CN203459131U - 一种降低碎矿产品粒度的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低碎矿产品粒度的生产线，包括旋回破碎机、第一缓冲矿仓、第二缓冲矿仓、第三缓冲矿仓、第四缓冲矿仓、第五缓冲矿仓和粉矿仓，旋回破碎机粗碎料送至第一缓冲矿仓，第一缓冲矿仓下方设有棒条筛，棒条筛与第四缓冲矿仓之间设有第三皮带运输机，第四缓冲矿仓下方设有圆锥破碎机，圆锥破碎机与第二缓冲矿仓之间设有第五皮带运输机输，第二缓冲矿仓下方设有振动筛，振动筛与第三缓冲矿仓之间设有第四皮带运输机，第三缓冲矿仓下方设有圆锥破碎机且细碎料送至第二缓冲矿仓；棒条筛与第五缓冲矿仓之间设有第二皮带运输机，第五缓冲矿仓下方设有高压辊磨机且超细碎料送至粉矿仓。本实用新型能降低碎矿产品粒度，改善矿石可磨性。

Description

一种降低碎矿产品粒度的生产线

技术领域

本实用新型属于碎矿技术领域，具体是涉及一种降低碎矿产品粒度的生产线。

背景技术

钼的原矿品位较低，必须经过选矿处理后方可用于冶炼。选矿的首道工序是破碎，需将矿石破碎至合适的粒度再进行磨矿与浮选。

目前，因钼选矿碎矿生产线结构设计的原因，使得钼选矿的碎矿过程为：露天矿矿石由电机车运送至选矿厂，供矿最大块度为1000毫米，矿石经旋回破碎机粗碎到250毫米以下，粗碎矿料经两条皮带运输机输送到一筛分缓冲矿仓，再由皮带给料机给入固定棒条筛进行一筛分，一筛分筛上大于15毫米产品经皮带运输机输送至中碎缓冲矿仓，再由皮带给料机给入圆锥破碎机进行中碎，中碎产品小于45毫米；一筛筛下小于15毫米的矿料经两条皮带运输机输送至粉矿仓，细碎和中细产品合并一起经三条皮带运输机输送至二筛分缓冲矿仓，然后经皮带给料机给入振动筛进行二筛分，二筛筛上大于15毫米的矿料经两条皮带运输机将矿石输送至细碎冲矿仓，然后经皮带给料机给入圆锥破碎机进行细碎，细碎产品为22毫米。二筛分筛下产品经五条皮带运输机运至粉矿仓，最终碎矿产品粒度-15mm占88%左右。

上述这种生产线结构设计不合理，导致采用该生产线碎矿的碎矿产品粒度较粗，后续的磨矿工序需要选用数量较多或者体积较大的球磨机，碎磨总能耗较高，且该生产线皮带运输距离长，转运站多，管理不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种降低碎矿产品粒度的生产线，其结构设计合理、实现方便且使用效果好，能降低钼矿碎矿产品粒度，即由碎矿产品粒度-15mm占88%降低至碎矿产品粒度-7.2mm占80%，改善了矿石的可磨性，降低了矿石的邦德功指数，进而降低了碎磨总能耗。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种降低碎矿产品粒度的生产线，其特征在于：包括从右至左依次设置的旋回破碎机、第一缓冲矿仓、第二缓冲矿仓、第三缓冲矿仓、第四缓冲矿仓、第五缓冲矿仓和粉矿仓，所述旋回破碎机粗碎后的矿料通过第一输送装置输送至第一缓冲矿仓，所述第一缓冲矿仓的下方依次设置有第二皮带给矿机和棒条筛且第二皮带给矿机将第一缓冲矿仓中粗碎的矿料输送至棒条筛由棒条筛进行第一次筛分，经棒条筛筛分的筛上矿料通过倾斜设置在棒条筛与第四缓冲矿仓之间的第三皮带运输机输送至第四缓冲矿仓，所述第四缓冲矿仓的下方依次设置有第四皮带给矿机和圆锥破碎机且第四皮带给矿机将第四缓冲矿仓中经第一次筛分后的粗碎矿料输送至圆锥破碎机由圆锥破碎机进行中碎；经圆锥破碎机中碎后的矿料通过倾斜设置在圆锥破碎机与第二缓冲矿仓之间的第五皮带运输机输送至第二缓冲矿仓，所述第二缓冲矿仓的下方依次设置有振动给料机和振动筛且振动给料机将第二缓冲矿仓中的中碎矿料输送至振动筛由振动筛进行第二次筛分，经振动筛筛分的筛上矿料通过倾斜设置在振动筛与第三缓冲矿仓之间的第四皮带运输机输送至第三缓冲矿仓，所述第三缓冲矿仓的下方依次设置有第三皮带给矿机和圆锥破碎机且第三皮带给矿机将第三缓冲矿仓中经第二次筛分的筛上矿料输送至圆锥破碎机由圆锥破碎机进行细碎，经圆锥破碎机细碎的矿料通过第五皮带运输机输送至第二缓冲矿仓；经振动筛筛分的筛下矿料和经棒条筛筛分的筛下矿料均通过倾斜设置在棒条筛与第五缓冲矿仓之间的第二皮带运输机输送至第五缓冲矿仓，所述第五缓冲矿仓的下方依次设置有第五皮带给矿机和高压辊磨机且第五皮带给矿机将第五缓冲矿仓中经第二次筛分的筛下矿料及经第一次筛分的筛下矿料输送至高压辊磨机由高压辊磨机进行超细碎，所述高压辊磨机通过第二输送装置将超细碎后的矿料输送至粉矿仓。

上述的一种降低碎矿产品粒度的生产线，其特征在于：所述旋回破碎机的上方一侧设置有用于将露天矿矿石运送至旋回破碎机的电机车。

上述的一种降低碎矿产品粒度的生产线，其特征在于：所述粉矿仓的底部安装有闸门，所述闸门的数量为多个，多个所述闸门位于一条直线上，所述闸门的下方设置有用于给球磨机给矿的第九皮带运输机和第十皮带运输机。

上述的一种降低碎矿产品粒度的生产线，其特征在于：所述第一输送装置由第一皮带给矿机和第一皮带运输机组成，所述第一皮带给矿机设置在旋回破碎机的下方，所述第一皮带运输机倾斜设置在第一皮带给矿机与第一缓冲矿仓之间。

上述的一种降低碎矿产品粒度的生产线，其特征在于：所述第二输送装置由第六皮带运输机、第七皮带运输机和第八皮带运输机组成，所述第六皮带运输机设置在高压辊磨机的出料口处，所述第八皮带运输机设置在粉矿仓的顶部，所述第七皮带运输机倾斜设置在第六皮带运输机与第八皮带运输机之间。

上述的一种降低碎矿产品粒度的生产线，其特征在于：所述第一皮带运输机、第二皮带运输机、第三皮带运输机和第四皮带运输机上均安装有皮带秤。

上述的一种降低碎矿产品粒度的生产线，其特征在于：靠近第一皮带运输机位置处以及靠近第二皮带运输机位置处、靠近第三皮带运输机位置处和靠近第四皮带运输机位置处均安装有除铁器。

上述的一种降低碎矿产品粒度的生产线，其特征在于：所述第二皮带给矿机和棒条筛的数量均为两个，两个所述第二皮带给矿机并排设置，两个所述棒条筛并排设置。

上述的一种降低碎矿产品粒度的生产线，其特征在于：所述振动给料机和振动筛的数量均为两个，两个所述振动给料机并排设置，两个所述振动筛并排设置。

上述的一种降低碎矿产品粒度的生产线，其特征在于：所述振动筛为香蕉型直线振动筛。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构设计合理、实现方便且使用效果好。

2、本实用新型能将粗碎后的矿料经棒条筛进行第一次筛分，第一次筛分的筛下矿料送入高压辊磨机进行超细碎后进入粉矿仓，筛上矿料经圆锥破碎机进行中碎，中碎矿料返回经振动筛进行第二次筛分，第二次筛分的筛下矿料送入高压辊磨机进行超细碎后进入粉矿仓，第二次筛分的筛上矿料送入第二次筛分的筛下矿料细碎，细碎矿料返回经振动筛进行第二次筛分，这样能降低钼矿碎矿产品粒度，即由碎矿产品粒度-15mm占88%降低至碎矿产品粒度-7.2mm占80%，改善了矿石的可磨性，降低了矿石的邦德功指数，即邦德功指数由13.6kw.h/t降至11.7kw.h/t，提高了球磨机的处理能力，即同等规格的球磨机处理能力由7500t/d提高至10000t/d，进而降低了碎磨总能耗。

3、本实用新型与传统的钼选矿碎矿生产线相比，节约基建投资248.9万元，节约电耗0.14Kwh/t，年节约电费约23万元，碎磨作业总成本每年降低44.4万元，大幅度降低了碎矿粒度，改善了球磨机给矿的粒度组成，提高了球磨机的效率。

4、本实用新型皮带运输距离短，转运站少，管理方便，降低了碎矿成本。

5、本实用新型使用范围广，主要用于对钼选矿碎矿，还可用于对其它矿石的破碎。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括从右至左依次设置的旋回破碎机2、第一缓冲矿仓25、第二缓冲矿仓26、第三缓冲矿仓27、第四缓冲矿仓28、第五缓冲矿仓29和粉矿仓30，所述旋回破碎机2粗碎后的矿料通过第一输送装置输送至第一缓冲矿仓25，所述第一缓冲矿仓25的下方依次设置有第二皮带给矿机5和棒条筛7且第二皮带给矿机5将第一缓冲矿仓25中粗碎的矿料输送至棒条筛7由棒条筛7进行第一次筛分，经棒条筛7筛分的筛上矿料通过倾斜设置在棒条筛7与第四缓冲矿仓28之间的第三皮带运输机10输送至第四缓冲矿仓28，所述第四缓冲矿仓28的下方依次设置有第四皮带给矿机13和圆锥破碎机16且第四皮带给矿机13将第四缓冲矿仓28中经第一次筛分后的粗碎矿料输送至圆锥破碎机16由圆锥破碎机16进行中碎；经圆锥破碎机16中碎后的矿料通过倾斜设置在圆锥破碎机16与第二缓冲矿仓26之间的第五皮带运输机18输送至第二缓冲矿仓26，所述第二缓冲矿仓26的下方依次设置有振动给料机6和振动筛8且振动给料机6将第二缓冲矿仓26中的中碎矿料输送至振动筛8由振动筛8进行第二次筛分，经振动筛8筛分的筛上矿料通过倾斜设置在振动筛8与第三缓冲矿仓27之间的第四皮带运输机11输送至第三缓冲矿仓27，所述第三缓冲矿仓27的下方依次设置有第三皮带给矿机12和圆锥破碎机15且第三皮带给矿机12将第三缓冲矿仓27中经第二次筛分的筛上矿料输送至圆锥破碎机15由圆锥破碎机15进行细碎，经圆锥破碎机15细碎的矿料通过第五皮带运输机18输送至第二缓冲矿仓26；经振动筛8筛分的筛下矿料和经棒条筛7筛分的筛下矿料均通过倾斜设置在棒条筛7与第五缓冲矿仓29之间的第二皮带运输机9输送至第五缓冲矿仓29，所述第五缓冲矿仓29的下方依次设置有第五皮带给矿机14和高压辊磨机17且第五皮带给矿机14将第五缓冲矿仓29中经第二次筛分的筛下矿料及经第一次筛分的筛下矿料输送至高压辊磨机17由高压辊磨机17进行超细碎，所述高压辊磨机17通过第二输送装置将超细碎后的矿料输送至粉矿仓30。

如图1所示，所述旋回破碎机2的上方一侧设置有用于将露天矿矿石运送至旋回破碎机2的电机车1，运送简单方便。

如图1所示，所述粉矿仓30的底部安装有闸门22，所述闸门22的数量为多个，多个所述闸门22位于一条直线上，所述闸门22的下方设置有用于给球磨机31给矿的第九皮带运输机23和第十皮带运输机24，给矿方式简单，运送方便。

如图1所示，所述第一输送装置由第一皮带给矿机3和第一皮带运输机4组成，所述第一皮带给矿机3设置在旋回破碎机2的下方，所述第一皮带运输机4倾斜设置在第一皮带给矿机3与第一缓冲矿仓25之间。

如图1所示，所述第二输送装置由第六皮带运输机19、第七皮带运输机20和第八皮带运输机21组成，所述第六皮带运输机19设置在高压辊磨机17的出料口处，所述第八皮带运输机21设置在粉矿仓30的顶部，所述第七皮带运输机20倾斜设置在第六皮带运输机19与第八皮带运输机21之间。

如图1所示，所述第一皮带运输机4、第二皮带运输机9、第三皮带运输机10和第四皮带运输机11上均安装有皮带秤32，用于对皮带运输机上瞬时通过的矿料进行计量，以便于生产组织调整。

如图1所示，靠近第一皮带运输机4位置处以及靠近第二皮带运输机9位置处、靠近第三皮带运输机10位置处和靠近第四皮带运输机11位置处均安装有除铁器33，用于将矿料中夹杂的铁块吸出，防止对破碎机造成损坏。

如图1所示，所述第二皮带给矿机5和棒条筛7的数量均为两个，两个所述第二皮带给矿机5并排设置，两个所述棒条筛7并排设置，筛分速度快。

如图1所示，所述振动给料机6和振动筛8的数量均为两个，两个所述振动给料机6并排设置，两个所述振动筛8并排设置，筛分速度快。

本实施例中，所述振动筛8为香蕉型直线振动筛，使用效果好。

结合图1，本实用新型的工作原理为：将最大块度为1000毫米的露天矿矿石由电机车1运送至旋回破碎机2进行粗碎，粗碎排料粒度小于300mm，i1=1000/300=3.33；粗碎矿料经第一皮带给矿机3和第一皮带运输机4输送至第一缓冲矿仓25，再由第二皮带给矿机5将第一缓冲矿仓25中的粗碎矿料输送至棒条筛7由棒条筛7进行第一次筛分，经棒条筛7第一次筛分的筛上矿料经第三皮带运输机10输送至第四缓冲矿仓28，再由第四皮带给矿机13给入圆锥破碎机16进行中碎，中碎排料粒度小于100mm，i2=300/100=3；经圆锥破碎机16中碎后的矿料通过第五皮带运输机18输送至第二缓冲矿仓26，然后经振动给料机6给入振动筛8由振动筛8进行第二次筛分，经振动筛8筛分的筛上矿料通过第四皮带运输机11输送至第三缓冲矿仓27，再经第三皮带给矿机12给入圆锥破碎机15进行细碎，细碎矿料粒度小于25mm，i3=100/25=4；细碎矿料通过第五皮带运输机18输送至第二缓冲矿仓26，经振动筛8筛分的筛下矿料和经棒条筛7筛分的筛下矿料均通过第二皮带运输机9输送至第五缓冲矿仓29，然后通过第五皮带给矿机14给入高压辊磨机17进行超细碎，最终矿料-7.2mm占80%，i4=25/7.2=3.47，总破碎比为i总=1000/7.2=138.9，超细碎矿料通过第六皮带运输机19、第七皮带运输机20和第八皮带运输机21运至粉矿仓30，粉矿仓30的矿料经闸门22控制给入第九皮带运输机23和第十皮带运输机24，最后送入球磨机31进行球磨。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种降低碎矿产品粒度的生产线，其特征在于：包括从右至左依次设置的旋回破碎机（2）、第一缓冲矿仓（25）、第二缓冲矿仓（26）、第三缓冲矿仓（27）、第四缓冲矿仓（28）、第五缓冲矿仓（29）和粉矿仓（30），所述旋回破碎机（2）粗碎后的矿料通过第一输送装置输送至第一缓冲矿仓（25），所述第一缓冲矿仓（25）的下方依次设置有第二皮带给矿机（5）和棒条筛（7）且第二皮带给矿机（5）将第一缓冲矿仓（25）中粗碎的矿料输送至棒条筛（7）由棒条筛（7）进行第一次筛分，经棒条筛（7）筛分的筛上矿料通过倾斜设置在棒条筛（7）与第四缓冲矿仓（28）之间的第三皮带运输机（10）输送至第四缓冲矿仓（28），所述第四缓冲矿仓（28）的下方依次设置有第四皮带给矿机（13）和圆锥破碎机（16）且第四皮带给矿机（13）将第四缓冲矿仓（28）中经第一次筛分后的粗碎矿料输送至圆锥破碎机（16）由圆锥破碎机（16）进行中碎；经圆锥破碎机（16）中碎后的矿料通过倾斜设置在圆锥破碎机（16）与第二缓冲矿仓（26）之间的第五皮带运输机（18）输送至第二缓冲矿仓（26），所述第二缓冲矿仓（26）的下方依次设置有振动给料机（6）和振动筛（8）且振动给料机（6）将第二缓冲矿仓（26）中的中碎矿料输送至振动筛（8）由振动筛（8）进行第二次筛分，经振动筛（8）筛分的筛上矿料通过倾斜设置在振动筛（8）与第三缓冲矿仓（27）之间的第四皮带运输机（11）输送至第三缓冲矿仓（27），所述第三缓冲矿仓（27）的下方依次设置有第三皮带给矿机（12）和圆锥破碎机（15）且第三皮带给矿机（12）将第三缓冲矿仓（27）中经第二次筛分的筛上矿料输送至圆锥破碎机（15）由圆锥破碎机（15）进行细碎，经圆锥破碎机（15）细碎的矿料通过第五皮带运输机（18）输送至第二缓冲矿仓（26）；经振动筛（8）筛分的筛下矿料和经棒条筛（7）筛分的筛下矿料均通过倾斜设置在棒条筛（7）与第五缓冲矿仓（29）之间的第二皮带运输机（9）输送至第五缓冲矿仓（29），所述第五缓冲矿仓（29）的下方依次设置有第五皮带给矿机（14）和高压辊磨机（17）且第五皮带给矿机（14）将第五缓冲矿仓（29）中经第二次筛分的筛下矿料及经第一次筛分的筛下矿料输送至高压辊磨机（17）由高压辊磨机（17）进行超细碎，所述高压辊磨机（17）通过第二输送装置将超细碎后的矿料输送至粉矿仓（30）。

2.按照权利要求1所述的一种降低碎矿产品粒度的生产线，其特征在于：所述旋回破碎机（2）的上方一侧设置有用于将露天矿矿石运送至旋回破碎机（2）的电机车（1）。

3.按照权利要求1或2所述的一种降低碎矿产品粒度的生产线，其特征在于：所述粉矿仓（30）的底部安装有闸门（22），所述闸门（22）的数量为多个，多个所述闸门（22）位于一条直线上，所述闸门（22）的下方设置有用于给球磨机（31）给矿的第九皮带运输机（23）和第十皮带运输机（24）。

4.按照权利要求1或2所述的一种降低碎矿产品粒度的生产线，其特征在于：所述第一输送装置由第一皮带给矿机（3）和第一皮带运输机（4）组成，所述第一皮带给矿机（3）设置在旋回破碎机（2）的下方，所述第一皮带运输机（4）倾斜设置在第一皮带给矿机（3）与第一缓冲矿仓（25）之间。

5.按照权利要求4所述的一种降低碎矿产品粒度的生产线，其特征在于：所述第二输送装置由第六皮带运输机（19）、第七皮带运输机（20）和第八皮带运输机（21）组成，所述第六皮带运输机（19）设置在高压辊磨机（17）的出料口处，所述第八皮带运输机（21）设置在粉矿仓（30）的顶部，所述第七皮带运输机（20）倾斜设置在第六皮带运输机（19）与第八皮带运输机（21）之间。

6.按照权利要求4所述的一种降低碎矿产品粒度的生产线，其特征在于：所述第一皮带运输机（4）、第二皮带运输机（9）、第三皮带运输机（10）和第四皮带运输机（11）上均安装有皮带秤（32）。

7.按照权利要求4所述的一种降低碎矿产品粒度的生产线，其特征在于：靠近第一皮带运输机（4）位置处以及靠近第二皮带运输机（9）位置处、靠近第三皮带运输机（10）位置处和靠近第四皮带运输机（11）位置处均安装有除铁器（33）。

8.按照权利要求1或2所述的一种降低碎矿产品粒度的生产线，其特征在于：所述第二皮带给矿机（5）和棒条筛（7）的数量均为两个，两个所述第二皮带给矿机（5）并排设置，两个所述棒条筛（7）并排设置。

9.按照权利要求1或2所述的一种降低碎矿产品粒度的生产线，其特征在于：所述振动给料机（6）和振动筛（8）的数量均为两个，两个所述振动给料机（6）并排设置，两个所述振动筛（8）并排设置。

10.按照权利要求1或2所述的一种降低碎矿产品粒度的生产线，其特征在于：所述振动筛（8）为香蕉型直线振动筛。

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