CN213050984U - 碎磨流程工艺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎磨流程工艺设备，所述碎磨流程工艺设备包括旋回破碎机、中碎圆锥破碎机、干式筛分振动筛、细碎圆锥破碎机、高压辊磨机、湿式筛分振动筛、水力旋流器和立磨机，旋回破碎机用于对原矿进行粗碎处理以得到粒度≤300mm的粗碎产品，中碎圆锥破碎机用于对于粗碎产品进行中碎处理以得到中碎产品，干式筛分振动筛用于对将中碎产品进行干式筛分，细碎圆锥破碎机用于对干式筛分过程中的筛上产品进行细碎处理，高压辊磨机用于对细碎产品进行超细碎处理，湿式筛分振动筛用于对高压辊磨机的超细碎处理后产品进行湿式筛分，水力旋流器用于对超细碎产品进行旋流分级，立磨机用于对水力旋流器旋流分级出的不合格产品进行磨矿。

Description

碎磨流程工艺设备

技术领域

本实用新型涉及选矿技术领域，尤其是涉及一种碎磨流程工艺设备。

背景技术

目前，碎磨作业能耗一般占整个选矿厂耗能的60％以上，而磨矿作业能耗又占碎磨作业能耗的80％以上。

目前，国内外选矿厂的碎磨生产工艺主要有三种：1、“常规三段一闭路碎矿+球磨”碎磨工艺。2、“自磨(半自磨)+球磨”碎磨工艺。3、“新型三段一闭路碎矿+球磨”碎磨工艺，即在“常规三段一闭路碎矿+球磨”碎磨工艺的基础上，采用高压辊磨机代替细碎设备。

1、“常规三段一闭路碎矿+球磨”碎磨工艺(如图1所示)：粗碎后矿石由带式输送机送至筛分厂房进行预筛，筛下合格产品通过带式输送机转运至粉矿仓，筛上产品通过带式输送机给矿至中细碎厂房由圆锥破碎机进行中碎。中碎后产品通过带式输送机返回筛分厂房进行筛分，筛上产品通过带式输送机返回中细碎厂房由圆锥破碎机进行细碎，细碎后产品通过带式输送机返回筛分厂房进行闭路筛分。筛上产品返回中细碎厂房构成闭路，筛下产品粒度-12mm，通过带式输送机转运至选矿厂粉矿仓。

粉矿仓下设皮带给矿机和带式输送机，将矿石输送至磨浮厂房球磨机进行磨矿。磨矿后的矿浆进入水力旋流器进行分级。旋流器底流返回球磨机进行磨矿，旋流器溢流进入选别作业。

2、“自磨(半自磨)+球磨”碎磨工艺(如图2所示)：粗碎后矿石通过带式输送机输送到选矿厂粗矿仓。粗矿仓下设重型板式给料机和带式输送机，将矿石输送至磨浮厂房半自磨机进行磨矿。半自磨机排矿自流至直线振动筛进行筛分，筛上物料通过带式输送机和转运站倒运至顽石破碎缓冲矿仓。顽石破碎缓冲矿仓下设皮带给矿机给矿至圆锥破碎机进行破碎作业，破碎产品经带式输送机倒运返回半自磨机。筛下物料进入球磨-旋流器闭路流程。球磨机和水力旋流器组成闭路磨矿，旋流器底流返回球磨机进行磨矿，旋流器溢流进入选别作业。

3、“新型三段一闭路碎矿+球磨”碎磨工艺(如图3所示)：粗碎后矿石由带式输送机送至中碎厂房由圆锥破碎机进行中碎。破碎后产品通过带式输送机运至筛分厂房进行闭路筛分，上层筛筛上产品通过带式输送机返回中碎厂房进行中碎，中间产品通过带式输送机运至细碎厂房进行细碎，细碎采用高压辊磨机，细碎后产品通过带式输送机返回筛分厂房进行闭路筛分，筛上产品返回细碎厂房构成闭路，筛下产品与中碎检查筛的下层筛筛下产品汇总为最终合格产品，产品粒度-12mm，通过带式输送机转运至选矿厂粉矿仓。

粉矿仓下设皮带给矿机和带式输送机，将矿石输送至磨浮厂房球磨机进行磨矿。磨矿后的矿浆进入水力旋流器进行分级。旋流器底流返回球磨机进行磨矿，旋流器溢流进入选别作业。

上述三种碎磨工艺存在如下缺点：1、“常规三段一闭路碎矿+球磨”碎磨工艺，球磨机给矿粒度为-12mm，磨矿能耗高。2、“自磨(半自磨)+球磨”碎磨工艺，半自磨机给矿粒度为-300mm，磨矿能耗高。3、“新型三段一闭路碎矿+球磨”碎磨工艺，球磨机给矿粒度为-12mm，磨矿能耗高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种节能的碎磨流程工艺设备。

根据本实用新型碎磨流程工艺设备，包括：

旋回破碎机，所述旋回破碎机用于对原矿进行粗碎处理以得到粒度≤300mm的粗碎产品；

中碎圆锥破碎机，所述中碎圆锥破碎机用于对于所述粗碎产品进行中碎处理以得到中碎产品；

干式筛分振动筛，所述干式筛分振动筛用于对将所述中碎产品进行干式筛分；

细碎圆锥破碎机，所述细碎圆锥破碎机用于对所述干式筛分过程中的筛上产品进行细碎处理，所述干式筛分振动筛还用于对所述细碎圆锥破碎机细碎处理后的产品进行干式筛分；所述干式筛分振动筛的筛下产品为粒度≤20mm的细碎产品；

高压辊磨机，所述高压辊磨机用于对所述细碎产品进行超细碎处理；

湿式筛分振动筛，所述湿式筛分振动筛用于对所述高压辊磨机的超细碎处理后产品进行湿式筛分，所述高压辊磨机还用于对所述湿式筛分过程中的筛上产品进行超细碎处理，所述湿式筛分振动筛的筛下产品为粒度≤3mm的超细碎产品；

水力旋流器，所述水力旋流器用于对所述超细碎产品进行旋流分级；

立磨机，所述立磨机用于对所述水力旋流器旋流分级出的不合格产品进行磨矿，所述水力旋流器还用于对所述立磨机的磨矿后产品进行旋流分级；而所述水力旋流器旋流分级出的合格产品进入后续选别作业。

根据本实用新型实施例的碎磨流程工艺设备，通过旋回破碎机对原矿进行粗碎处理可以得到粒度≤300mm的粗碎产品，通过中碎圆锥破碎机对粗碎产品进行中碎处理，通过干式筛分振动筛对中碎产品进行干式筛分，通过细碎圆锥破碎机对干式筛分过程中的筛上产品(粒度大于20mm的物料)进行细碎处理，再利用干式筛分振动筛对细碎圆锥破碎机细碎处理后的产品进行干式筛分，形成闭路，而干式筛分振动筛的筛下产品为粒度≤20mm的细碎产品，由此，利用旋回破碎机、中碎圆锥破碎机、干式筛分振动筛和细碎圆锥破碎机实现将原矿转化成粒度≤20mm的细碎产品，粒度≤20mm的细碎产品可以满足高压辊磨机的入料粒度要求，有利于高压辊磨机对细碎产品进行超细碎处理，提高高压辊磨机的碎磨效率和质量。由于高压辊磨机的液压系统可提供足够大的挤压力，使细碎产品矿石得到破碎，并产生大量的微裂纹，改善物料的可磨性，使物料在磨机内易于磨碎，节省能耗。高压辊磨机处理后的产品经过湿式筛分振动筛进行湿式筛分处理，湿式筛分过程中的筛上产品返回至高压辊磨机进行超细碎处理，形成闭路，而湿式筛分过程中的筛下产品为粒度≤3mm的超细碎产品；由此，利用高压辊磨机和湿式筛分振动筛实现将细碎产品全部转化成粒度≤3mm的超细碎产品。通过水力旋流器对超细碎产品进行旋流分级，分级不合格产品自流至立磨机进行磨矿，立磨机的磨矿后产品返回至水力旋流器进行分级，形成闭路；由此，利用水力旋流器和立磨机可以实现将粒度≤3mm的超细碎产品全部转化成能进入后续选别作业的合格产品。由于立磨机24研磨介质与物料之间的充实度高，研磨介质之间、研磨介质与耐磨衬板及搅拌螺旋体的碰撞很少，整个转动部分的支撑系统受力很小，轴承的能耗也小。由于立磨机搅拌转速较低，立磨机内机械零件无相对运动，且被搅拌的研磨介质为有序滚动，从而使其具有能耗低的特点。本实用新型第二方面实施例通过利用“多碎少磨”的技术路线以及使用更加节能的高压辊磨机与立磨机，实现选矿厂碎磨流程的节能降耗。实验证明，本实用新型实施例相对于现有技术中的“常规三段一闭路碎矿+球磨”碎磨工艺流程节电1.32kW﹒h/t_原矿，相对于现有技术中的“半自磨+球磨”碎磨工艺流程节电4.19kW﹒h/t_原矿，相对于现有技术中的“新型三段一闭路碎矿+球磨”碎磨工艺流程节电0.92kW﹒h/t_原矿。

根据本实用新型的一个实施例，还包括原矿缓冲矿仓，所述原矿缓冲矿仓设置在所述旋回破碎机的上方，所述原矿缓冲矿仓用于储存原矿并向所述旋回破碎机中给入原矿。

根据本实用新型的一个实施例，还包括粗碎缓冲矿仓，所述粗碎缓冲矿仓设置在所述旋回破碎机的下方，用于缓存从所述旋回破碎机中落下的所述粗碎产品。

根据本实用新型进一步的实施例，还包括第一重型板式给料机、第一带式输送机和粗碎矿仓，所述第一重型板式给料机设置在所述粗碎缓冲矿仓的下方，用于接收所述粗碎缓冲矿仓排出的所述粗碎产品并输送给至所述第一带式输送机上，所述第一带式输送机用于将所述第一重型板式给料机输送来的所述粗碎产品输送至所述粗碎矿仓中存储。

根据本实用新型再进一步的实施例，还包括第二重型板式给料机、第二带式输送机、中碎缓冲矿仓和第一皮带给料机，所述第二重型板式给料机设置在所述粗碎矿仓的下方，用于接收所述粗碎矿仓排出的所述粗碎产品并输送至所述第二带式输送机上，所述第二带式输送机用于将所述第二重型板式给料机输送来的所述粗碎产品输送至所述中碎缓冲矿仓中，所述第一皮带给料机设置在所述中碎缓冲矿仓的下方，所述第一皮带给料机用于接收所述中碎缓冲矿仓排出的所述粗碎产品并输送至所述中碎圆锥破碎机中。

根据本实用新型的一个实施例，还包括第三带式输送机、筛分缓冲矿仓和第二皮带给料机，所述第三带式输送机用于接收所述中碎圆锥破碎机排出的所述中碎产品和所述细碎圆锥破碎机排出的细碎处理后的产品并输送至所述筛分缓冲矿仓中，所述第二皮带给料机设置在所述筛分缓冲矿仓的下方，所述第二皮带给料机用于接收所述筛分缓冲矿仓排出的物料并输送至所述干式筛分振动筛中。

根据本实用新型的一个实施例，还包括第四带式输送机、细碎缓冲矿仓和第三皮带给料机，所述第四带式输送机用于将所述干式筛分振动筛的所述筛上产品输送至所述细碎缓冲矿仓中，所述第三皮带给料机用于接收所述细碎缓冲矿仓排出的物料并输送至所述细碎圆锥破碎机中。

根据本实用新型的一个实施例，还包第五带式输送机、细碎矿仓、第四皮带给料机和第六带式输送机，所述第五带式输送机用于将所述干式筛分振动筛的筛分出的所述细碎产品输送至所述细碎矿仓中，所述第四皮带给料机设置在所述细碎矿仓的下方，所述第四皮带给料机用于接收所述细碎矿仓排出的所述细碎产品并输送至所述高压辊磨机中。

根据本实用新型的一个实施例，还包第七带式输送机，所述第七带式输送机用于接收所述高压辊磨机排出的所述超细碎处理后产品并输送至所述湿式筛分振动筛中。

根据本实用新型的一个实施例，还包括第八带式输送机，所述第八带式输送机用于将所述湿式筛分振动筛的所述筛上产品输送至所述高压辊磨机中。

根据本实用新型的一个实施例，还包括泵池和渣浆泵，所述泵池用于接收所述湿式筛分振动筛的筛下产品和所述立磨机的所述磨矿后产品，所述渣浆泵用于所述泵池中的所述湿式筛分振动筛的筛下产品和所述立磨机的所述磨矿后产品泵入所述水力旋流器中进行旋流分级。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为现有技术的“常规三段一闭路碎矿+球磨”碎磨工艺流程图。

图2为现有技术的“自磨(半自磨)+球磨”碎磨工艺流程图。

图3为现有技术的“新型三段一闭路碎矿+球磨”碎磨工艺流程图。

图4为本实用新型第一方面实施例的碎磨工艺流程图，示意出“三段一闭路碎矿+高压辊磨+立磨”的流程。

图5为本实用新型第二方面实施例的碎磨流程工艺设备示意图。

附图标记：

旋回破碎机1 第一重型板式给料机2 第一带式输送机3 第二重型板式给料机4

第二带式输送机5 第一皮带给料机6 中碎圆锥破碎机7 第三带式输送机8

第三皮带给料机9 细碎圆锥破碎机10 第二皮带给料机11 干式筛分振动筛12

第四带式输送机13 第五带式输送机14 第四皮带给料机15 第六带式输送机16

高压辊磨机17 第七带式输送机18 湿式筛分振动筛19 第八带式输送机20

泵池21 渣浆泵22 水力旋流器23 立磨机24

原矿缓冲矿仓25 粗碎缓冲矿仓26 粗碎矿仓27 中碎缓冲矿仓28

细碎缓冲矿仓29 筛分缓冲矿仓30 细碎矿仓31

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

选矿厂中碎磨流程通常是耗能最大的作业单元，其耗能可占选矿厂总耗能的60％以上。因此如何降低碎磨流程的能耗是实现选矿厂节能降耗的关键所在。

本实用新型是针对如何实现选矿厂碎磨流程节能降耗而作出，通过“多碎少磨”的技术路线及节能设备的应用，降低选矿厂处理单位矿石所消耗的能耗。降低企业的生产成本，增加企业的经济效益。

下面结合图1来描述根据本实用新型第一方面实施例的碎磨流程工艺方法。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的碎磨流程工艺方法，包括如下步骤：

步骤一，将原矿破碎成粒度≤20mm的细碎产品；

步骤二，将细碎产品使用高压辊磨机进行超细碎处理，将高压辊磨机处理后的产品经过湿式筛分处理，湿式筛分过程中的筛上产品返回至高压辊磨机进行超细碎处理，形成闭路，而湿式筛分过程中的筛下产品为粒度≤3mm的超细碎产品；

步骤三，将超细碎产品送入水力旋流器进行分级，分级不合格产品自流至立磨机进行磨矿，立磨机的磨矿后产品返回水力旋流器进行分级，形成闭路；而分级合格产品进入后续选别作业。

根据本实用新型第一方面实施例的碎磨流程工艺方法，通过将原矿破碎成粒度≤20mm的细碎产品，可以满足高压辊磨机的入料粒度要求，有利于高压辊磨机对细碎产品进行超细碎处理，提高高压辊磨机的碎磨效率和质量。由于高压辊磨机的液压系统可提供足够大的挤压力，使细碎产品矿石得到破碎，并产生大量的微裂纹，改善物料的可磨性，使物料在磨机内易于磨碎，节省能耗。高压辊磨机处理后的产品经过湿式筛分处理，湿式筛分过程中的筛上产品返回至高压辊磨机进行超细碎处理，形成闭路，而湿式筛分过程中的筛下产品为粒度≤3mm的超细碎产品；由此，可以此确保细碎产品全部转化成粒度≤3mm的超细碎产品。通过水力旋流器对超细碎产品进行旋流分级，分级不合格产品自流至立磨机进行磨矿，立磨机的磨矿后产品返回至水力旋流器进行分级，形成闭路；由此，可以将粒度≤3mm的超细碎产品全部转化成能进入后续选别作业的合格产品。由于立磨机研磨介质与物料之间的充实度高，研磨介质之间、研磨介质与耐磨衬板及搅拌螺旋体的碰撞很少，整个转动部分的支撑系统受力很小，轴承的能耗也小。由于立磨机搅拌转速较低，立磨机内机械零件无相对运动，且被搅拌的研磨介质为有序滚动，从而使其具有能耗低的特点。本实用新型第一方面实施例通过利用“多碎少磨”的技术路线以及使用更加节能的高压辊磨机与立磨机，实现选矿厂碎磨流程的节能降耗。实验证明，本实用新型第一方面实施例相对于现有技术中的“常规三段一闭路碎矿+球磨”碎磨工艺流程节电1.32kW﹒h/t_原矿，相对于现有技术中的“半自磨+球磨”碎磨工艺流程节电4.19kW﹒h/t_原矿，相对于现有技术中的“新型三段一闭路碎矿+球磨”碎磨工艺流程节电0.92kW﹒h/t_原矿。

根据本实用新型第一方面的一个实施例，步骤一包括如下子步骤：将原矿经过粗碎处理，得到粒度≤300mm的粗碎产品；将粗碎产品经过中碎处理，得到中碎产品；将中碎产品进行干式筛分，干式筛分过程中的筛上产品经过细碎处理后返回至干式筛分，形成闭路；而干式筛分过程中的筛下产品为细碎产品。由此，可以实现将原矿转化为粒度≤20mm的细碎产品，满足高压辊磨机的入料粒度要求。

下面结合图2来描述根据本实用新型第二方面实施例的碎磨流程工艺设备。

如图2所示，根据本实用新型第二方面实施例的碎磨流程工艺设备，包括旋回破碎机1、中碎圆锥破碎机7、干式筛分振动筛12、细碎圆锥破碎机10、高压辊磨机17、湿式筛分振动筛19、水力旋流器23和立磨机24。其中，旋回破碎机1用于对原矿进行粗碎处理以得到粒度≤300mm的粗碎产品；中碎圆锥破碎机7用于对于粗碎产品进行中碎处理以得到中碎产品；干式筛分振动筛12用于对将中碎产品进行干式筛分；细碎圆锥破碎机10用于对干式筛分过程中的筛上产品进行细碎处理，干式筛分振动筛12还用于对细碎圆锥破碎机10细碎处理后的产品进行干式筛分；干式筛分振动筛12的筛下产品为粒度≤20mm的细碎产品；高压辊磨机17用于对细碎产品进行超细碎处理；湿式筛分振动筛19用于对高压辊磨机17的超细碎处理后产品进行湿式筛分，高压辊磨机17还用于对湿式筛分过程中的筛上产品进行超细碎处理，湿式筛分振动筛19的筛下产品为粒度≤3mm的超细碎产品；水力旋流器23用于对超细碎产品进行旋流分级；立磨机24用于对水力旋流器23旋流分级出的不合格产品进行磨矿，水力旋流器23还用于对立磨机24的磨矿后产品进行旋流分级；而水力旋流器23旋流分级出的合格产品进入后续选别作业。

根据本实用新型第二方面实施例的碎磨流程工艺设备，通过旋回破碎机1对原矿进行粗碎处理可以得到粒度≤300mm的粗碎产品，通过中碎圆锥破碎机7对粗碎产品进行中碎处理，通过干式筛分振动筛12对中碎产品进行干式筛分，通过细碎圆锥破碎机10对干式筛分过程中的筛上产品(粒度大于20mm的物料)进行细碎处理，再利用干式筛分振动筛12对细碎圆锥破碎机10细碎处理后的产品进行干式筛分，形成闭路，而干式筛分振动筛12的筛下产品为粒度≤20mm的细碎产品，由此，利用旋回破碎机1、中碎圆锥破碎机7、干式筛分振动筛12和细碎圆锥破碎机10实现将原矿转化成粒度≤20mm的细碎产品，粒度≤20mm的细碎产品可以满足高压辊磨机17的入料粒度要求，有利于高压辊磨机17对细碎产品进行超细碎处理，提高高压辊磨机17的碎磨效率和质量。由于高压辊磨机17的液压系统可提供足够大的挤压力，使细碎产品矿石得到破碎，并产生大量的微裂纹，改善物料的可磨性，使物料在磨机内易于磨碎，节省能耗。高压辊磨机17处理后的产品经过湿式筛分振动筛19进行湿式筛分处理，湿式筛分过程中的筛上产品返回至高压辊磨机17进行超细碎处理，形成闭路，而湿式筛分过程中的筛下产品为粒度≤3mm的超细碎产品；由此，利用高压辊磨机17和湿式筛分振动筛19实现将细碎产品全部转化成粒度≤3mm的超细碎产品。通过水力旋流器23对超细碎产品进行旋流分级，分级不合格产品自流至立磨机24进行磨矿，立磨机24的磨矿后产品返回至水力旋流器23进行分级，形成闭路；由此，利用水力旋流器23和立磨机24可以实现将粒度≤3mm的超细碎产品全部转化成能进入后续选别作业的合格产品。由于立磨机24研磨介质与物料之间的充实度高，研磨介质之间、研磨介质与耐磨衬板及搅拌螺旋体的碰撞很少，整个转动部分的支撑系统受力很小，轴承的能耗也小。由于立磨机24搅拌转速较低，立磨机24内机械零件无相对运动，且被搅拌的研磨介质为有序滚动，从而使其具有能耗低的特点。本实用新型第二方面实施例通过利用“多碎少磨”的技术路线以及使用更加节能的高压辊磨机17与立磨机24，实现选矿厂碎磨流程的节能降耗。实验证明，本实用新型第二方面实施例相对于现有技术中的“常规三段一闭路碎矿+球磨”碎磨工艺流程节电1.32kW﹒h/t_原矿，相对于现有技术中的“半自磨+球磨”碎磨工艺流程节电4.19kW﹒h/t_原矿，相对于现有技术中的“新型三段一闭路碎矿+球磨”碎磨工艺流程节电0.92kW﹒h/t_原矿。

根据本实用新型第二方面的一个实施例，还包括原矿缓冲矿仓25，原矿缓冲矿仓25设置在旋回破碎机1的上方，原矿缓冲矿仓25用于储存原矿并向旋回破碎机1中给入原矿。可以理解的是，通过设置原矿缓冲矿仓25，矿车可以将原矿运输到原矿缓冲矿仓25，原矿缓冲矿仓25可储存旋回破碎机1一定时间实际处理的矿量，例如可以储存0.5h～4h实际处理的矿量，这样可以保证生产作业过程的协调性、适应性，保证生产流程稳定，使生产加工连续；通过将旋回破碎机1设置在原矿缓冲矿仓25的下方，这样原矿缓冲矿仓25中的原矿可以直接落下进入旋回破碎机1中。

根据本实用新型第二方面的一个实施例，还包括粗碎缓冲矿仓26，粗碎缓冲矿仓26设置在旋回破碎机1的下方，用于缓存从旋回破碎机1中落下的粗碎产品。可以理解的是，通过在旋回破碎机1的下方设置粗碎缓冲矿仓26，这样旋回破碎机1粗碎处理的粗碎产品可以直接落入粗碎缓冲矿仓中，粗碎缓冲矿仓可储存一定的矿量，例如储存大于原矿矿车两车的矿量，这样可以保证生产作业过程的协调性、适应性，保证生产流程稳定，使生产加工连续。

根据本实用新型第二方面进一步的实施例，还包括第一重型板式给料机2、第一带式输送机3和粗碎矿仓27，第一重型板式给料机2设置在粗碎缓冲矿仓26的下方，用于接收粗碎缓冲矿仓26排出的粗碎产品并输送给至第一带式输送机3上，第一带式输送机3用于将第一重型板式给料机2输送来的粗碎产品输送至粗碎矿仓27中存储。可以理解的是，通过设置第一重型板式给料机2、第一带式输送机3可以将粗碎缓冲矿仓中的粗碎产品自动运输到粗碎矿仓27中储存，粗碎矿仓27可以储存一定的矿量，例如可以储存选矿厂0.5d～2d处理的矿量，这样可以保证生产作业过程的协调性、适应性，保证生产流程稳定，使生产加工连续。

根据本实用新型第二方面再进一步的实施例，还包括第二重型板式给料机4、第二带式输送机5、中碎缓冲矿仓28和第一皮带给料机6，第二重型板式给料机4设置在粗碎矿仓27的下方，用于接收粗碎矿仓27排出的粗碎产品并输送至第二带式输送机5上，第二带式输送机5用于将第二重型板式给料机4输送来的粗碎产品输送至中碎缓冲矿仓28中，第一皮带给料机6设置在中碎缓冲矿仓28的下方，第一皮带给料机6用于接收中碎缓冲矿仓28排出的粗碎产品并输送至中碎圆锥破碎机7中。可以理解的是，通过设置第二重型板式给料机4和第二带式输送机5，可以将粗碎矿仓27中的粗碎产品自动地转运至中碎缓冲矿仓28中；中碎缓冲矿仓28可以储存一定的矿量，例如可以储存中碎圆锥破碎机7的10min～15min实际处理的矿量，这样可以保证生产作业过程的协调性、适应性，保证生产流程稳定，使生产加工连续；通过设置第一皮带给料机6，可以将中碎缓冲矿仓28中的粗碎产品自动给料至中碎圆锥破碎机7进行中碎。

根据本实用新型第二方面的一个实施例，还包括第三带式输送机8、筛分缓冲矿仓30和第二皮带给料机11，第三带式输送机8用于接收中碎圆锥破碎机7排出的中碎产品和细碎圆锥破碎机10排出的细碎处理后的产品并输送至筛分缓冲矿仓30中，第二皮带给料机11设置在筛分缓冲矿仓30的下方，第二皮带给料机11用于接收筛分缓冲矿仓30排出的物料并输送至干式筛分振动筛12中。可以理解的是，通过设置第三带式输送机8，可以将中碎圆锥破碎机7排出的中碎产品和细碎圆锥破碎机10排出的细碎处理后的产品运输至筛分缓冲矿仓30中储存；筛分缓冲矿仓30可以储存一定的矿量，例如可以储存干式筛分振动筛12的8min～40min实际处理量的矿量，这样可以保证生产作业过程的协调性、适应性，保证生产流程稳定，使生产加工连续；通过设置第二皮带给料机11，可以将筛分缓冲矿仓30中的物料(包括碎圆锥破碎机排出的中碎产品和/或细碎圆锥破碎机10排出的细碎处理后的产品)自动给料至干式筛分振动筛12进行筛分，干式筛分振动筛12的筛下产品为粒度≤20mm的细碎产品。

根据本实用新型第二方面的一个实施例，还包括第四带式输送机13、细碎缓冲矿仓29和第三皮带给料机9，第四带式输送机13用于将干式筛分振动筛12的筛上产品输送至细碎缓冲矿仓29中，第三皮带给料机9用于接收细碎缓冲矿仓29排出的物料并输送至细碎圆锥破碎机10中。可以理解的是，通过设置第四带式输送机13，可以将干式筛分振动筛12的筛上产品(粒度大于20mm的矿石)运输至细碎缓冲矿仓29中存储；细碎缓冲矿仓29可以储存一定的矿量，例如可以储存细碎圆锥破碎机10的8min～40min实际处理的矿量，这样可以保证生产作业过程的协调性、适应性，保证生产流程稳定，使生产加工连续；通过设置第三皮带给料机9，可以将细碎缓冲矿仓29中的物料给料至细碎圆锥破碎机10中进行细碎。

根据本实用新型第二方面的一个实施例，还包第五带式输送机14、细碎矿仓31、第四皮带给料机15和第六带式输送机16，第五带式输送机14用于将干式筛分振动筛12的筛分出的细碎产品输送至细碎矿仓31中，第四皮带给料机15设置在细碎矿仓31的下方，第四皮带给料机15用于接收细碎矿仓31排出的细碎产品并输送至高压辊磨机17中。可以理解的是，通过设置第五带式输送机14，可以将干式筛分振动筛12的筛下产品即粒度≤20mm的细碎产品运输至细碎矿仓31中；细碎矿仓31中可以储存一定的矿量，例如，可以储存选矿厂16h～24h实际处理的矿量，这样可以保证生产作业过程的协调性、适应性，保证生产流程稳定，使生产加工连续；通过设置第四皮带给料机15和第六带式输送机16，可以将细碎矿仓31中的细碎产品自动地给料至高压辊磨机17进行超细碎。

根据本实用新型第二方面的一个实施例，还包第七带式输送机18，第七带式输送机18用于接收高压辊磨机17排出的超细碎处理后产品并输送至湿式筛分振动筛19中。可以理解的是，通过设置第七带式输送机18，可以将高压辊磨机17排出的超细碎处理后产品输送至湿式筛分振动筛19中进行湿式筛分。

根据本实用新型第二方面的一个实施例，还包括第八带式输送机20，第八带式输送机20用于将湿式筛分振动筛19的筛上产品输送至高压辊磨机17中。可以理解的是，通过设第八带式输送机20，可以将湿式筛分振动筛19的筛上产品自动输送至高压辊磨机17中。

根据本实用新型第二方面的一个实施例，还包括泵池21和渣浆泵22，泵池21用于接收湿式筛分振动筛19的筛下产品和立磨机24的磨矿后产品，渣浆泵22用于泵池21中的湿式筛分振动筛19的筛下产品和立磨机24的磨矿后产品泵入水力旋流器23中进行旋流分级。可以理解的是，通过设置泵池21，可以接收并存储湿式筛分振动筛19的筛下产品和立磨机24的磨矿后产品；通过渣浆泵22，可以将泵池21中的物料输送至水力旋流器23进行旋流分级。

如图2所示，下面以一个具体的示例来描述本实用新型第二方面实施例的碎磨流程设备的工艺生产流程。

矿车将原矿运输到原矿缓冲矿仓25，原矿缓冲矿仓25可储存旋回破碎机1的0.5h～4h实际处理的矿量，原矿缓冲矿仓25中矿石由旋回破碎机1进行粗碎，粗碎后矿石粒度≤300mm，落入粗碎缓冲矿仓26，粗碎缓冲矿仓26可储存大于原矿运输车2车的矿量。粗碎后的矿石由第一重型板式给料机2和第一带式输送机3运送至粗碎矿仓27，粗碎矿仓27可储存选矿厂0.5d～2d处理的矿量。粗碎矿仓27中的矿石由第二重型板式给料机4和第二带式输送机5运送至中碎缓冲矿仓28，中碎缓冲矿仓28可储存中碎圆锥破碎机7的10min～15min实际处理的矿量。中碎缓冲矿仓28中矿石由第一皮带给料机6给至中碎圆锥破碎机7进行中碎，中碎后的矿石由第三带式输送机8运送至筛分缓冲矿仓30，筛分缓冲矿仓30可储存干式筛分振动筛12的8min～40min实际处理的矿量。筛分缓冲矿仓30中矿石由第二皮带给料机11给至干式筛分振动筛12进行干式筛分。干式筛分振动筛12的筛下产品粒度≤20mm，由第五带式输送机14运至细碎矿仓31，细碎矿仓31可储存选矿厂16h～24h处理的矿量。干式筛分振动筛12的筛上产品由第四带式输送机13运送至细碎缓冲矿仓29，细碎缓冲矿仓29可储存细碎圆锥破碎机10的8min～40min实际处理的矿量。细碎缓冲矿仓29中矿石由第三皮带给料机9给至细碎圆锥破碎机10进行细碎，细碎后的矿石通过第三带式输送机8返回筛分缓冲矿仓30，形成闭路。细碎矿仓31中的矿石由第四皮带给料机15和第六带式输送机16运至高压辊磨机17进行超细碎，超细碎后产品由第七带式输送机18运至湿式筛分振动筛19进行湿式筛分，湿式筛分振动筛19的筛上产品通过第八带式输送机20返回高压辊磨机17进行破碎，形成闭路。筛下产品粒度≤3mm，进入泵池21，由渣浆泵22输送至水力旋流器23进行分级，分级不合格产品自流至立磨机24进行磨矿，立磨机24的磨矿后产品流入泵池21，由渣浆泵22输送至水力旋流器23进行分级，形成闭路。分级合格产品去选别作业进行分选。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种碎磨流程工艺设备，其特征在于，包括：

旋回破碎机，所述旋回破碎机用于对原矿进行粗碎处理以得到粒度≤300mm的粗碎产品；

中碎圆锥破碎机，所述中碎圆锥破碎机用于对于所述粗碎产品进行中碎处理以得到中碎产品；

干式筛分振动筛，所述干式筛分振动筛用于对将所述中碎产品进行干式筛分；

细碎圆锥破碎机，所述细碎圆锥破碎机用于对所述干式筛分过程中的筛上产品进行细碎处理，所述干式筛分振动筛还用于对所述细碎圆锥破碎机细碎处理后的产品进行干式筛分；所述干式筛分振动筛的筛下产品为粒度≤20mm的细碎产品；

高压辊磨机，所述高压辊磨机用于对所述细碎产品进行超细碎处理；

湿式筛分振动筛，所述湿式筛分振动筛用于对所述高压辊磨机的超细碎处理后产品进行湿式筛分，所述高压辊磨机还用于对所述湿式筛分过程中的筛上产品进行超细碎处理，所述湿式筛分振动筛的筛下产品为粒度≤3mm的超细碎产品；

水力旋流器，所述水力旋流器用于对所述超细碎产品进行旋流分级；

立磨机，所述立磨机用于对所述水力旋流器旋流分级出的不合格产品进行磨矿，所述水力旋流器还用于对所述立磨机的磨矿后产品进行旋流分级；而所述水力旋流器旋流分级出的合格产品进入后续选别作业。

2.根据权利要求1所述的碎磨流程工艺设备，其特征在于，还包括原矿缓冲矿仓，所述原矿缓冲矿仓设置在所述旋回破碎机的上方，所述原矿缓冲矿仓用于储存原矿并向所述旋回破碎机中给入原矿。

3.根据权利要求1所述的碎磨流程工艺设备，其特征在于，还包括粗碎缓冲矿仓，所述粗碎缓冲矿仓设置在所述旋回破碎机的下方，用于缓存从所述旋回破碎机中落下的所述粗碎产品。

4.根据权利要求3所述的碎磨流程工艺设备，其特征在于，还包括第一重型板式给料机、第一带式输送机和粗碎矿仓，所述第一重型板式给料机设置在所述粗碎缓冲矿仓的下方，用于接收所述粗碎缓冲矿仓排出的所述粗碎产品并输送给至所述第一带式输送机上，所述第一带式输送机用于将所述第一重型板式给料机输送来的所述粗碎产品输送至所述粗碎矿仓中存储。

5.根据权利要求4所述的碎磨流程工艺设备，其特征在于，还包括第二重型板式给料机、第二带式输送机、中碎缓冲矿仓和第一皮带给料机，所述第二重型板式给料机设置在所述粗碎矿仓的下方，用于接收所述粗碎矿仓排出的所述粗碎产品并输送至所述第二带式输送机上，所述第二带式输送机用于将所述第二重型板式给料机输送来的所述粗碎产品输送至所述中碎缓冲矿仓中，所述第一皮带给料机设置在所述中碎缓冲矿仓的下方，所述第一皮带给料机用于接收所述中碎缓冲矿仓排出的所述粗碎产品并输送至所述中碎圆锥破碎机中。

6.根据权利要求1所述的碎磨流程工艺设备，其特征在于，还包括第三带式输送机、筛分缓冲矿仓和第二皮带给料机，所述第三带式输送机用于接收所述中碎圆锥破碎机排出的所述中碎产品和所述细碎圆锥破碎机排出的细碎处理后的产品并输送至所述筛分缓冲矿仓中，所述第二皮带给料机设置在所述筛分缓冲矿仓的下方，所述第二皮带给料机用于接收所述筛分缓冲矿仓排出的物料并输送至所述干式筛分振动筛中。

7.根据权利要求1所述碎磨流程工艺设备，其特征在于，还包括第四带式输送机、细碎缓冲矿仓和第三皮带给料机，所述第四带式输送机用于将所述干式筛分振动筛的所述筛上产品输送至所述细碎缓冲矿仓中，所述第三皮带给料机用于接收所述细碎缓冲矿仓排出的物料并输送至所述细碎圆锥破碎机中。

8.根据权利要求1所述的碎磨流程工艺设备，其特征在于，还包第五带式输送机、细碎矿仓、第四皮带给料机和第六带式输送机，所述第五带式输送机用于将所述干式筛分振动筛的筛分出的所述细碎产品输送至所述细碎矿仓中，所述第四皮带给料机设置在所述细碎矿仓的下方，所述第四皮带给料机用于接收所述细碎矿仓排出的所述细碎产品并输送至所述高压辊磨机中。

9.根据权利要求1所述的碎磨流程工艺设备，其特征在于，还包第七带式输送机，所述第七带式输送机用于接收所述高压辊磨机排出的所述超细碎处理后产品并输送至所述湿式筛分振动筛中。

10.根据权利要求1所述的碎磨流程工艺设备，其特征在于，还包括第八带式输送机，所述第八带式输送机用于将所述湿式筛分振动筛的所述筛上产品输送至所述高压辊磨机中。

11.根据权利要求1所述的碎磨流程工艺设备，其特征在于，还包括泵池和渣浆泵，所述泵池用于接收所述湿式筛分振动筛的筛下产品和所述立磨机的所述磨矿后产品，所述渣浆泵用于所述泵池中的所述湿式筛分振动筛的筛下产品和所述立磨机的所述磨矿后产品泵入所述水力旋流器中进行旋流分级。

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