CN108704746A - 一种低能耗碎磨方法 - Google Patents

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    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes

Abstract

本发明公开了一种低能耗碎磨方法，包括中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机、高压辊磨机、直线振动筛、微粉筛。中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机的破碎产品输送至直线振动筛；直线振动筛筛下产品和微粉筛筛上产品输送至超细碎前缓冲仓；高压辊磨产品输送至微粉筛；直线振动筛筛上产品输送至细碎前缓冲仓；微粉筛筛下产品输送至粉矿仓；粉矿仓底部物料输送至一段磨矿，一段磨矿采用溢流型球磨机和水力旋流器组成闭路流程。通过圆锥破碎机、高压辊磨机、直线振动筛和微粉筛来强化整个碎磨工艺，降低入磨矿石粒度，最终碎矿产品粒度可达P80＝3mm～4mm，从而有效降低能耗、钢耗等生产成本，增加企业效益。

Description

一种低能耗碎磨方法
技术领域
本发明涉及一种选矿的碎磨工艺，尤其涉及一种低能耗碎磨方法。
背景技术
节能降耗是选矿厂的生存之本。对于新建和改扩建的大型选矿厂，碎磨作业是其基建投资、钢材和能源消耗最高的作业。选择节能低耗的碎磨工艺，是选矿厂实现节能降耗目标的关键。
目前，国内外选矿厂通常采用的碎磨工艺有三种：常规碎磨工艺、半自磨工艺、高压辊磨工艺。其中，常规碎磨工艺是应用最广泛、技术最成熟的工艺，但生产环节多，粉尘污染严重；半自磨工艺生产流程简单，占地面积小，减少了生产环节和粉尘污染，但采用该工艺时钢耗和能耗较高，对给矿性质变化比较敏感，对自动化程度要求高，达产周期长。高压辊磨工艺是以高压辊磨机为核心设备、节能效果最好的碎磨工艺。
高压辊磨机是基于“料团粉碎”原理的高效粉碎设备，已有研究结果表明：高压辊磨机使物料在被挤压过程中颗粒表面和颗粒内部产生大量微裂纹，使辊磨产品的邦德功指数降低，从而提高物料的可磨性，降低单位矿石耗电量；该工艺还有破碎比大、碎矿产品粒度细、设备处理能力大等优点。该工艺对过铁保护要求高，处理含泥含水量高的矿石时，可能会对破碎效果产生不利影响。基于高压辊磨工艺能够充分体现多碎少磨的节能理念，该工艺将会是碎磨工艺发展的趋势之一。
根据高压辊磨机的工作制度，高压辊磨工艺可分为2种：与破碎系统共制度、与磨矿系统共制度。根据高压辊磨机的配置形式，高压辊磨工艺可分为下列4种：开路破碎、带边料返回的半开路破碎、打散+干式闭路筛分、湿式闭路筛分。
现有技术一：
采用开路破碎、带边料返回的半开路破碎、打散+干式闭路筛分的配置形式时，高压辊磨机设置在粉矿仓前，高压辊磨机与破碎系统采用同一工作制度，高压辊磨破碎产品P80＝7mm～8mm。
现有技术一的缺点：
采用开路破碎时，由于高压辊的边缘效应，辊端矿石的破碎效果差，产品粒度范围较宽；采用带边料返回的半开路破碎时，配置形式比开路破碎复杂，产品粒度粗细不均；采用打散+干式闭路筛分时，由于设置打散及闭路筛分作业，故配置较为复杂。
采用上述这3种配置形式时，高压辊磨产品进入后续粉矿仓，为防止粉矿仓结拱，目前高压辊磨破碎产品粒度下限仅能做到P80＝7mm～8mm，无法进一步降低，从而不利于进一步降低后续磨矿作业功耗。
现有技术二：
采用湿式闭路筛分的配置形式时，高压辊磨机设置在粉矿仓后，高压辊磨机与磨矿系统采用同一工作制度，高压辊磨机与湿式振动筛构成闭路，振动筛筛孔目前可以做到3mm，高压辊磨破碎产品d95＝3mm。
现有技术二的缺点：
采用湿式闭路筛分时，配置较为复杂；虽然高压辊磨机自身可以达到24h/d的工作制度，但高压辊磨系统中其它设备(如带式输送机、振动筛、除铁器等)的运转率难以达到24h/d的工作制度。为实现高压辊磨机与球磨分级系统的工作制度一致，生产中需要采用相应措施，这无疑给现场管理带来挑战。
此外，湿式筛分筛下产品(-3mm)进入泵池，通过渣浆泵输送至磨矿分级系统，与带式输送机相比，泵的输送能耗高，且泵和管道的磨损严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种低能耗碎磨方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的低能耗碎磨方法，括中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机、高压辊磨机、直线振动筛、微粉筛和多条带式输送机，所述中碎圆锥破碎机上方设有中碎前缓冲矿仓和中碎前皮带给料机，所述细碎圆锥破碎机的上方设有细碎前缓冲矿仓和细碎前皮带给料机，所述高压辊磨机的上方设有超细碎前缓冲仓和超细碎前皮带给料机；
所述中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机的破碎产品共用No.2带式输送机输送至所述直线振动筛；
所述直线振动筛筛下产品和微粉筛筛上产品共用No.4带式输送机输送至所述超细碎前缓冲仓；
所述高压辊磨产品经No.5带式输送机和No.6带式输送机至微粉筛；
所述直线振动筛筛上产品经No.3带式输送机输送至所述细碎前缓冲仓；
所述微粉筛筛下产品经No.7带式输送机至粉矿仓；
所述粉矿仓底部设圆盘给料机或振动给料机或气动平板闸门，将物料卸至No.8带式输送机；
所述No.8带式输送机将物料输送至一段磨矿。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的低能耗碎磨方法，由于，采用圆锥破碎机、高压辊磨机、直线振动筛和微粉筛来强化整个碎磨工艺，降低入磨矿石粒度，最终碎矿产品粒度可达P80＝3mm～4mm，从而有效降低能耗、钢耗等生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的低能耗碎磨方法的流程示意图。
图中：
1-粗矿堆；2-重型板式给料机；3-No.1带式输送机；4-中碎圆锥破碎机前除铁器；5-中碎前缓冲矿仓；6-中碎前皮带给料机；7-标准圆锥破碎机；8-No.2带式输送机；9-直线振动筛；10-No.3带式输送机；11-细碎圆锥破碎机前除铁器；12-细碎前缓冲矿仓；13-细碎前皮带给料机；14-短头圆锥破碎机；15-No.4带式输送机；16-超细碎前除铁器；17-超细碎前缓冲仓；18-超细碎前皮带给料机；19-高压辊磨机；20-No.5带式输送机；21-No.6带式输送机；22-微粉筛；23-No.7带式输送机；24-粉矿仓；25-圆盘给料机(或振动给料机或气动平板闸门)；26-No.8带式输送机；27-球磨机；28-泵池；29-渣浆泵；30-旋流器组。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明的低能耗碎磨方法，其较佳的具体实施方式是：
包括中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机、高压辊磨机、直线振动筛、微粉筛和多条带式输送机，所述中碎圆锥破碎机上方设有中碎前缓冲矿仓和中碎前皮带给料机，所述细碎圆锥破碎机的上方设有细碎前缓冲矿仓和细碎前皮带给料机，所述高压辊磨机的上方设有超细碎前缓冲仓和超细碎前皮带给料机；
所述中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机的破碎产品共用No.2带式输送机输送至所述直线振动筛；
所述直线振动筛筛下产品和微粉筛筛上产品共用No.4带式输送机输送至所述超细碎前缓冲仓；
所述高压辊磨产品经No.5带式输送机和No.6带式输送机至微粉筛；
所述直线振动筛筛上产品经No.3带式输送机输送至所述细碎前缓冲仓；
所述微粉筛筛下产品经No.7带式输送机至粉矿仓；
所述粉矿仓底部设圆盘给料机或振动给料机或气动平板闸门，将物料卸至No.8带式输送机；
所述No.8带式输送机将物料输送至一段磨矿。
所述超细碎前皮带给料机上装有金属探测器，所述No.1、No.3、No.4带式输送机上装有除铁器。
所述微粉筛为干式筛分，筛孔4mm，采用高频率使超细碎后的物料强制分级。
所述粉矿仓的仓壁底部周边及底部排矿漏斗设有多个空气炮。
所述一段磨矿采用溢流型球磨机和水力旋流器组成闭路流程。
本发明的低能耗碎磨方法，为含水率不高的矿石提供一种最为节能的高压辊磨方法；高压辊磨产品采用干式闭路筛分，避免湿式筛分中泵能耗高、泵和管道磨损严重的问题；最大限度降低破碎产品粒度，从而降低后续磨矿系统的装机功率和运行功耗，降低基建投资和运行成本；在降低破碎产品粒度的同时，解决粉矿仓结拱的问题；提高系统可靠性，为生产管理提供便利。
具体实施例：
如图1所示，粗矿堆底部设重型板式给料机，将矿石排至No.1带式输送机，然后输送至中碎前缓冲仓。中碎采用标准圆锥破碎机，细碎采用短头圆锥破碎机，中、细碎产品排至No.2带式输送机，并输送至直线振动筛进行筛分。
直线振动筛筛上产品通过No.3带式输送机返回细碎前缓冲仓，直线振动筛筛下产品和微粉筛筛上产品通过No.4带式输送机输送至超细碎前缓冲仓。超细碎采用高压辊磨机，高压辊产品通过No.5和No.6带式输送机输送至微粉筛。微粉筛筛下产品通过No.7带式输送机输送至粉矿仓，破碎最终产品粒度为P80≤3mm～4mm。
粉矿仓仓底设圆盘给料机(或振动给料机或气动平板闸门)，对No.8带式输送机给料，并输送至一段磨矿。一段磨矿由球磨机和水力旋流组成闭路，旋流器溢流进入浮选作业。
本发明采用圆锥破碎机、高压辊磨机、直线振动筛和微粉筛来强化整个碎磨工艺，降低入磨矿石粒度，最终碎矿产品粒度可达P80＝3mm～4mm，从而有效降低能耗、钢耗等生产成本，增加企业效益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种低能耗碎磨方法，其特征在于，包括中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机、高压辊磨机、直线振动筛、微粉筛和多条带式输送机，所述中碎圆锥破碎机上方设有中碎前缓冲矿仓和中碎前皮带给料机，所述细碎圆锥破碎机的上方设有细碎前缓冲矿仓和细碎前皮带给料机，所述高压辊磨机的上方设有超细碎前缓冲仓和超细碎前皮带给料机；
所述中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机的破碎产品共用No.2带式输送机输送至所述直线振动筛；
所述直线振动筛筛下产品和微粉筛筛上产品共用No.4带式输送机输送至所述超细碎前缓冲仓；
所述高压辊磨产品经No.5带式输送机和No.6带式输送机至微粉筛；
所述直线振动筛筛上产品经No.3带式输送机输送至所述细碎前缓冲仓；
所述微粉筛筛下产品经No.7带式输送机至粉矿仓；
所述粉矿仓底部设圆盘给料机或振动给料机或气动平板闸门，将物料卸至No.8带式输送机；
所述No.8带式输送机将物料输送至一段磨矿。
2.根据权利要求1所述的低能耗碎磨方法，其特征在于，所述超细碎前皮带给料机上装有金属探测器，所述No.1、No.3、No.4带式输送机上装有除铁器。
3.根据权利要求1所述的低能耗碎磨方法，其特征在于，所述微粉筛为干式筛分，筛孔4mm，采用高频率使超细碎后的物料强制分级。
4.根据权利要求1所述的低能耗碎磨方法，其特征在于，所述粉矿仓的仓壁底部周边及底部排矿漏斗设有多个空气炮。
5.根据权利要求1至4任一项所述的低能耗碎磨方法，其特征在于，所述一段磨矿采用溢流型球磨机和水力旋流器组成闭路流程。
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