CN203237714U - 一种分矿生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分矿生产线，包括第一生产线、第二生产线和正反转皮带，第一生产线和第二生产线均包括由上至下设置的旋回破碎机、第一缓冲矿仓、第一输送皮带、第一运输机皮带、第二缓冲矿仓、第二输送皮带、筛子、第二运输机皮带和第三运输机皮带，第一生产线的第一缓冲矿仓下端的右出料口和第二生产线的第一缓冲矿仓下端的左出料口上均安装闸门，第一生产线的第一输送皮带设置在第一生产线的第一缓冲矿仓下端的左出料口下方，第二生产线的第一输送皮带设置在第二生产线的第一缓冲矿仓下端的右出料口下方，正反转皮带设置在第一生产线的第一输送皮带与第二生产线的第一输送皮带之间。本实用新型解决了现有生产线浪费设备和电耗高的问题。

Description

一种分矿生产线

技术领域

本实用新型属于分矿技术领域，具体是涉及一种分矿生产线。

背景技术

现有的分矿生产线只能向一个选矿厂供矿，存在浪费设备、电耗高和生产组织困难等缺点。现有分矿生产线如图1所示，开采的矿石经旋回破碎机1破碎后进入各自的第一缓冲矿仓2，经各自的两条第一输送皮带3输送到各自系列对应的第一运输机皮带4，即一系列旋回破碎机给矿到一系列运输机皮带，二系列旋回破碎机给矿到二系列运输机皮带，然后分别送入筛分工序的各自第二缓冲矿仓5，再通过第二输送皮带9和筛子10进入各自系统的筛分作业后，向同一个后继工序供应矿石，即由第二运输机皮带6和第三运输机皮带7送出矿石，其中旋回破碎机为开一备一。为此，在不改变旋回破碎机开一备一的要求下，对原有生产线进行简单改造使其能同时向两个选矿厂供矿是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种分矿生产线，其设计合理、实现方便且使用效果好，在不改变旋回破碎机开一备一的要求下，通过对原有分矿生产线进行简单改造使其能够同时向两个选矿厂供矿，有效解决了现有分矿生产线存在浪费设备、电耗高和生产组织困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分矿生产线，其特征在于：包括左右对称设置的第一生产线和第二生产线以及设置在第一生产线与第二生产线之间的正反转皮带，所述第一生产线和第二生产线的结构相同且均包括由上至下依次设置的旋回破碎机、第一缓冲矿仓、第一输送皮带、第一运输机皮带、第二缓冲矿仓、第二输送皮带、筛子、第二运输机皮带和第三运输机皮带，所述第一生产线的第一缓冲矿仓下端的右出料口和所述第二生产线的第一缓冲矿仓下端的左出料口上均安装有闸门，所述第一生产线的第一输送皮带设置在第一生产线的第一缓冲矿仓下端的左出料口下方，所述第二生产线的第一输送皮带设置在第二生产线的第一缓冲矿仓下端的右出料口下方，所述正反转皮带设置在所述第一生产线的第一输送皮带与所述第二生产线的第一输送皮带之间，所述第一生产线的闸门和所述第二生产线的闸门均设置在正反转皮带的上方。

上述的一种分矿生产线，其特征在于：所述正反转皮带与所述第一生产线的第一输送皮带和所述第二生产线的第一输送皮带位于同一条直线上。

上述的一种分矿生产线，其特征在于：所述闸门为液压闸门。

上述的一种分矿生产线，其特征在于：所述第二输送皮带的数量为两条，两条所述第二输送皮带均倾斜设置。

上述的一种分矿生产线，其特征在于：所述筛子的数量为两个，其中一个筛子位于一条第二输送皮带的正下方，另一个筛子位于另一条第二输送皮带的正下方。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型设计合理、实现方便且使用效果好。

2、本实用新型在不改变旋回破碎机开一备一的要求下，通过对原有分矿生产线进行简单改造使其能够同时向两个选矿厂供矿，有效解决了现有分矿生产线存在浪费设备、电耗高和生产组织困难的问题。

3、本实用新型增加的闸门，不仅实现了第一缓冲矿仓和位于其下方的皮带的分离，且便于设备检修和生产运行。

4、本实用新型运行稳定，供矿效率高，每天向两个选矿厂供矿量达3.2万吨。

5、本实用新型可保证两条生产线不受一方停产检修的影响，可以实现连续生产运行。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有分矿生产线的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—旋回破碎机；      2—第一缓冲矿仓；  3—第一输送皮带；

4—第一运输机皮带；  5—第二缓冲矿仓；  6—第二运输机皮带；

7—第三运输机皮带；  8—正反转皮带；    9—第二输送皮带；

10—筛子；           11—闸门。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型包括左右对称设置的第一生产线和第二生产线以及设置在第一生产线与第二生产线之间的正反转皮带8，所述第一生产线和第二生产线的结构相同且均包括由上至下依次设置的旋回破碎机1、第一缓冲矿仓2、第一输送皮带3、第一运输机皮带4、第二缓冲矿仓5、第二输送皮带9、筛子10、第二运输机皮带6和第三运输机皮带7，所述第一生产线的第一缓冲矿仓2下端的右出料口和所述第二生产线的第一缓冲矿仓2下端的左出料口上均安装有闸门11，所述第一生产线的第一输送皮带3设置在第一生产线的第一缓冲矿仓2下端的左出料口下方，所述第二生产线的第一输送皮带3设置在第二生产线的第一缓冲矿仓2下端的右出料口下方，所述正反转皮带8设置在所述第一生产线的第一输送皮带3与所述第二生产线的第一输送皮带3之间，所述第一生产线的闸门11和所述第二生产线的闸门11均设置在正反转皮带8的上方。

如图2所示，所述正反转皮带8与所述第一生产线的第一输送皮带3和所述第二生产线的第一输送皮带3位于同一条直线上，利于传输。

本实施例中，所述闸门11为液压闸门，利于实现，便于操作。

如图2所示，所述第二输送皮带9的数量为两条，两条所述第二输送皮带9均倾斜设置，利用矿料快速传输。

如图2所示，所述筛子10的数量为两个，其中一个筛子10位于一条第二输送皮带9的正下方，另一个筛子10位于另一条第二输送皮带9的正下方。

结合图1，本实用新型的工作原理为：当第二生产线的旋回破碎机1运行时，打开第二生产线的第一缓冲矿仓2下端的左出料口上安装的闸门11，则矿料经第一缓冲矿仓2的缓冲作用后，分别从第二生产线的第一缓冲矿仓2下端的右出料口和第二生产线的闸门11下料，下落至第一输送皮带3的矿料依次经第二生产线的第一运输机皮带4、第二缓冲矿仓5、第二输送皮带9、筛子10、第二运输机皮带6和第三运输机皮带7可以给一个选矿厂供矿；下落至正反转皮带8的矿料依次经第一生产线的第一运输机皮带4、第二缓冲矿仓5、第二输送皮带9、筛子10、第二运输机皮带6和第三运输机皮带7可以给第二个选矿厂供矿。当第一生产线的旋回破碎机1运行时，打开第一生产线的第一缓冲矿仓2下端的右出料口上安装的闸门11，则矿料经第一缓冲矿仓2的缓冲作用后，分别从第一生产线的第一缓冲矿仓2下端的左出料口和第一生产线的闸门11下料，下落至第一输送皮带3的矿料依次经第一生产线的第一运输机皮带4、第二缓冲矿仓5、第二输送皮带9、筛子10、第二运输机皮带6和第三运输机皮带7可以给一个选矿厂供矿；下落至正反转皮带8的矿料依次经第二生产线的第一运输机皮带4、第二缓冲矿仓5、第二输送皮带9、筛子10、第二运输机皮带6和第三运输机皮带7可以给第二个选矿厂供矿。因此，本实用新型在在不改变旋回破碎机开一备一的要求下，通过对原有分矿生产线进行简单改造，实现了能够向两个选矿厂同时供矿的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种分矿生产线，其特征在于：包括左右对称设置的第一生产线和第二生产线以及设置在第一生产线与第二生产线之间的正反转皮带（8），所述第一生产线和第二生产线的结构相同且均包括由上至下依次设置的旋回破碎机（1）、第一缓冲矿仓（2）、第一输送皮带（3）、第一运输机皮带（4）、第二缓冲矿仓（5）、第二输送皮带（9）、筛子（10）、第二运输机皮带（6）和第三运输机皮带（7），所述第一生产线的第一缓冲矿仓（2）下端的右出料口和所述第二生产线的第一缓冲矿仓（2）下端的左出料口上均安装有闸门（11），所述第一生产线的第一输送皮带（3）设置在第一生产线的第一缓冲矿仓（2）下端的左出料口下方，所述第二生产线的第一输送皮带（3）设置在第二生产线的第一缓冲矿仓（2）下端的右出料口下方，所述正反转皮带（8）设置在所述第一生产线的第一输送皮带（3）与所述第二生产线的第一输送皮带（3）之间，所述第一生产线的闸门（11）和所述第二生产线的闸门（11）均设置在正反转皮带（8）的上方。

2.按照权利要求1所述的一种分矿生产线，其特征在于：所述正反转皮带（8）与所述第一生产线的第一输送皮带（3）和所述第二生产线的第一输送皮带（3）位于同一条直线上。

3.按照权利要求1或2所述的一种分矿生产线，其特征在于：所述闸门（11）为液压闸门。

4.按照权利要求1或2所述的一种分矿生产线，其特征在于：所述第二输送皮带（9）的数量为两条，两条所述第二输送皮带（9）均倾斜设置。

5.按照权利要求4所述的一种分矿生产线，其特征在于：所述筛子（10）的数量为两个，其中一个筛子（10）位于一条第二输送皮带（9）的正下方，另一个筛子（10）位于另一条第二输送皮带（9）的正下方。

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