CN210010006U - 一种二级分离式煤矿石筛选装置 - Google Patents
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Abstract
一种二级分离式煤矿石筛选装置，它涉及一种煤矿石筛选装置，具体涉及一种二级分离式煤矿石筛选装置。本实用新型为了解决现有煤矿石运输机粉碎过程导致大量小颗粒和粉状煤被浪费掉，长年累月下来给国家带来巨大的能源损失的问题。本实用新型的进料漏斗固定安装在机架的上部，所述破碎机构安装在进料漏斗内的底部，所述振动分离机构的进料端与进料漏斗的出料口连接，所述振动分离机构的出料端位于块状煤回收容器开口的上方，所述小颗粒及粉状煤回收传送带位于所述振动分离机构的下方，所述小颗粒及粉状煤回收传送带的出料端位于小颗粒及粉状煤回收容器开口的上方。本实用新型属于煤矿机械领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿石筛选装置，具体涉及一种二级分离式煤矿石筛选装置，属于煤矿机械领域。
背景技术
煤矿石采集过程中，首先用煤矿挖掘设备将大块煤矿石挖掘出来并将其转载到大型卡车上，由大型卡车运输到专门的加工厂对其进行粉碎加工，然而在运输和粉碎过程中大量小颗粒和粉状煤被浪费掉，长年累月下来给国家带来巨大的能源损失。
实用新型内容
本实用新型为解决现有煤矿石运输机粉碎过程导致大量小颗粒和粉状煤被浪费掉，长年累月下来给国家带来巨大的能源损失的问题，进而提出一种二级分离式煤矿石筛选装置。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括进料漏斗、破碎机构、振动分离机构、小颗粒及粉状煤回收传送带、块状煤回收容器、小颗粒及粉状煤回收容器和机架，进料漏斗固定安装在机架的上部，所述破碎机构安装在进料漏斗内的底部，所述振动分离机构的进料端与进料漏斗的出料口连接，所述振动分离机构的出料端位于块状煤回收容器开口的上方，所述小颗粒及粉状煤回收传送带位于所述振动分离机构的下方，所述小颗粒及粉状煤回收传送带的出料端位于小颗粒及粉状煤回收容器开口的上方。
进一步的，所述破碎机构包括第一破碎滚子、第二破碎滚子、第一滚子轴、第二滚子轴、第一驱动机构和第二驱动机构，第一滚子轴和第二滚子轴并排平行安装在进料漏斗内的底部，第一破碎滚子套装在第一滚子轴上，第二破碎滚子套装在第二滚子轴上，第一滚子轴与第一驱动机构连接，第二滚子轴与第二驱动机构连接，第一破碎滚子的表面设有若干个第一破碎齿，第二破碎滚子的表面设有若干个第二破碎齿，第一破碎齿和第二破碎齿交错设置。
进一步的，第一破碎齿与第二破碎滚子表面之间的距离为50mm～200mm，第二破碎齿与第一破碎滚子表面之间的距离为50mm～200mm。
进一步的，第一驱动机构包括第一电机、第一主带轮、第一副带轮和第一皮带，第一主带轮固定套装在第一电机的转动轴上，第一副带轮固定套装在第一滚子轴上，第一主带轮通过第一皮带与第一副带轮连接。
进一步的，第二驱动机构包括第二电机、第二主带轮、第二副带轮和第二皮带，第二主带轮固定套装在第二电机的转动轴上，第二副带轮固定套装在第二滚子轴上，第二主带轮通过第二皮带与第二副带轮连接。
进一步的，所述振动分离机构包括导向板、振动驱动机构、两个侧护板和两个滑动轴，导向板是长方形板体，导向板的两端通过两个滑动轴安装在机架上，且导向板倾斜设置，导向板能沿两个滑动轴直线往复移动，导向板的高端位于进料漏斗下端出口的下方，导向板的低端位于块状煤回收容器开口的上方，两个侧护板安装在导向板的两侧，所述振动驱动机构固定安装在机架上，所述振动驱动机构与导向板的中部连接，导向板的上表面设有若干个通孔。
进一步的，所述振动驱动机构包括振动驱动电机、短摆杆和长摆杆，振动驱动电机固定安装在机架上，短摆杆的一端与振动驱动电机的转动轴铰接，短摆杆的另一端与长摆杆的一端铰接，长摆杆的另一端与导向板一侧的中部铰接。
进一步的，导向板的下表面与水平面之间夹角为30°～60°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够在煤矿挖掘现场对块状煤和小颗粒及粉状煤进行分离回收，使小颗粒及粉状煤不会被浪费掉，为国家减少能源损失，提高煤矿挖掘的经济效益；本实用新型整体结构简单，操作方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是破碎机构的结构示意图；
图3是振动分离机构的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种分离式煤矿石筛选装置包括进料漏斗1、破碎机构、振动分离机构、小颗粒及粉状煤回收传送带17、块状煤回收容器2、小颗粒及粉状煤回收容器3和机架4，进料漏斗1固定安装在机架4的上部，所述破碎机构安装在进料漏斗1内的底部，所述振动分离机构的进料端与进料漏斗1的出料口连接，所述振动分离机构的出料端位于块状煤回收容器2开口的上方，所述小颗粒及粉状煤回收传送带17位于所述振动分离机构的下方，所述小颗粒及粉状煤回收传送带17的出料端位于小颗粒及粉状煤回收容器3开口的上方。
具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种分离式煤矿石筛选装置的破碎机构包括第一破碎滚子5、第二破碎滚子6、第一滚子轴7、第二滚子轴8、第一驱动机构9和第二驱动机构10，第一滚子轴7和第二滚子轴8并排平行安装在进料漏斗1内的底部，第一破碎滚子5套装在第一滚子轴7上，第二破碎滚子6套装在第二滚子轴8上，第一滚子轴7与第一驱动机构9连接，第二滚子轴8与第二驱动机构10连接，第一破碎滚子5的表面设有若干个第一破碎齿5-1，第二破碎滚子6的表面设有若干个第二破碎齿6-1，第一破碎齿5-1和第二破碎齿6-1交错设置。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种分离式煤矿石筛选装置第一破碎齿5-1与第二破碎滚子6表面之间的距离H1为50mm～200mm，第二破碎齿6-1与第一破碎滚子5表面之间的距离H2为50mm～200mm。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种分离式煤矿石筛选装置的第一驱动机构9包括第一电机9-1、第一主带轮9-2、第一副带轮9-3和第一皮带9-4，第一主带轮9-2固定套装在第一电机9-1的转动轴上，第一副带轮9-3固定套装在第一滚子轴7上，第一主带轮9-2通过第一皮带9-4与第一副带轮9-3连接。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种分离式煤矿石筛选装置的第二驱动机构10包括第二电机10-1、第二主带轮10-2、第二副带轮10-3和第二皮带10-4，第二主带轮10-2固定套装在第二电机10-1的转动轴上，第二副带轮10-3固定套装在第二滚子轴8上，第二主带轮10-2通过第二皮带10-4与第二副带轮10-3连接。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式六：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种分离式煤矿石筛选装置的振动分离机构包括导向板11、振动驱动机构、两个侧护板12和两个滑动轴13，导向板11是长方形板体，导向板11的两端通过两个滑动轴13安装在机架4上，且导向板11倾斜设置，导向板11能沿两个滑动轴13直线往复移动，导向板11的高端位于进料漏斗1下端出口的下方，导向板11的低端位于块状煤回收容器2开口的上方，两个侧护板12安装在导向板11的两侧，所述振动驱动机构固定安装在机架4上，所述振动驱动机构与导向板11的中部连接，导向板11的上表面设有若干个通孔11-1。本实施方式中通孔11-1的直径为5mm～9mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种分离式煤矿石筛选装置的振动驱动机构包括振动驱动电机14、短摆杆15和长摆杆16，振动驱动电机14固定安装在机架4上，短摆杆15的一端与振动驱动电机14的转动轴铰接，短摆杆15的另一端与长摆杆16的一端铰接，长摆杆16的另一端与导向板11一侧的中部铰接。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种分离式煤矿石筛选装置的导向板11的下表面与水平面之间夹角A为30°～60°。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。
工作原理
使用时，挖掘后的煤矿石由进料漏斗1进入破碎机构内，破碎机构将煤矿石破碎成直径小于200mm的煤矿石，并与小颗粒及粉状煤一起落在导向板11的上表面，并沿导向板11下滑，进入块状煤回收容器2内，下滑过程中，直径小于10mm的小颗粒及粉状煤通过通孔11-1落在小颗粒及粉状煤回收传送带17上，并随小颗粒及粉状煤回收传送带17进入小颗粒及粉状煤回收容器内。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种分离式煤矿石筛选装置，其特征在于：所述一种分离式煤矿石筛选装置包括进料漏斗(1)、破碎机构、振动分离机构、小颗粒及粉状煤回收传送带(17)、块状煤回收容器(2)、小颗粒及粉状煤回收容器(3)和机架(4)，进料漏斗(1)固定安装在机架(4)的上部，所述破碎机构安装在进料漏斗(1)内的底部，所述振动分离机构的进料端与进料漏斗(1)的出料口连接，所述振动分离机构的出料端位于块状煤回收容器(2)开口的上方，所述小颗粒及粉状煤回收传送带(17)位于所述振动分离机构的下方，所述小颗粒及粉状煤回收传送带(17)的出料端位于小颗粒及粉状煤回收容器(3)开口的上方。
2.根据权利要求1所述一种分离式煤矿石筛选装置，其特征在于：所述破碎机构包括第一破碎滚子(5)、第二破碎滚子(6)、第一滚子轴(7)、第二滚子轴(8)、第一驱动机构(9)和第二驱动机构(10)，第一滚子轴(7)和第二滚子轴(8)并排平行安装在进料漏斗(1)内的底部，第一破碎滚子(5)套装在第一滚子轴(7)上，第二破碎滚子(6)套装在第二滚子轴(8)上，第一滚子轴(7)与第一驱动机构(9)连接，第二滚子轴(8)与第二驱动机构(10)连接，第一破碎滚子(5)的表面设有若干个第一破碎齿(5-1)，第二破碎滚子(6)的表面设有若干个第二破碎齿(6-1)，第一破碎齿(5-1)和第二破碎齿(6-1)交错设置。
3.根据权利要求2所述一种分离式煤矿石筛选装置，其特征在于：第一破碎齿(5-1)与第二破碎滚子(6)表面之间的距离(H1)为50mm～200mm，第二破碎齿(6-1)与第一破碎滚子(5)表面之间的距离(H2)为50mm～200mm。
4.根据权利要求2所述一种分离式煤矿石筛选装置，其特征在于：第一驱动机构(9)包括第一电机(9-1)、第一主带轮(9-2)、第一副带轮(9-3)和第一皮带(9-4)，第一主带轮(9-2)固定套装在第一电机(9-1)的转动轴上，第一副带轮(9-3)固定套装在第一滚子轴(7)上，第一主带轮(9-2)通过第一皮带(9-4)与第一副带轮(9-3)连接。
5.根据权利要求2所述一种分离式煤矿石筛选装置，其特征在于：第二驱动机构(10)包括第二电机(10-1)、第二主带轮(10-2)、第二副带轮(10-3)和第二皮带(10-4)，第二主带轮(10-2)固定套装在第二电机(10-1)的转动轴上，第二副带轮(10-3)固定套装在第二滚子轴(8)上，第二主带轮(10-2)通过第二皮带(10-4)与第二副带轮(10-3)连接。
6.根据权利要求1所述一种分离式煤矿石筛选装置，其特征在于：所述振动分离机构包括导向板(11)、振动驱动机构、两个侧护板(12)和两个滑动轴(13)，导向板(11)是长方形板体，导向板(11)的两端通过两个滑动轴(13)安装在机架(4)上，且导向板(11)倾斜设置，导向板(11)能沿两个滑动轴(13)直线往复移动，导向板(11)的高端位于进料漏斗(1)下端出口的下方，导向板(11)的低端位于块状煤回收容器(2)开口的上方，两个侧护板(12)安装在导向板(11)的两侧，所述振动驱动机构固定安装在机架(4)上，所述振动驱动机构与导向板(11)的中部连接，导向板(11)的上表面设有若干个通孔(11-1)。
7.根据权利要求6所述一种分离式煤矿石筛选装置，其特征在于：所述振动驱动机构包括振动驱动电机(14)、短摆杆(15)和长摆杆(16)，振动驱动电机(14)固定安装在机架(4)上，短摆杆(15)的一端与振动驱动电机(14)的转动轴铰接，短摆杆(15)的另一端与长摆杆(16)的一端铰接，长摆杆(16)的另一端与导向板(11)一侧的中部铰接。
8.根据权利要求6所述一种分离式煤矿石筛选装置，其特征在于：导向板(11)的下表面与水平面之间夹角(A)为30°～60°。
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|---|---|---|---|
| CN201920544836.6U CN210010006U (zh) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | 一种二级分离式煤矿石筛选装置 |
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| CN (1) | CN210010006U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112903399A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-06-04 | 黑龙江科技大学 | 一种煤自燃多参数测定装置 |
| CN113210060A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-06 | 重庆工程职业技术学院 | 一种选煤用煤块粉碎筛分机 |
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2019
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| CN113210060A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-06 | 重庆工程职业技术学院 | 一种选煤用煤块粉碎筛分机 |
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