CN207415776U - 一种废旧橡胶粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧橡胶粉碎装置，包括壳体，所述壳体的顶面中部设有液氮罐，所述壳体的内侧中部设有粉碎器，所述壳体的内部下侧设有振动筛，所述液氮罐的底面左右侧分别设有第一输液管和第二输液管，所述第一输液管和所述第二输液管的底部置于所述壳体的内顶部，所述壳体的内顶部设有仓板和隔板，所述仓板和所述隔板将壳体的顶部分割成第一冷冻仓和第二冷冻仓，所述第一输液管和所述第二输液管的中段设有第一电磁阀和第二电磁阀，所述壳体的左侧设有入料斗提，所述壳体的右侧设有回料斗提，装置内部设置了振动筛，可以对经过粉碎器击打后的胶粒进行筛选，合格的输送出去，不合格的返回进行再次的击打，可以保证胶粒的大小一致。

Description

一种废旧橡胶粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶回收设备技术领域，具体为一种废旧橡胶粉碎装置。

背景技术

在废旧高分子材料中，废旧橡胶所占的比重仅次于废旧塑料的。由于废橡胶不会自然分解，使得废橡胶的量非常接近于橡胶的生产量，大量废旧橡胶的堆积和不适当处理，在造成资源浪费的同时，还严重的污染环境，造成“黑色污染”。将废旧橡胶进行适当处理和资源回收，不仅能够保护环境，还关系到高分子材料工业是否可持续发展。

现有的废旧橡胶粉碎装置，无法将废旧橡胶粉碎成固定大小，大小不一不利于下一步的熔硫化操作，需要人工将废旧橡胶投入粉碎机，工作效率低，在使用粉碎机的同时，操作人员的安全也达不到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧橡胶粉碎装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧橡胶粉碎装置，包括壳体，所述壳体的顶面中部设有液氮罐，所述壳体的内侧中部设有粉碎器，所述壳体的内部下侧设有振动筛，所述液氮罐的底面左右侧分别设有第一输液管和第二输液管，所述第一输液管和所述第二输液管的底部置于所述壳体的内顶部，所述壳体的内顶部设有仓板和隔板，所述仓板和所述隔板将壳体的顶部分割成第一冷冻仓和第二冷冻仓，所述第一输液管和所述第二输液管的中段设有第一电磁阀和第二电磁阀，所述壳体的左侧设有入料斗提，所述壳体的右侧设有回料斗提，所述入料斗提和所述回料斗提的顶部出料口分别连接所述第一冷冻仓和第二冷冻仓，所述回料斗提的下侧入料口与所述振动筛的上部右侧连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述振动筛的下侧设有下料仓，所述下料仓与所述振动筛通过螺栓固定，所述振动筛与所述下料仓之间设有筛网，所述下料仓的底面两侧与电机相连接，所述电机通过固定板并采用螺栓与所述壳体的内表面连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机的输出端通过连接轴与偏心块固定连接，所述下料口的下表面两侧连接设有连接杆，所述连接杆的顶部通过螺栓连接设有滚轮，所述滚轮的外表面与所述偏心块的外表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述粉碎器包括电机、粉碎头、固定盘和中心轴，所述粉碎头通过螺栓与所述固定盘固定连接，所述固定盘的中部设有所述中心轴，所述中心轴连接所述电机，所述电机设于所述壳体的外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述仓板的内侧中部设有轴杆，所述轴杆的左侧与所述隔板活动连接，所述轴杆的右侧与舵机连接，所述舵机镶嵌与所述壳体的内部镶嵌连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体的右侧设有控制柜，所述控制柜内设置了时间控制器，所述控制柜通过导线与所述第一电磁阀、第二电磁阀、电机、入料斗提、回料斗提电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体的底部设有输送装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型，在壳体的顶部设置了液氮罐，通过液氮罐来将冷冻仓内的废旧橡胶冷冻，使废旧橡胶变脆，投入到粉碎器内，将其击打成颗粒状，并通过振动筛进行过滤，符合标准的通过下料口落入输送装置上输送输出，不符合的即通过回料斗提重新击打，此设计保证了废旧橡胶在处理后胶粒或胶粉的大小一致，有利于下一步的操作处理。

2.本实用新型自动化程度高，无需操作人员手动将废旧橡胶放入粉碎机内，避免了因为误操作而带来的生产安全事故。

附图说明

图1为本实用新型一种废旧橡胶粉碎装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种废旧橡胶粉碎装置的仓板结构图；

图3为本实用新型一种废旧橡胶粉碎装置的电机与下料口连接处结构图；

图4为本实用新型一种废旧橡胶粉碎装置的粉碎器结构图。

图中:1-壳体，2-振动筛，3-第一冷冻仓，4-第二冷冻仓，5-入料斗提，6-液氮罐，7-隔板，8-粉碎仓，9-回料斗提，11-输送装置，21-筛网，22-下料仓，23-电机，24-连接杆，25-滚轮，26-偏心块，27-连接轴，31-第一电磁阀，32-第一输液管，33-舵机，34-仓板，35-轴杆，41-第二电磁阀，42-第二输液管，81-粉碎器，82-电机，83-粉碎头，84-固定盘，85-中心轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和4，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧橡胶粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1的顶面中部设有液氮罐6，所述壳体1的内侧中部设有粉碎器81，所述壳体1的内部下侧设有振动筛2，所述液氮罐6的底面左右侧分别设有第一输液管32和第二输液管42，所述第一输液管32和所述第二输液管42的底部置于所述壳体1的内顶部，所述壳体1的左侧设有入料斗提5，所述壳体1的右侧设有回料斗提9，所述入料斗提5和所述回料斗提9的顶部出料口分别连接所述第一冷冻仓3和第二冷冻仓4，所述回料斗提9的下侧入料口与所述振动筛2的上部右侧连接；在粉碎完成后，振动筛2进行筛选，不合格的进入回料斗提9重新粉碎，可以保证操作后的胶粒大小相同。所述壳体1的内顶部设有仓板34和隔板7，所述仓板34和所述隔板7将所述壳体1的顶部分割成第一冷冻仓3和第二冷冻仓4，所述第一输液管32和所述第二输液管42的中段设有第一电磁阀31和第二电磁阀41；通过电磁阀来控制输液管道，实现了自动化。

请参阅图1，作为本实施例中一种优选的技术方案，所述振动筛2的下侧设有下料仓22，所述下料仓22与所述振动筛2通过螺栓固定，所述振动筛2与所述下料仓22之间设有筛网21，所述下料仓22的底面两侧与电机23相连接，所述电机23通过固定板并采用螺栓与所述壳体1的下侧内表面连接。

请参阅图3，作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述电机23的输出端通过连接轴27与偏心块25固定连接，所述下料口22的下表面两侧连接设有连接杆24，所述连接杆24的顶部通过螺栓连接设有滚轮25，所述滚轮25的外表面与所述偏心块26的外表面活动连接；给振动筛2提供了振动力。

请参阅图4，作为本实施例中一种优选的技术方案，所述粉碎器81包括电机82、粉碎头83、固定盘84和中心轴85，所述粉碎头83通过螺栓与所述固定盘84固定连接，所述固定盘84的中部设有所述中心轴85，所述中心轴85连接所述电机82，所述电机82设于所述壳体1的外侧；电机82转动带动整个固定盘84转动，粉碎头83平均分布，使其更加的稳定。

请参阅图2，作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述仓板34的内侧中部设有轴杆35，所述轴杆35的左侧与所述隔板7活动连接，所述轴杆35的右侧与舵机33连接，所述舵机33与所述壳体1的内部镶嵌连接；使用舵机33来控制仓板34的开关，稳定，速度快。

请参阅图1，作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述壳体1的右侧设有控制柜10，所述控制柜10内设置了时间控制器，所述控制柜10通过导线与所述第一电磁阀31、第二电磁阀41、电机82、入料斗提5和回料斗提9电性连接；使用控制柜10来对用电设备供电和调控，自动化程度高。

请参阅图1，作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述壳体1的底部设有输送装置11；通过筛选的胶粒直接输送出去。

使用过程：将需要粉碎的废旧橡胶放入到入料斗提5的喂料口，入料斗提5将废旧橡胶提升并投入第一冷冻仓3，第一电磁阀31打开，对废旧橡胶进行冷冻处理，经过冷冻的废旧橡胶变的很脆，第一冷冻仓3下侧的舵机33转动，使左侧仓板34打开，废旧橡胶落下，粉碎器81对其击打，使其变为颗粒状，击打后的胶粒落到振动筛2上，振动筛2对胶粒进行振动筛选，合格的通过下料口22，落入输送装置11输送出去，不合格的则进入回料斗提9，提升落入第二冷冻仓4进行再次冷冻，冷冻后第二冷冻仓4下侧的仓板34打开，胶粒落下进行二次击打，舵机33和电磁阀均通过控制柜10的时间控制器控制。

综上，本实用新型中，在壳体1的顶部设置了液氮罐6，通过液氮罐6来将第一冷冻仓3内的废旧橡胶冷冻，使废旧橡胶变脆，投入到粉碎器81内，将其击打成颗粒状，并通过振动筛2进行过滤，符合标准的通过下料口22落入输送装置11上输送输出，不符合的即通过回料斗提9重新击打，此设计保证了废旧橡胶在处理后胶粒或胶粉的大小一致，有利于下一步的操作处理，本实用新型自动化程度高，无需操作人员手动将废旧橡胶放入粉碎机器内，避免了因为误操作而带来的生产安全事故。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废旧橡胶粉碎装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶面中部设有液氮罐(6)，所述壳体(1)的内侧中部设有粉碎器(81)，所述壳体(1)的内部下侧设有振动筛(2)，所述液氮罐(6)的底面左右侧分别设有第一输液管(32)和第二输液管(42)，所述第一输液管(32)和所述第二输液管(42)的底部置于所述壳体(1)的内顶部，所述壳体(1)的内顶部设有仓板(34)和隔板(7)，所述仓板(34)和所述隔板(7)将所述壳体(1)的顶部分割成第一冷冻仓(3)和第二冷冻仓(4)，所述第一输液管(32)和所述第二输液管(42)的中段设有第一电磁阀(31)和第二电磁阀(41)，所述壳体(1)的左侧设有入料斗提(5)，所述壳体(1)的右侧设有回料斗提(9)，所述入料斗提(5)和所述回料斗提(9)的顶部出料口分别连接所述第一冷冻仓(3)和第二冷冻仓(4)，所述回料斗提(9)的下侧入料口与所述振动筛(2)的上部右侧连接。

2.根据权利要求1所述的废旧橡胶粉碎装置，其特征在于：所述振动筛(2)的下侧设有下料仓(22)，所述下料仓(22)与所述振动筛(2)通过螺栓固定，所述振动筛(2)与所述下料仓(22)之间设有筛网(21)，所述下料仓(22)的底面两侧与电机(23)相连接，所述电机(23)通过固定板并采用螺栓与所述壳体(1)的下侧内表面连接。

3.根据权利要求2所述的废旧橡胶粉碎装置，其特征在于：所述电机(23)的输出端通过连接轴(27)与偏心块(26)固定连接，所述下料仓(22)的下表面两侧连接设有连接杆(24)，所述连接杆(24)的顶部通过螺栓连接设有滚轮(25)，所述滚轮(25)的外表面与所述偏心块(26)的外表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的废旧橡胶粉碎装置，其特征在于：所述粉碎器(81)包括电机(82)、粉碎头(83)、固定盘(84)和中心轴(85)，所述粉碎头(83)通过螺栓与所述固定盘(84)固定连接，所述固定盘(84)的中部设有所述中心轴(85)，所述中心轴(85)连接所述电机(82)，所述电机(82)设于所述壳体(1)的外侧。

5.根据权利要求1所述的废旧橡胶粉碎装置，其特征在于：所述仓板(34)的内侧中部设有轴杆(35)，所述轴杆(35)的左侧与所述隔板(7)活动连接，所述轴杆(35)的右侧与舵机(33)连接，所述舵机(33)与所述壳体(1)的内部镶嵌连接。

6.根据权利要求4所述的废旧橡胶粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)的右侧设有控制柜(10)，所述控制柜(10)内设置了时间控制器，所述控制柜(10)通过导线与所述第一电磁阀(31)、第二电磁阀(41)、电机(82)、入料斗提(5)和回料斗提(9)电性连接。

7.根据权利要求1所述的废旧橡胶粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部设有输送装置(11)。