在日益增长，这就造成了陶瓷行业原料的供不应求。
得益于陶瓷工业的快速发展，长石加工行业近年来发展非常迅猛，但长石的加工工艺一直处于比较封闭落后的状态，其原因如下：1）同业竞争决定了技术保密，限制了该行业技术的革新与进步；2）长石加工行业多是以中小型企业为开发主体，缺乏科研技术的支撑，在生产工艺上发展缓慢，很多企业仍然停留在破碎、筛分、冲洗等简单的原始阶段，不仅造成资源的大量浪费，产品质量也无法满足越来越高的市场要求；3）长石加工行业受地域、市场的影响，行业的整体发展受区域性限制，行业分支小，技术上难以吸引更多的社会资源的投入。
长石资源的现状：我国的长石资源丰富，储量巨大，但是随着多年粗放式的开采，优质的资源十分稀少。目前国内可利用的长石原料的白度基本在15～30之间，优质一点的白度大概在40左右，更差一点的白度不到10。因此，通过后期的技术革新来提高长石品质是长石工业发展的方向。
发明内容
本发明提供一种能大幅度提高长石矿物的白度、零排放、无污染、生产效率高、适应性强的制备陶瓷用长石釉料的方法，该方法适合大规模生产的工艺技术。
本发明的目的是这样实现的：
一种高效制备陶瓷用长石釉料的方法，特征是：
A、磨矿、两段矿浆粗颗粒分级：将破碎后的5-25mm的长石原矿先送入高铝球磨机进行湿法磨矿，磨成矿浆，再进入螺旋分级机进行螺旋分级，螺旋上来的较粗物料通过皮带输送回球磨机再次进行磨矿，螺旋分级的溢流矿浆进入20目的高频分级筛进行筛子分级，高频分级筛的筛上物料返回球磨机再次进行磨矿；
B、第一级旋流器两段二次分级：高频分级筛的筛下物料进入第一级旋流器进行两段分级，即：筛下物料经第一级旋流器的第一段进行第一段旋流分级，得到第一级旋流器的第一次溢流和第一级旋流器的第一次沉砂，第一级旋流器的第一次溢流进入第一级旋流器的第二段进行第二段旋流分级，得到第一级旋流器的第二次溢流和第一级旋流器的第二次沉砂，第一级旋流器的第二次溢流作为尾矿直接排尾；第一级旋流器的第一次沉砂和第二次沉砂合并后得到第一级旋流器沉砂；
C、三段磁选除铁作业：
a、第一级旋流器沉砂的给矿浓度控制在10～15%，第一级旋流器沉砂先进入筒式磁选机进行第一段磁选作业，筒式磁选机的筒体表面场强为0.3～0.6特斯拉，主要用来除去长石中的强磁性矿物（以Fe3O4为主的杂质）以及加工过程中产生的机械铁，得到长石物料和筒式磁选机的尾矿矿浆，筒式磁选机的尾矿矿浆作为尾矿排尾；
b、长石物料再送入立环脉动高梯度强磁选机进行第二段磁选作业，立环脉动高梯度强磁选机采用一粗一精联合磁选作业，用于粗选作业的立环脉动高梯度强磁选机的背景场强为1.0特斯拉，介质采用1.5 mm棒介质，用于精选作业的立环脉动高梯度强磁选机的背景场强为1.3特斯拉，介质采用1.5 mm棒介质，立环脉动高梯度强磁选机用来去除长石中的黑云母、Fe2O3、TiO2弱磁性矿物，得到立环脉动高梯度强磁选机长石物料和立环脉动高梯度强磁选机的尾矿矿浆；
c、立环脉动高梯度强磁选机长石物料再送入周期式浆料除铁机进行第三段磁选作业，周期式浆料除铁机的背景场强为1.8特斯拉,用于除去长石中的微细粒级弱磁性矿物，得到长石物料和周期式浆料除铁机的尾矿矿浆；
D、磁选尾矿旋流器联合作业：立环脉动高梯度强磁选机的尾矿矿浆和周期式浆料除铁机的尾矿矿浆作为次级产品的矿浆单独处理，即：一粗一精联合磁选作业的两台立环脉动高梯度强磁选机的尾矿矿浆进入第二级旋流器分别进行一次旋流器分级，第二级旋流器由两台并联的旋流器组成，它们的溢流合并为尾矿直接排尾，沉砂合并后与周期式浆料除铁机的尾矿矿浆再次合并成为次级长石物料。
E、次级长石物料经过第三级旋流器分级，其溢流直接排尾，沉砂为次级精矿矿浆。
F、磁选精矿旋流器分级：从周期式浆料除铁机出来的长石物料进入第四级旋流器进行两段分级，用于分离影响精矿品质的微细粒有害杂质，即：周期式浆料除铁机的长石物料经第四级旋流器的第一段进行第一段旋流分级，得到第四级旋流器的第一次溢流和第四级旋流器的第一次沉砂，第四级旋流器的第一次溢流进入第四级旋流器的第二段进行第二段旋流分级，得到第四级旋流器的第二次溢流和第四级旋流器的第二次沉砂；第四级旋流器的第二次溢流与步骤C中的周期式浆料除铁机的尾矿合并,为次级长石物料；第四级旋流器的第一次沉砂与第四级旋流器的第二次沉砂合并，为长石精矿矿浆。
G、脱水：长石精矿矿浆进入第一带式真空过滤机进行固液分离，经过脱水得到长石的一级精矿（白度≥60，钾钠含量≥8%）；同样，次级精矿矿浆通过第二带式真空过滤机进行固液分离，经过脱水得到次级精矿（白度≥45，钾钠含量≥8%）。
本发明的主要特点是：
（1）通过高铝球磨机磨矿、螺旋分级机螺旋分级、高频分级筛筛分，保证了长石矿物的充分解离和粒度控制，保证了入选的给矿粒度，为后续磁选、旋流器分级流程创造了条件。
（2）通过阶段分级、多段磁选与旋流器相配合，不仅充分保证了长石原矿磁性杂质的分离和有效去除，还增加了产品的种类，提高了资源的回收率，从而实现了长石的综合利用率。
（3）根据长石的特性，将不同粒级的矿物分类回收利用，其中产品可以按照粒度划分为：+160目为一级精矿、-160目～+375目为次级精矿，-375目为尾矿，提高了资源的利用效率；
（4）旋流器分级、筒式磁选机永磁除铁、立环脉动高梯度强磁选机除铁等技术的利用，使本发明有效地保证了精矿产品的品质，降低了因杂质含量的波动带来的风险，提高了选矿效率，实现长石资源的高效综合利用。
（5）本发明充分结合了长石矿物的性质，重点从粒度分级与磁选除铁两方面着手，加强了对影响产品品质的铁质杂质及微细粒低品质矿物的处理，改善了工艺流程的选矿效果，提高了长石选矿的可靠性和适应性，可以满足不同长石矿物的选矿需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
一种高效制备陶瓷用长石釉料的方法，具体步骤如下：
A、磨矿、两段矿浆粗颗粒分级：将破碎后的5-25mm的长石原矿先送入高铝球磨机进行湿法磨矿，磨成矿浆，再进入螺旋分级机进行螺旋分级，螺旋上来的较粗物料通过皮带输送回球磨机再次进行磨矿，螺旋分级的溢流矿浆进入20目的高频分级筛进行筛子分级，高频分级筛的筛上物料返回球磨机再次进行磨矿；
B、第一级旋流器两段二次分级：高频分级筛的筛下物料进入第一级旋流器进行两段分级，即：筛下物料经第一级旋流器的第一段进行第一段旋流分级，得到第一级旋流器的第一次溢流和第一级旋流器的第一次沉砂，第一级旋流器的第一次溢流进入第一级旋流器的第二段进行第二段旋流分级，得到第一级旋流器的第二次溢流和第一级旋流器的第二次沉砂，第一级旋流器的第二次溢流作为尾矿直接排尾；第一级旋流器的第一次沉砂和第二次沉砂合并后得到第一级旋流器沉砂；
C、三段磁选除铁作业：
a、第一级旋流器沉砂的给矿浓度控制在10～15%，第一级旋流器沉砂先进入筒式磁选机进行第一段磁选作业，筒式磁选机的筒体表面场强为0.3～0.6特斯拉，主要用来除去长石中的强磁性矿物（以Fe3O4为主的杂质）以及加工过程中产生的机械铁，得到长石物料和筒式磁选机的尾矿矿浆，筒式磁选机的尾矿矿浆作为尾矿排尾；
b、长石物料再送入立环脉动高梯度强磁选机进行第二段磁选作业，立环脉动高梯度强磁选机采用一粗一精联合磁选作业，用于粗选作业的立环脉动高梯度强磁选机的背景场强为1.0特斯拉，介质采用1.5 mm棒介质，用于精选作业的立环脉动高梯度强磁选机的背景场强为1.3特斯拉，介质采用1.5 mm棒介质，立环脉动高梯度强磁选机用来去除长石中的黑云母、Fe2O3、TiO2弱磁性矿物，得到立环脉动高梯度强磁选机长石物料和立环脉动高梯度强磁选机的尾矿矿浆；
c、立环脉动高梯度强磁选机长石物料再送入周期式浆料除铁机进行第三段磁选作业，周期式浆料除铁机的背景场强为1.8特斯拉,用于除去长石中的微细粒级弱磁性矿物，得到长石物料和周期式浆料除铁机的尾矿矿浆；
D、磁选尾矿旋流器联合作业：立环脉动高梯度强磁选机的尾矿矿浆和周期式浆料除铁机的尾矿矿浆作为次级产品的矿浆单独处理，即：一粗一精联合磁选作业的两台立环脉动高梯度强磁选机的尾矿矿浆进入第二级旋流器分别进行一次旋流器分级，第二级旋流器由两台并联的旋流器组成，它们的溢流合并为尾矿直接排尾，沉砂合并后与周期式浆料除铁机的尾矿矿浆再次合并成为次级长石物料。
E、次级长石物料经过第三级旋流器分级，其溢流直接排尾，沉砂为次级精矿矿浆。
F、磁选精矿旋流器分级：从周期式浆料除铁机出来的长石物料进入第四级旋流器进行两段分级，用于分离影响精矿品质的微细粒有害杂质，即：周期式浆料除铁机的长石物料经第四级旋流器的第一段进行第一段旋流分级，得到第四级旋流器的第一次溢流和第四级旋流器的第一次沉砂，第四级旋流器的第一次溢流进入第四级旋流器的第二段进行第二段旋流分级，得到第四级旋流器的第二次溢流和第四级旋流器的第二次沉砂；第四级旋流器的第二次溢流与步骤C中的周期式浆料除铁机的尾矿合并,为次级长石物料；第四级旋流器的第一次沉砂与第四级旋流器的第二次沉砂合并，为长石精矿矿浆。
G、脱水：长石精矿矿浆进入第一带式真空过滤机进行固液分离，经过脱水得到长石的一级精矿（白度≥60，钾钠含量≥8%）；同样，次级精矿矿浆通过第二带式真空过滤机进行固液分离，经过脱水得到次级精矿（白度≥45，钾钠含量≥8%）。
本发明在湖南某钠长石加工厂经过试验获得成功。该厂的钠长石原矿白度为20度，其中Na2O的含量为9%，铝的含量为14%。本发明的主要技术参数如下。
通过上述数据可以分析，本发明在不损失钠长石有效成分的同时，可以有效地提高低品质长石矿的白度，钠长石精矿可以达到陶瓷釉料级的品质。
Claims (1)
1.一种高效制备陶瓷用长石釉料的方法，其特征在于：
A、磨矿、两段矿浆粗颗粒分级：将破碎后的5-25mm的长石原矿先送入高铝球磨机进行湿法磨矿，磨成矿浆，再进入螺旋分级机进行螺旋分级，螺旋上来的较粗物料通过皮带输送回球磨机再次进行磨矿，螺旋分级的溢流矿浆进入20目的高频分级筛进行筛子分级，高频分级筛的筛上物料返回球磨机再次进行磨矿；
B、第一级旋流器两段二次分级：高频分级筛的筛下物料进入第一级旋流器进行两段分级，即：筛下物料经第一级旋流器的第一段进行第一段旋流分级，得到第一级旋流器的第一次溢流和第一级旋流器的第一次沉砂，第一级旋流器的第一次溢流进入第一级旋流器的第二段进行第二段旋流分级，得到第一级旋流器的第二次溢流和第一级旋流器的第二次沉砂，第一级旋流器的第二次溢流作为尾矿直接排尾；第一级旋流器的第一次沉砂和第二次沉砂合并后得到第一级旋流器沉砂；
C、三段磁选除铁作业：
a、第一级旋流器沉砂的给矿浓度控制在10～15%，第一级旋流器沉砂先进入筒式磁选机进行第一段磁选作业，筒式磁选机的筒体表面场强为0.3～0.6特斯拉，主要用来除去长石中的强磁性矿物以及加工过程中产生的机械铁，得到长石物料和筒式磁选机的尾矿矿浆，筒式磁选机的尾矿矿浆作为尾矿排尾；
b、长石物料再送入立环脉动高梯度强磁选机进行第二段磁选作业，立环脉动高梯度强磁选机采用一粗一精联合磁选作业，用于粗选作业的立环脉动高梯度强磁选机的背景场强为1.0特斯拉，介质采用1.5 mm棒介质，用于精选作业的立环脉动高梯度强磁选机的背景场强为1.3特斯拉，介质采用1.5 mm棒介质，立环脉动高梯度强磁选机用来去除长石中的黑云母、Fe2O3、TiO2弱磁性矿物，得到立环脉动高梯度强磁选机长石物料和立环脉动高梯度强磁选机的尾矿矿浆；
c、立环脉动高梯度强磁选机长石物料再送入周期式浆料除铁机进行第三段磁选作业，周期式浆料除铁机的背景场强为1.8特斯拉,用于除去长石中的微细粒级弱磁性矿物，得到长石物料和周期式浆料除铁机的尾矿矿浆；
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E、次级长石物料经过第三级旋流器分级，其溢流直接排尾，沉砂为次级精矿矿浆；
F、磁选精矿旋流器分级：从周期式浆料除铁机出来的长石物料进入第四级旋流器进行两段分级，用于分离影响精矿品质的微细粒有害杂质，即：周期式浆料除铁机的长石物料经第四级旋流器的第一段进行第一段旋流分级，得到第四级旋流器的第一次溢流和第四级旋流器的第一次沉砂，第四级旋流器的第一次溢流进入第四级旋流器的第二段进行第二段旋流分级，得到第四级旋流器的第二次溢流和第四级旋流器的第二次沉砂；第四级旋流器的第二次溢流与步骤C中的周期式浆料除铁机的尾矿合并,为次级长石物料；第四级旋流器的第一次沉砂与第四级旋流器的第二次沉砂合并，为长石精矿矿浆；
G、脱水：长石精矿矿浆进入第一带式真空过滤机进行固液分离，经过脱水得到长石的一级精矿：白度≥60，钾钠含量≥8%；同样，次级精矿矿浆通过第二带式真空过滤机进行固液分离，经过脱水得到次级精矿：白度≥45，钾钠含量≥8%。
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