CN107935604A - 一种陶瓷原料深加工生产线及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷原料深加工生产线及生产方法，包括喂料机，喂料机通过输送机构构连接有连续球磨机，连续球磨机输出通过第一中转浆池、第一泥浆泵连接细度分选机构，细度分选机构输出的合格浆料连接有第二中转浆池，不合格浆料返回连续球磨机，第二中转浆池通过第二泥浆泵连接的第一级除铁机，第一级除铁机输出分别连接有回收除铁机、第二级除铁机，回收除铁机连接有第三中转浆池、第三泥浆泵连接连续球磨机，第二级除铁机还连接有第三级磁除铁机，第三级除铁机分别连接一个中转浆池，中转浆池通过泥浆泵连接脱水机，脱水机依次连接循环水池、水泵、连续球磨机。本结构整个生产过程节能环保，另外产生的所有废水全部再回收利用，达到零排放。

Description

一种陶瓷原料深加工生产线及生产方法
技术领域
本发明涉及陶瓷原料加工技术领域，特别是涉及一种陶瓷原料深加工生产线及生产方法。
背景技术
石粉生产线流程一般是大块的物料通过破碎机设备进行破碎工作，通过提升机输送到料仓，然后用振动给料机设备均匀的送到磨粉机设备进行对物料研磨，磨粉好的物料经过风机把成品的研磨品带走，最后经过分析机进行分级，符合生产需要的粉子被收集到仓器里，最后通过排管把成品的粉末排除，但是目前的石粉在加工过程中仅仅通过单次加工，导致纯度不够，耗能严重，而且整个过程中会产生大量的废水，但是并没有对废水进行很好的回收利用，导致后期污染严重，因此需要改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种对粉末进行深度加工，同时整个生产过程节能环保，产生的废水全部回收利用，达到零排放，且设计结构合理、高效环保，运行成本和同类型产品相比节能60％以上的一种陶瓷原料深加工生产线及生产方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种陶瓷原料深加工生产线，包括喂料机，所述喂料机通过输送机构连接有连续球磨机，所述连续球磨机的输出通过第一泥浆泵连接有第一中转浆池，第一中转浆池的输出连接细度分选机构，细度分选机构的输出的合格浆料连接有第二泥浆泵，第二泥浆泵通过第二中转浆池连接用于除去原料中强磁性铁杂质的第一级除铁机，所述第一级除铁机输出分别连接有回收除铁机、第二级除铁机，回收除铁机通过第三中转浆池、第三泥浆泵连接连续球磨机，第二级除铁机还连接第三级除铁机，第三级除铁机分别连接一个中转浆池，且每一个中转浆池均通过一个泥浆泵连接脱水机，脱水机与循环水池连接，循环水池通过水泵连接到连续球磨机。
进一步，所述脱水机包括依次连接的40平方陶瓷板脱水机、60平方陶瓷板脱水机，且所述40平方陶瓷板脱水机、60平方陶瓷板脱水机固定在脱水机平台上。
进一步，所述细度分选机构固定在细度分选机构平台。
进一步，在输送机构上设有皮带秤。
本发明还公开一种陶瓷原料深加工生产方法，其具体包括以下步骤：
S1、将10mm以下的原料送入喂料机；
S2、喂料机通过输送机构将原料送入连续球磨机进行磨削处理后通过第一泥浆泵送入第一中转浆池，并送入细度分选机构，然后通过细度分选机构进行60目或80目筛分后判断出浆料是否合格，合格浆料进入第二中转浆池再经过第一级除铁机除铁，除去原料中强磁性铁杂质；然后再经回收除铁机、第二级除铁机除铁，分级除去原料中的弱性铁杂质，然后再经第三级除铁机除铁，最终让收成率达到90％以上；而不合格浆料返回到连续球磨机；
S3、经过除铁后的浆料再经脱水机脱水，脱水后的粉料水份15％以下，整个生产过程节能环保，另外产生的所有废水全部循进入环水池，再利用水泵回到连续球磨机进行再回收利用，达到零排放。
本发明得到的一种陶瓷原料深加工生产线及生产方法，经过本生产线的深加工后的石粉，白度可提高20～50度，后序球磨时间节省35％，综合电耗节约25％左右，使得整个生产过程节能环保，另外产生的所有废水全部进入循环水池，再利用水泵回到连续球磨机进行再回收利用，达到零排放。
附图说明
图1是本实施例中所提供一种陶瓷原料深加工生产线的结构示意图。
附图标记中：1.脱水机平台；2.60平方陶瓷板脱水机；2-1脱水机；3.循环水池；4.泥浆泵；4-1.第一泥浆泵；4-2.第二泥浆泵；5.中转浆池；5-1.第一中转浆池；5-2.第二中转浆池；6.连续球磨机；7.40平方陶瓷板脱水机；8.皮带称；9.细度分选机构平台；10.细度分选机构；11.输送机构；12.水泵；14.第一级除铁机；15.回收除铁机；16.第二级除铁机；17.第三级除铁机；18.喂料机；19.第三中转浆池；20.第三泥浆泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例：
如图1所示，本实施例中所提供的一种陶瓷原料深加工生产线，包括喂料机18，所述喂料机18通过输送机构11连接有连续球磨机6，所述连续球磨机6的输出通过第一泥浆泵4-1连接有第一中转浆池5-1，第一中转浆池5-1的输出连接细度分选机构10，细度分选机构10的输出的合格浆料连接有第二泥浆泵4-2，第二泥浆泵4-2通过第二中转浆池5-2连接用于除去原料中强磁性铁杂质的第一级除铁机14，所述第一级除铁机14输出分别连接有回收除铁机15、第二级除铁机16，回收除铁机15通过第三中转浆池19、第三泥浆泵20连接连续球磨机6，第二级除铁机16还连接第三级除铁机17，第三级除铁机17分别连接一个中转浆池5，且每一个中转浆池5均通过一个泥浆泵4连接脱水机2-1，脱水机2-1与循环水池3连接，循环水池3通过水泵12连接到连续球磨机6。
进一步，所述脱水机2-1包括依次连接的40平方陶瓷板脱水机7、60平方陶瓷板脱水机2，且所述40平方陶瓷板脱水机7、60平方陶瓷板脱水机2固定在脱水机平台1上。
进一步，所述细度分选机构10固定在细度分选机构平台9。
进一步，在输送机构11上设有皮带秤8。
本实施例还公开了一种陶瓷原料深加工生产方法，其具体包括以下步骤：
S1、将10mm以下的原料送入喂料机18；
S2、喂料机18通过输送机构11将原料送入连续球磨机6进行磨削处理后通过第一泥浆泵4-1送入第一中转浆池5-1，并送入细度分选机构10，然后通过细度分选机构10进行60目或80目筛分后判断出浆料是否合格，合格浆料进入第二中转浆池5-2再经过第一级除铁机14除铁，除去原料中强磁性铁杂质如:Fe3O4；然后再经回收除铁机15、第二级除铁机16除铁，分级除去原料中的弱性铁杂质如：Fe2O3、TiO2，然后再经第三级除铁机17除铁，最终让收成率达到90％以上；而不合格浆料返回到连续球磨机6；
S3、经过除铁后的浆料再经脱水机2-1脱水，脱水后的粉料水份15％以下，整个生产过程节能环保，另外产生的所有废水全部循进入环水池3，再利用水泵12回到连续球磨机6进行再回收利用，达到零排放。因此经过本生产线的深加工后的石粉，白度可提高20～50度，后序球磨时间节省35％，综合电耗节约25％左右，使得整个生产过程节能环保，另外产生的所有废水全部进入循环水池，再利用水泵回到连续球磨机进行再回收利用，达到零排放。

Claims (5)

1.一种陶瓷原料深加工生产线，其特征在于：包括喂料机(18)，所述喂料机(18)通过输送机构(11)连接有连续球磨机(6)，所述连续球磨机(6)的输出通过第一泥浆泵(4-1)连接有第一中转浆池(5-1)，第一中转浆池(5-1)的输出连接细度分选机构(10)，细度分选机构(10)的输出的合格浆料连接有第二泥浆泵(4-2)，第二泥浆泵(4-2)通过第二中转浆池(5-2)连接用于除去原料中强磁性铁杂质的第一级除铁机(14)，所述第一级除铁机(14)输出分别连接有回收除铁机(15)、第二级除铁机(16)，回收除铁机(15)通过第三中转浆池(19)、第三泥浆泵(20)连接连续球磨机(6)，第二级除铁机(16)还连接第三级除铁机(17)，第三级除铁机(17)分别连接一个中转浆池(5)，且每一个中转浆池(5)均通过一个泥浆泵(4)连接脱水机(2-1)，脱水机(2-1)与循环水池(3)连接，循环水池(3)通过水泵(12)连接到连续球磨机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料深加工生产线，其特征在于：所述脱水机(2-1)包括依次连接的40平方陶瓷板脱水机(7)、60平方陶瓷板脱水机(2)，且所述40平方陶瓷板脱水机(7)、60平方陶瓷板脱水机(2)固定在脱水机平台(1)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷原料深加工生产线，其特征在于：所述细度分选机构(10)固定在细度分选机构平台(9)。
4.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷原料深加工生产线，其特征在于：在输送机构(11)上设有皮带秤(8)。
5.一种陶瓷原料深加工生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、将10mm以下的原料送入喂料机(18)；
S2、喂料机(18)通过输送机构(11)将原料送入连续球磨机(6)进行磨削处理后通过第一泥浆泵(4-1)送入第一中转浆池(5-1)，并送入细度分选机构(10)，然后通过细度分选机构(10)进行60目或80目筛分后判断出浆料是否合格，合格浆料进入第二中转浆池(5-2)再经过第一级除铁机(14)除铁，除去原料中强磁性铁杂质；然后再经回收除铁机(15)、第二级除铁机(16)除铁，分级除去原料中的弱性铁杂质，然后再经第三级除铁机(17)除铁，最终让收成率达到90％以上；而不合格浆料返回到连续球磨机(6)；
S3、经过除铁后的浆料再经脱水机(2-1)脱水，脱水后的粉料水份15％以下，整个生产过程节能环保，另外产生的所有废水全部循进入环水池(3)，再利用水泵(12)回到连续球磨机(6)进行再回收利用，达到零排放。
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