CN107537664A - 一种废料二次破碎机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种废料二次破碎机构。其包括：一次破碎装置、二次破碎装置、缓存仓以及连接各工位，输送物料的皮带机；边条料通过所述皮带机进入一次破碎装置进行粗破碎；一次破碎装置通过皮带机与所述缓存仓连接；所述缓存仓存放边条料粗破碎后生成的粗料；所述缓存仓出口与一双向皮带机连接；所述双向皮带机的一端与所述二次破碎装置连接；另一端为废料卸出口；所述粗料通过所述双向皮带机进入所述二次破碎装置进行二次破碎，获得破碎粉粒；所述破碎粉粒的粒度小于所述粗料。上述二级破碎机构，能够获得粒度较小的破碎废料，而且破碎效果稳定，较好的满足生产过程中的要求。

Description

一种废料二次破碎机构

技术领域

本发明涉及板材制造技术领域，尤其涉及一种废料二次破碎机构。

背景技术

在环保型板材制造生产工艺流程中，需要对脱模后的板材进行切边操作。切边后形成的边角料可以收集粉碎后成废料颗粒后进行再次利用，提高板材制造的资源利用效率。

一般的，板材边缘切割后形成的边条料尺寸较大，破碎机很难将其破碎为合格粒度的颗粒，容易输出粒度较大的颗粒，不利于后续对于破碎废料的再利用。

另外，单一设置的破碎机的破碎能力有限，入料及出料粒度范围有限，其无法很好的满足实际生产过程中对于边条料的破碎需求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种废料二次破碎机构，旨在解决现有破碎机对边条料破碎效果不佳的问题。

本发明的技术方案如下：

一种废料二次破碎机构，其中，所述废料二次破碎机构包括：一次破碎装置、二次破碎装置、缓存仓以及连接各工位，输送物料的皮带机；

边条料通过所述皮带机进入一次破碎装置进行粗破碎；一次破碎装置通过皮带机与所述缓存仓连接；

所述缓存仓存放边条料粗破碎后生成的粗料；所述缓存仓出口与一双向皮带机连接；所述双向皮带机的一端与所述二次破碎装置连接；另一端为废料卸出口；

所述粗料通过所述双向皮带机进入所述二次破碎装置进行二次破碎，获得破碎粉粒；所述破碎粉粒的粒度小于所述粗料。

所述的废料二次破碎机构，其中，所述一次破碎装置及二次破碎装置结构相同；

所述一次破碎装置包括装置壳体、

设置在所述装置壳体内的转轴，所述转轴上还设置有可双向旋转的锤头；

以预定倾斜角度，设置在所述锤头两侧的破碎板；

所述一次破碎装置的破碎板、转轴、锤头之间的间隙与所述二次破碎装置不相同。

所述的废料二次破碎机构，其中，所述装置壳体为重型钢板焊接构成。

所述的废料二次破碎机构，其中，所述装置壳体的前后两侧均设置有可开启和闭合的检修盖；

所述检修盖与所述装置壳体的接合面设置有密封垫圈。

所述的废料二次破碎机构，其中，所述一次破碎装置的入料粒度小于等于150mmⅹ100mmⅹ40mm。

有益效果：本发明提供一种废料二次破碎机构，通过设置二级破碎机构，使得体积较大的边条料经过两次不同的破碎过程来实现最终的物料破碎。上述二级破碎机构，能够获得粒度较小的破碎废料，而且破碎效果稳定，较好的满足生产过程中的要求。

另外，还设置有缓存仓及双向皮带，在二次破碎机构出现故障时，能够提供额外的通道输出一次破碎的粗颗粒，具有较好的适应性。

附图说明

图1为本发明具体实施例的废料二次破碎机构的布局示意图。

图2为本发明具体实施例的废料二次破碎机构的一次破碎装置的横截面结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种废料二次破碎机构，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，为本发明具体实施例的一种废料二次破碎机构。

其中，所述废料二次破碎机构包括：一次破碎装置100、二次破碎装置200、缓存仓300以及连接各工位，输送物料的皮带机400。

废料（即板材切边后产生的边条料等）通过输入皮带机进入一次破碎装置100进行一次破碎。

所述一次破碎装置100的输出端则通过皮带机与所述缓存仓连接，破碎获得的较大的破碎后废料（即粗料）存放于所述缓存仓300内。

与所述缓存仓300出口端连接的皮带机为双向皮带机。所述双向皮带机的一端与所述二次破碎装置连接，另一端为废料卸出口。

在正常运行时，所述双向皮带机410正向转动，将存储在缓存仓300内的破碎后废料输入到二次破碎装置中进行再次破碎。

而当所述二次破碎装置停止运行或者因其他原因出现故障等情况时，所述双向皮带机410反转，将所述粗料输出至废料卸出口，由自卸车等装置装载后运走，避免缓冲仓内物料的堆积以及对一次破碎装置的正常运行的影响。

所述二次破碎装置对所述破碎后废料进行二次破碎，获得最终的，符合要求的破碎废料粉粒。

二次破碎后的废料可以通过如图1所示的斗式提升机输送至振动筛中进行筛选（例如分为40目以上，10目-40目等不同大小的颗粒）后，利用气力输送系统等将符合粒度要求的废料重新回收到上料系统中进行重新利用。

每一种破碎装置通常具有一个合理的破碎范围，能够输入的破碎物尺寸越大，输出的破碎颗粒尺寸也相对越大。所述二次破碎装置的输出废料粒度小于所述一次破碎装置的输出废料粒度。

例如，一次破碎装置能够输入较大尺寸的破碎物，并输出较粗的破碎颗粒。所述较粗的破碎颗粒进入到二次破碎装置中进行进一步破碎，破碎成为较小的，符合要求的废料颗粒。

具体的，所述一次破碎装置的入料粒度设置为：小于等于150mmⅹ100mmⅹ40mm。设置上述入料粒度尺寸能够基本覆盖切边后产生的边条料的尺寸。而且，一次破碎后产生的较粗的废料碎料也可以顺利的进入二次破碎装置中进行破碎。该入料尺寸设置具有较好的梯度。

所述一次破碎装置及二次破碎装置可以采用结构相同的破碎机构，例如反击锤式破碎机等。

具体的，所述一次破碎装置及二次破碎装置结构相同。其中，以一次破碎装置为例进行阐述。如图2所示，所述一次破碎装置100包括：装置壳体110、设置在所述装置壳体内的转轴120以及破碎板140。

所述转轴上还设置有可双向旋转的锤头130。所述破碎板以预定倾斜角度，设置在所述锤头两侧。

其中，所述破碎板140、转轴120、锤头130之间的间隙（由如上所述的倾斜角度等所决定）决定了所述一次破碎装置（或者二次破碎装置）的输出废料粒度（或者可以接受的输入边条料的尺寸）。

所述间隙可以通过现有任何合适的调整方式或者调整机构进行调整（例如如图2中所示的调节杆B）。一般的，破碎装置的间隙在出厂前或者使用安装过程中均可以通过厂家提供的指导进行调整，为本领域技术人员所熟知，在此不作赘述。

更具体的，所述装置壳体100为重型钢板焊接构成，具有足够的强度以保证装置的运转平稳、封闭性良好。

较佳的是，如图2所示，所述装置壳体110的前后两侧均设置有可开启和闭合的检修盖111。

通过设置上述检修盖111，能够方便操作人员对所述破碎装置的内部结构、转轴、轴承等部件进行维护或者维修。

所述检修盖111与所述装置壳体的接合面设置有密封垫圈。通过设置该密封垫圈进一步提高了壳体的整体密封效果，避免灰尘污染等情况发生。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种废料二次破碎机构，其特征在于，所述废料二次破碎机构包括：一次破碎装置、二次破碎装置、缓存仓以及连接各工位，输送物料的皮带机；

边条料通过所述皮带机进入一次破碎装置进行粗破碎；一次破碎装置通过皮带机与所述缓存仓连接；

所述缓存仓存放边条料粗破碎后生成的粗料；所述缓存仓出口与一双向皮带机连接；所述双向皮带机的一端与所述二次破碎装置连接；另一端为废料卸出口；

所述粗料通过所述双向皮带机进入所述二次破碎装置进行二次破碎，获得破碎粉粒；所述破碎粉粒的粒度小于所述粗料。

2.根据权利要求1所述的废料二次破碎机构，其特征在于，所述一次破碎装置及二次破碎装置结构相同；

所述一次破碎装置包括装置壳体、

设置在所述装置壳体内的转轴，所述转轴上还设置有可双向旋转的锤头；

以预定倾斜角度，设置在所述锤头两侧的破碎板；

所述一次破碎装置的破碎板、转轴、锤头之间的间隙与所述二次破碎装置不相同。

3.根据权利要求2所述的废料二次破碎机构，其特征在于，所述装置壳体为重型钢板焊接构成。

4.根据权利要求2所述的废料二次破碎机构，其特征在于，所述装置壳体的前后两侧均设置有可开启和闭合的检修盖；

所述检修盖与所述装置壳体的接合面设置有密封垫圈。

5.根据权利要求1所述的废料二次破碎机构，其特征在于，所述一次破碎装置的入料粒度小于等于150mmⅹ100mmⅹ40mm。