KR101715754B1 - 건식 비중선광장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건식 비중선광장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 광물이 포함된 원석을 파쇄하고 미분쇄 한 뒤 흡입공기 및 중력을 이용하여 광물과 맥석을 분리해 내는 선광장치에 관한 것으로서, 원석을 일정크기 이하로 파쇄한 후, 다시 일정크기 이하로 미분쇄하여 원석분말로 만들고, 상기 원석분말 중 비중이 낮은 맥석분말은 공기와 함께 흡입압으로 흡입하여 맥석흡입관로로 배출하고, 비중이 높은 광물분말은 자연낙하시켜 분리배출함으로써 수질오염이나 분진 등으로 인한 환경오염이 없고, 계절적 영향을 받지 않으며, 경제적이고, 설치공간을 적게 차지하는 건식 비중선광장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

Description

건식 비중선광장치 { Dry Type Ore Concentration Apparatus Using Gravity }

본 발명은 건식 비중선광장치에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 광물이 포함된 원석을 파쇄하고 미분쇄 한 뒤 흡입공기 및 중력을 이용하여 광물과 맥석을 분리해 내는 선광장치에 관한 것이다.

광물 중 금속광물은 광석을 분쇄, 선광, 제련과정을 거쳐 금속광물을 추출한 다음에 산업에 이용하게 된다. 대부분의 자연상태의 광물은 원소들이 화학적으로 결합하여 있고, 채굴 등을 통하여 얻게되는 광석 속에는 우리가 필요로 하는 부분 즉 순수광물보다 아닌 부분 즉 맥석이라 불리는 불순물이 더 많다. 예를 들어 희귀금속 광물인 금,은의 경우 불순물의 함유량은 99％가 넘으며, 구리의 경우 불순물 함량이 평균 95％수준이 된다. 광석에 유용한 순수광물이 얼마나 포함되어 있는지의 비율을 품위라고 하며, 이는 퍼센트로 나타내고 광석이 얼마나 가치가 있느냐을 비교하는데 사용된다.

선광이라 함은 금속광물을 얻기 위한 중간과정으로서, 원석을 분쇄하여 금속광물이 아닌 맥석을 제거하는 과정을 말한다. 즉, 선광은 광석에서 맥석을 제거하고, 광물원소를 추출하여 순도(품위)를 높이는 기술을 말한다.

선광은 금속광물을 얻기 위한 필수과정이며 금속 광물 이외의 맥석을 제거하는 절대공정이다. 금속광물은 선광과정을 거치면 비로서 제련소에 판매할 수 있게 된다. 또한 이렇게 선광처리를 하게되면, 제련을 할 수 있는 상태로 되는 것과 더불어 순도는 높아지는 반면 부피가 줄어들기 때문에 제련소까지 옮기는 물류비용을 대폭 절감할 수 있는 효과도 얻게된다.

선광을 하는 방법으로 많이 쓰이는 방법은 광물마다 비중(무게)이 다르다는 점을 이용하는 방법이다. 예를 들어 4℃의 물의 무개를 1로 할 때 금속광물의 비중은 금(Au)은 19.3, 은(Ag)은 10.5, 철(Fe)은 7.9, 구리(Cu)는 9, 닉켈(Ni)은 8.9, 텅스탠(W)은 19.3 이 된다. 반면 불순물인 맥석의 비중은 약 1.8 로서 금속광물에 비하여 매우 가벼운 편이다. 따라서 채광된 광석을 미분쇄 한 후 금속광물과 맥석의 비중의 차를 이용하여 광물과 불순물을 분리하여 선광을 해왔다. 이러한 선광법을 비중선광법이라 하며, 비중선광법에 의한 선광기술로서 종래기술로는 물을 사용하는 습식 비중선광법이 과거부터 많이 사용되어 왔다. 이와 더불어 습식선광법의 일종으로서 부유선광법이 널리 사용되고 있는데, 부유선광법은 거품에 광석의 알갱이들이 들러붙는 성질을 이용하여, 적당한 약품을 넣은 물에 가루 상태의 광석을 넣고 거품이 일게 휘저어서 광물을 골라내는 방법이다.

그러나 부유선광법 같이 물을 이용하는 습식선광법은 대량의 물 공급이 필요하고, 약품의 사용 등에 따른 수질 등 환경오염문제, 겨울철 물의 동결에 따른 사용상의 제약, 방대한 설비가 필요하기 때문에 이를 설치.운영하기 위한 비용이나, 공간확보, 막대한 인력투입 등의 경제적, 비경제적으로 많은 문제점이 있어왔으나 이를 대체할 수 있는 수단이 마땅치 않아 아직까지도 널리 사용되고 있는 실정이다.

한편, 이러한 습식선광에 따른 문제점을 해결하기 위하여 풍력 등을 이용한 건식선광법에 대한 다양한 시도가 있어왔으나, 분진발생 등 또 다른 환경오염의 문제가 발생할 뿐만 아니라 선광품질이 보장되지 않는 실정이어서 건식선광법에 대한 기술개발이 시급한 실정이었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 원석을 일정크기 이하로 파쇄한 후 다시 일정크기 이하로 미분쇄하여 원석분말로 만들고, 상기 원석분말 중 비중이 낮아 가벼운 맥석분말은 공기와 함께 흡입압으로 흡입하여 맥석흡입관로로 배출하고, 비중이 높아 무거운 광물분말은 자연낙하시켜 분리배출함으로써 수질오염이나 분진 등으로 인한 환경오염이 없고, 계절적 영향을 받지 않으며, 경제적이고, 설치공간을 적게 차지하는 건식 비중선광장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 건식 비중선광장치는, 광물이 포함되어 있는 원석을 일정크기 이하로 파쇄하여 파쇄원석을 만들어서 원석이송수단을 통하여 이송하는 원석파쇄기; 상기 원석이송수단이 이송해온 상기 파쇄원석을 일정크기 이하로 미분쇄하여 원석분말로 만든 후, 상기 원석분말 중 비중이 낮은 맥석분말은 공기와 함께 흡입압으로 흡입하여 맥석흡입관로로 배출하고, 비중이 높은 광물분말은 자연낙하시켜 분리배출하는 미분쇄선광기; 상기 맥석흡입관로의 일단과 연결되어 있으며, 상기 맥석흡입관로를 통해 배출되는 상기 맥석분말이 포함된 공기 중에서 상기 맥석분말은 중력 및 원심력에 의하여 아래쪽으로 낙하시켜 분리배출해내고, 먼지와 공기는 상기 흡입압으로 흡입하여 먼지흡입관로로 배출하는 맥석분리기; 상기 먼지흡입관로의 일단과 연결되어 있으며, 상기 미분쇄선광기 및 상기 맥석분리기에 대하여 상기 흡입압을 형성하며, 상기 먼지흡입관로를 통해 배출되는 상기 먼지와 공기를 흡입하여 배출관로를 통해 배출공기로 배출하는 흡입펌프; 상기 배출관로의 일단과 연결되어 있으며, 상기 배출관로를 통해 배출되는 상기 배출공기를 일정비율로 분배하여 분리관로 및 송풍관로로 각각 배출하는 공기제어밸브; 및 상기 분리관로의 일단과 연결되어 있으며, 상기 공기제어밸브에 의하여 분배받아 상기 분리관로를 통해 배출되는 상기 배출공기 중에서 먼지를 제거한 후 외부로 배출하는 집진기;를 포함하고 있으며, 상기 송풍관로의 일단은 상기 미분쇄선광기에 연결되어 있으며, 상기 공기제어밸브에 의하여 분배받은 상기 배출공기를 상기 미분쇄선광기에 재공급하는 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.

또한 상술한 특징에 더하여 상기 미분쇄선광기는 상기 파쇄원석의 투입량 조절기능과 상기 미분쇄선광기에 대한 밀폐기능을 갖춘 원석투입조절기가 하단부에 장치된 원석투입구; 중심축이 지면과 수평방향인 원통형의 하우징이 상기 원석투입구의 하부에 연결되며, 상기 하우징 양측면의 중심을 가로질러 회전축이 회전가능하게 고정설치되고, 상기 회전축과 일체로 원통형 로터가 형성되어 있고, 상기 로터의 외주면에는 일정간격으로 복수의 해머가 장착되어 있고, 상기 하우징의 상부 중심부에 상기 미분쇄선광기 내부로 상기 배출공기가 유입될 수 있도록 상기 송풍관로에 연결된 송풍구가 형성되어 있으며, 상기 하우징의 상부 내벽에는 상기 파쇄원석이 상기 해머의 충격에 의하여 부딪쳐나와 충돌될 수 있도록 복수의 충돌부재가 축방향과 평행하게 요철모양으로 반복적으로 형성되어 있으며, 상기 하우징의 하부에는 상기 해머와 충돌부재에 의하여 미분쇄된 일정크기 이하의 원석분말이 상기 하우징의 아래쪽으로 낙하될 수 있도록 격자가 형성되어 있는 미분쇄기; 및 상기 미분쇄기의 하부에 연결되며, 내부 일측면에는 상기 하우징의 아래쪽으로 낙하되는 상기 원석분말 중 상기 맥석분말을 상기 흡입압에 의하여 흡입하여 상기 맥석흡입관로로 배출할 수 있도록 상기 맥석흡입관로에 연결된 맥석흡입구가 돌출형성되어 있으며, 하부에는 상기 원석분말 중 상기 맥석흡입구 아래쪽으로 계속하여 낙하되는 상기 광물분말을 수집할 수 있는 광물분말수집함이 연결되어 있으며, 상기 광물분말수집함에는 상기 광물분말의 배출조절기능과 상기 미분쇄기에 대한 밀폐기능을 갖춘 한 쌍의 광물배출조절기가 아래 및 위에 각각 장착되어 있는 광석분리실;을 포함하는 것을 특징으로 하는 건식 비중선광장치로 하는 것도 바람직하다.

뿐만 아니라, 본 발명에 따른 건식 비중선광장치는 상술한 특징들에 더하여, 상기 맥석분리기는 싸이클론 본체 상부 중앙의 내부에, 상기 먼지와 공기를 상기 흡입압에 의하여 흡입하여 상기 먼지흡입관로로 배출할 수 있도록, 상기 먼지흡입관로에 연결된 먼지흡입구가 돌출형성되어 있으며, 상기 싸이클론 본체 하부 중앙에, 상기 중력 및 원심력에 의하여 아래쪽으로 낙하되는 상기 맥석분말을 수집할 수 있는 맥석분말수집함이 연결되어 있으며, 상기 맥석분말수집함에는 상기 맥석분말의 배출조절기능과 상기 맥석분리기에 대한 밀폐기능을 갖춘 한 쌍의 맥석배출조절기가 아래 및 위에 각각 장착되어 있는 특징을 더하는 것도 가능하다.

또한, 본 발명에 따른 건식 비중선광장치는 상술한 특징들에 더하여, 상기 공기제어밸브는 상기 배출관로를 통해 배출되는 상기 배출공기중 15% 내지 25%는 상기 분리관로로, 75% 내지 85%는 상기 송풍관로로 분배하는 것을 특징으로 하는 것도 바람직하며, 상기 원석파쇄기는 상기 원석을 직경 50mm이하의 크기로 파쇄하여 상기 파쇄원석으로 만들며, 상기 미분쇄기는 상기 파쇄원석을 110mesh 내외의 크기로 미분쇄하여 상기 원석분말로 만드는 것을 특징으로 하는 것도 가능하다.

이상에서 살펴본 바와 같이 부유선광 등과 같이 물을 이용하는 습식선광법은 대량의 물 공급이 필요하고, 약품의 사용 등에 따른 수질 등 환경오염문제, 겨울철 물의 동결에 따른 사용상의 제약, 방대한 설비가 필요하며 이를 설치.운영하기 위한 비용, 공간, 인력의 소요문제 등 많은 문제점이 있어왔으나 본 발명에 따른 건식 비중선광장치는 수질 등 환경오염을 방지하는 효과가 있으며, 물을 사용하지 않기 때문에 겨울철에도 중단없이 가동할 수 있는 효과가 있으며, 설치 자체가 간단하기 때문에 설치.운영에 따른 비용과 공간, 인력 등을 절감할 수 있기 때문에 경제적 효과가 뛰어나다.

뿐만 아니라, 원석파쇄와 미분쇄는 물론 광물의 분리까지 하나의 공정으로 진행하도록 하여 선광에 따른 공정을 일원화함으로써 인력비용은 물론 처리에 따른 시간을 크게 절약할 수 있는 효과가 있다.

또한, 미분쇄와 선광을 하나의 하나의 기계 즉, 미분쇄선광기로 수행하기 때문에 장비설치를 위한 공간이 크게 절약되어 좁은 장소에서도 선광작업을 효율적으로 수행할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 전체 시스템이 밀폐상태에서 운전될 뿐만 아니라, 미분쇄과정에서 비산먼지가 많이 발생되는 미분쇄선광기 내부는 항상 흡입압이 형성되고 송풍되는 공기는 배출되는 공기보다 적기 때문에 비산먼지가 외부로 발생되지 않는 등 환경보호 효과가 뛰어나다.

이와 더불어 맥석분리기를 통하여 맥석을 별도로 분리수거 할 수 있도록 함으로써, 물에 의하여 맥석 등 불순물을 흘려보내는 습식선광에서와는 달리 맥석을 재활용할 수 있기 때문에 자원활용도를 제고할 수 있는 효과가 있다.

또한, 현장에서 채굴한 저품위의 원석을 고품위의 광물로 선광하여 별도의 추가공정 없이도 제련소에 판매할 수 있을 뿐만 아니라, 순도는 높아지는 반면 부피가 줄어들기 때문에 제련소까지 옮기는 물류비용을 대폭 절감할 수 있는 효과도 얻게된다.

도 1은 본 발명에 의한 건식 비중선광장치의 전체 시스템을 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 의한 건식 비중선광장치 중 미분쇄선광기의 상세구조를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명에 의한 건식 비중선광장치 중 맥석분리기의 상세구조를 보여주는 도면이다.

상술한 목적과 특징이 분명해지도록 첨부된 도면을 참조하여 여러 가지 실시 예들에 대하여 보다 상세하게 설명한다. 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련한 공지기술로서 이미 그 기술 분야에 익히 알려져 있는 것으로서 그 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.

아울러, 본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며 이 경우는 해당되는 발명의 설명부분에서 상세히 그 의미를 기재하였으므로, 단순한 용어의 명칭이 아닌, 용어가 가지는 의미로서 본 발명을 파악하여야 함을 밝혀두고자 한다.

이하의 설명에서 제시되는 실시 예들은 여러 가지 형태로 변경을 가할 수 있고 다양한 부가적 실시 예들을 가질 수 있는데, 여기에서는 특정한 실시 예들이 도면에 표시되고 관련된 상세한 설명이 기재되어 있다. 그러나 이는 실시 예들을 특정한 형태에 한정하려는 것이 아니며, 실시 예들의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경이나 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 할 것이다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용되었다.

실시 예들에 대한 설명 가운데 사용될 수 있는 “포함한다” 또는 “포함할 수 있다” 등의 표현은 발명된 해당 기능, 동작 또는 구성요소 등의 존재를 가리키며, 추가적인 하나 이상의 기능, 동작 또는 구성요소 등을 제한하지 않는다. 또한, 다양한 실시 예들에 대한 설명에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

실시 예들에 대한 설명에서 “또는” 등의 표현은 함께 나열된 단어들의 어떠한, 그리고 모든 조합을 포함한다. 예를 들어, “A 또는 B”는, A를 포함할 수도, B를 포함할 수도 있고 경우에 따라서는 A 와 B 모두를 포함할 수도 있다.

다양한 실시 예들에 대한 설명 가운데 “제1,”“제2,”“첫째,”또는“둘째,”등의 표현들이 실시 예들의 다양한 구성요소들을 수식할 수 있지만, 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들어, 상기 표현들은 해당 구성요소들의 순서 및/또는 중요도 등을 한정하지 않는다. 상기 표현들은 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분 짓기 위해 사용될 수 있다.

다양한 실시 예들에 대한 설명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 실시 예들을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

도 1은 본 발명에 의한 건식 비중선광장치의 전체 시스템을 보여주는 도면이다. 도1에서 보는 바와 같이 본 발명에 의한 건식 비중선광장치는 원석파쇄기(100), 미분쇄선광기(200), 맥석분리기(300), 흡입펌프(400), 공기제어밸브(500) 및 집진기(600)를 포함하여 구성되도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 원석파쇄기(100)와 상기 미분쇄선광기(200) 사이에는 원석이송수단(810)을 두어 상기 원석파쇄기(100)가 파쇄한 파쇄원석을 상기 미분쇄선광기(200) 까지 이송하는 역할을 담당하게 하는 것이 바람직하다. 상기 원석이송수단(810)은 통상의 컨베이어벨트 방식의 이송수단을 사용하는 것이 가능하나, 본 발명에서는 상기 컨베이어벨트 방식의 이송수단에 특별히 한정짓지는 않고 있으며, 이를 대체할 수 있는 이송수단이라면 상기 원석이송수단(810)으로 사용될 수 있을 것이다.

한편, 상기 미분쇄선광기(200)의 하부에서부터 상기 맥석분리기(300)의 상부 측면 사이에는 맥석흡입관로(710)로 연결되도록 하는 것이 바람직하다. 상기 맥석분리기(300) 상단 중심부와 상기 흡입펌프(400)의 흡입구 사이에는 먼지흡입관로(720)를 통하여 연결되도록 하며, 상기 흡입펌프(400)의 배출구와 상기 공기제어밸브(500) 사이에는 배출관로(730)으로 연결되도록 하는 것이 바람직하다. 한편, 상기 공기제어밸브(500)는 상기 집진기(600)의 하부와는 분리관로(740)로, 상기 미분쇄선별기(100)의 상부와는 송풍관로(750)을 통하여 각각 연결되도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 미분쇄선광기(200)의 아래 쪽에는 상기 미분쇄선광기(200)가 분리해내는 광물분말을 받아서 적정한 장소로 이송시키는 광물이송수단(820)을 설치하고, 상기 맥석분리기(300)의 하방에는 맥석분말을 받아서 적정한 장소로 이송시키는 맥석이송수단(830)이 설치되도록 하는것도 바람직하다. 상기 광물이송수단(820) 및 상기 맥석이송수단(830)은 컨베이어밸트 방식의 이송수단으로 하는 것이 가능하나, 본 발명에서는 상기 컨베이어벨트 방식의 이송수단에 특별히 한정짓지는 않으며 이를 대체할 수 있는 이송수단이라면 상기 광물이송수단(820) 및 상기 맥석이송수단(830)으로 사용될 수 있을 것이다.

이하 도1 내지 도3을 참조하여 본 발명에 의한 건식 비중선광장치의 작동원리와 상세 구조에 대하여 설명한다. 상기 원석파쇄기(100)는 광물이 포함되어 있는 원석을 투입받아 일정 크기이하로 파쇄하는 역할을 담당한다. 상기 원석파쇄기(100)로는 일반적으로 암석의 파쇄 등에 많이 사용되는 통상의 조 크러셔(Jaw Crusher)를 사용하는 것이 바람직하나, 조 크러셔가 아니더라도 광석을 파쇄할 수 있는 파쇄 또는 분쇄수단이면 가능하다. 조 크러셔를 상기 원석파쇄기(100)로 사용하는 경우 투입되는 원석의 크기는 대략 직경 250mm이내의 원석으로 하는 것이 바람직하다. 그러나 투입되는 원석의 크기는 상기 원석파쇄기(100)의 종류나 용량에 좌우되는 것이기 때문에 투입되는 원석의 크기는 이에 따라 달라질 수 있다. 상기 원석파쇄기(100)는 투입되는 상기 원석을 파쇄하여 대략적인 직경이 50mm 이내의 크기로 파쇄하여 파쇄원석으로 만드는 것이 바람직한데, 상기 파쇄원석의 크기는 뒤에 설명할 상기 미분쇄선광기(200)의 용량 등에 달라질 수 있으므로 직경이 꼭 50mm 이내여야 하는 것은 아니다. 그러나, 단시간에 효과적으로 상기 파쇄원석을 미분쇄하기 위해서는 대략적인 직경이 50mm 이내로 하는 것이 바람직하다.

그리고, 상술한 바와 같이 상기 원석파쇄기(100)와 상기 미분쇄선광기(200) 사이에는 상기 원석이송수단(810)이 있으며, 상기 원석파쇄기(100)가 파쇄한 상기 파쇄원석은 상기 원석이송수단(810)에 의하여 상기 미분쇄선광기(200)까지 이송되게 하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 미분쇄선광기(200)는 상기 원석이송수단(810)이 이송해온 상기 파쇄원석을 일정크기 이하로 미분쇄하여 원석분말로 만든 후, 상기 원석분말 중 비중이 낮은 상기 맥석분말은 공기와 함께 흡입압으로 흡입하여 상기 맥석흡입관로(710)로 배출하고, 비중이 높은 상기 광석분말은 하방으로 자연낙하시켜 아래쪽에서 분리배출하도록 하는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같이 금속광물의 비중은 금(Au)은 19.3, 은(Ag)은 10.5, 철(Fe)은 7.9, 구리(Cu)는 9, 닉켈(Ni)은 8.9, 텅스탠(W)은 19.3 으로서 매우 무거운 반면 불순물인 맥석의 비중은 약 1.8로서 금속광물에 비하여 상대적으로 매우 가볍기 때문에 상기 미분쇄선광기(200)내에서 상기 맥석흡입관로(710)에 흡입압이 형성되는 경우 비중이 낮아 가벼운 상기 맥석분말은 흡입압에 의하여 상기 맥석흡입관로(710)로 배출되게 되며, 비중이 매우 커서 무거운 상기 광물분말은 중력에 의하여 상기 미분쇄선광기(200)의 하방으로 자연낙하하게 된다.

이하 도 2를 참조하여 상기 미분쇄선광기(200)의 작동원리를 상세하게 설명하자면, 상기 미분쇄선광기(200)는 크게 원석투입구(210), 미분쇄기(220) 및 광석분리실(240)로 구성되도록 하는 것이 바람직하다.

그 중 상기 원석투입구(210)는 상기 미분쇄기(220) 상단에 연결되어 있으며, 상기 원석이송수단(810)에 의하여 이송되어 온 상기 파쇄원석을 상기 미분쇄기(220) 내부로 투입하는 역할을 담당하게 되는데, 상기 원석투입구(210)에는 상기 미분쇄기(220)와 연결되는 부분에 상기 파쇄원석의 투입량 조절기능과 상기 미분쇄선광기(200)에 대한 밀폐기능을 갖춘 원석투입조절기(211)가 설치되도록 하는 것이 바람직하다. 상기 원석투입조절기(211)가 이와 같이 밀폐기능을 갖도록 하는 것은 파쇄원석을 미분쇄하는 과정에서 발생되는 비산먼지를 방지하기 위함인데, 상기 미분쇄기(220)내에서 상기 파쇄원석이 미분쇄되어 상기 원석분말로 되는 동안 상기 원석투입조절기(211)를 폐쇄하여 밀폐상태로 하면 비산먼지를 직접적으로 차단하는 역할도 수행할 수 있지만, 상기 미분쇄선광기(200) 내부는 외부기압보다 낮는 상태 즉 통상 1기압 이하를 유지할 수 있게된다. 후술하겠지만, 상기 흡입펌프(400)를 통해 배출된 배출공기 중 75% 내지 85%만 상기 상기 미분쇄선광기(200)로 공급되는 반면, 상기 미분쇄선광기(200)는 밀폐를 유지할 수 있으므로 상기 미분쇄선광기(200) 내의 내부기압은 상기 미분쇄선광기(200) 외부의 기압 이하 즉 통상 1기압 이하를 유지할 수 있고, 이에 따라 미분쇄선광기(200) 내의 상기 비산먼지는 외부로 빠져나가지 못하게 된다.

한편, 상기 흡입펌프(400)를 통해 배출된 상기 배출공기 중 85%이상의 배출공기를 상기 미분쇄선광기(200)로 재공급하게 되면, 원석의 투입을 위해 상기 원석투입조절기(211)를 수시로 개폐함에 따른 외부공기 유입으로 인하여, 상기 미분쇄선광기(200)의 내부 압력을 1기압 이하로 유지하기 어렵게된다. 이에 따라 상기 미분쇄선광기(200)내의 상기 비산먼지가 상기 원석투입조절기(211)를 개방하는 동안 외부로 빠져나갈 수 있게되는 문제가 발생되게 된다. 반면, 상기 흡입펌프(400)를 통해 배출된 배출공기 중 75%이하의 배출공기를 상기 미분쇄선광기(200)로 재공급하게 되면 재공급되는 상기 배출공기가 너무 적어서 상기 미분쇄선광기(200)내의 기압이 너무 내려가기 때문에, 상기 맥석흡입관로(710)에 형성되는 상기 흡입압과 상기 미분쇄선광기(200)의 내부기압과의 압력차이가 상대적으로 낮아지게 되고, 이로 인하여 상기 맥석분말을 충분히 흡입하지 못하게 되므로, 이에 따라 상기 광물분말에 상기 맥석분말이 섞여지게 되고 결국 최종적으로 얻게되는 광물의 품위가 낮아지는 결과를 초래한다. 이와 같은 수치범위는 본원 발명을 창안하는 과정에서 수십차례의 실험과정을 거쳐 얻어낸 최적의 수치범위이다.

한편, 상기 원석투입조절기(211)는 상기 원석파쇄기(100) 및 상기 원석운송수단(810)의 운전상태와 연동하거나 상기 원석투입기(210)의 원석투입센서(미도시) 등을 장착하여 연동하도록 함으로써 투입량조절이나 밀폐상태 유지 등을 위한 개방 및 폐쇄동작이 전자적 및/또는 기계적 작동제어를 통하여 자동으로 작동되도록 구성하는 것도 바람직하다. 더 나아가서 상기 작동제어는 본 발명에 의한 건식 비중선광장치를 구성하는 전 구성요소를 종합적으로 제어할 수 있는 자동제어설비를 설치하여 이와 연동되도록 하는 것이 더욱 바람직할 것이다.

한편, 상기 미분쇄기(220)는 중심축이 지면과 수평방향인 원통형의 하우징(221)이 상기 원석투입구(210)의 하부에 연결되며, 상기 하우징(221) 양측면의 중심을 가로질러 회전축(222)이 회전가능하게 고정설치되고, 상기 회전축(222)과 일체로 원통형 로터(223)가 형성되어 있고, 상기 로터(223)의 외주면에는 일정간격으로 복수의 해머(224)가 장착되어 있다. 상기 해머(224)는 상기 로터(223)의 외주면에 상기 회전축(222)과 평행한 방향으로 일정한 간격으로 복수의 해머(224) 라인을 형성토록 하고, 상기 복수의 해머(224) 라인이 상기 로터(223)의 외주면을 따라 일정간격으로 배치되도록 하는 것이 바람직하다. 경우에 따라서는 상기 복수의 해머(224) 라인은 상기 해머(224)의 헤드끼리 서로 맞닿을 정도로 조밀하게 설치하는 것도 가능하다.

또한, 상기 하우징(221)의 2/4분면상 내벽, 즉 상기 하우징(221)의 내벽 중 상기 하우징(221)의 상단으로부터 상기 로터(223)의 회전방향을 따라 1/4 부분의 내벽에는 상기 파쇄원석이 상기 해머(224)의 충격에 의하여 부딪쳐나와 충돌될 수 있도록 복수의 충돌부재(226)가 축방향과 평행하게 장착되도록 하여 상기 하우징(221)의 상부 내벽에 요철모양으로 반복적으로 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 따라서 상기 충돌부재(226)는 단면이 사각모양의 금속바 형태로서 상기 하우징(221)의 축방향 내부 길이와 대략 같게 하여 상기 원통형 하우징(221) 내부의 2/4분면 상에 복수개를 반복하여 고정설치하는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 해머(224)의 헤드부와 상기 충돌부재(226)와의 간격은 상기 하우징(221)의 상부에서 측면을 따라 3/4분면상으로 가까이 올수록, 즉 상기 하우징(221)의 상단에서부터 상기 로터(223)의 회전방향을 따라 갈수록, 점점 좁아지도록 하는 것이 바람직한데, 이는 상기 파쇄원석이 상기 해머(224)와 충돌하여 파쇄된 후 파쇄된 조각들이 튀어나와 상기 충돌부재(226)과 충돌하게되면 더 작게 파쇄되는 것이 계속하여 반복되고, 도 2의 화살표 방향으로 해머(224)가 회전하게 되므로 해머(224)의 회전에 의하여 상기 파쇄원석이 점점 더 작아지게 되므로 상기 해머(224)와 상기 충돌부재(226)와의 사이가 점점 가까워져야 상기 파쇄원석이 효율적을 미분쇄되기 때문이다.

한편, 상기 하우징(221)의 상부에는 상기 미분쇄선광기(200) 내부로 상기 배출공기가 재 유입될 수 있도록 상기 송풍관로(750)에 연결된 송풍구(225)를 형성하고, 상기 하우징(221)의 하부에는 상기 해머(224)와 충돌부재(226)에 의하여 미분쇄된 일정크기 이하의 원석분말이 상기 하우징(221)의 아래쪽으로 낙하될 수 있도록 격자(227)를 통하여 개방하는 것이 바람직하다.

여기서 상기 격자(227)를 통하여 상기 하우징(221)의 아래쪽으로 낙하되는 상기 원석분말의 크기는 110매쉬(mesh) 내외가 되도록 상기 격자(227)의 크기를 정하는 것이 바람직하다. 상기 원석분말의 크기를 110매쉬 내외로 하는 이유는, 상기 원석분말이 110매쉬 이하로 작아지면 작아질수록 광물분말이 상기 송풍구를 통하여 흡입될 확률이 높아지고, 110매쉬보다 커지면 커질수록 상기 광물분말에 맥석성분이 남아있게되어 상기 광물분말의 품위가 낮아지는 결과를 가져오기 때문이다. 이와 같은 수치는 본 발명의 창안과정에서 지속적으로 실시해 온 실험과 경험을 통하여 얻게된 최적의 수치이다.

그리고, 상기 송풍관로(750) 및 송풍구(225)를 통해 유입되는 공기는 상기 미분쇄기(220) 내에서 미분쇄된 상기 원석분말을 비산시키는 등 상기 원석분말의 움직임을 활발하게 해주기 때문에 상기 원석분말이 상기 격자(227)를 통하여 하방에 있는 상기 광석분리실(240)로 원활하게 이동할 수 있게 하는 등 미분쇄 효율을 향상시킬 수 있는 효과를 가져온다.

상기 광석분리실(240)은 상기 미분쇄기(220)의 하부에 연결되며, 내부 일측면에는 상기 하우징(221)에서 상기 격자의 틈을 통해 아래쪽으로 낙하되는 상기 원석분말 중 상기 맥석분말을 상기 흡입압에 의하여 흡입하여 상기 맥석흡입관로(710)로 배출할 수 있도록 상기 맥석흡입관로(710)에 연결된 맥석흡입구(241)가 돌출형성되도록 하는 것이 바람직하다. 이렇게 하면, 상기 맥석흡입구(241)에는 상기 흡입펌프(400)에 의하여, 상기 하우징(221)의 아래쪽으로 낙하되는 상기 원석분말 중에서 비중이 낮은 상기 맥석분말을 흡입해 낼 수 있도록, 흡입압이 형성되어 있기 때문에 상기 하우징(221)의 아래쪽으로 낙하되는 상기 원석분말 중에서 비중이 높은 상기 광물분말은 중력에 의하여 계속하여 아래쪽으로 자유낙하하지만, 상기 맥석분말은 공기와 함께 상기 맥석흡입구(241)를 통하여 흡입되어 상기 맥석흡입관로(710)을 통하여 배출되게 된다. 상기 맥석흡입구(241)는 상기 광석분리실(240)의 중앙부까지 돌출되도록 하고, 흡입구멍이 아래쪽을 향하도록 하는 것도 바람직한데, 이렇게 하면, 흡입구멍이 수평방향이나 윗방향으로 나는 것에 비하여, 흡입되는 맥석분말에 광물분말이 섞여들어 가는 것을 예방하는 효과가 있다.

상기 광석분리실(240) 중 하부에는 상기 원석분말 중 상기 맥석흡입구(241) 아래쪽으로 계속하여 낙하되는 상기 광물분말을 수집할 수 있는 광물분말수집함(242)이 연결되어 있으며, 상기 광물분말수집함(242)에는 상기 광물분말의 배출조절기능과 상기 미분쇄기에 대한 밀폐기능을 갖춘 한 쌍의 광물배출조절기(243)를 아래 및 위에 각각 장착되는 구조로 하는 것이 바람직하다. 상기 광물배출조절기(243)를 광물분말수집함(242)의 아래와 위에 각각 장착하는 구조로 하게되면, 상기 광물배출조절기(243) 중 윗부분을 개방하고 아랫부분을 폐쇄하여 낙하된 광물분말이 상기 광물분말수집함(242)에 쌓이도록 할 수 있고, 상기 광물분말을 배출할 때는 윗부분을 폐쇄하고 아랫부분을 개방하면 되는데, 이렇게 함으로써 상기 미분쇄선광기(200)를 항상 밀폐상태를 유지할 수 있게된다. 상기 광물배출조절기(243)가 이와 같이 밀폐기능을 갖도록 하는 이유에 대하여는 상기 원석투입조절기(211)에 대한 설명에서 상술한 바 있으므로 생략하기로 한다. 그리고, 상기 한 쌍의 광물배출조절기(243) 또한 상기 미분쇄기(220)의 운전상태와 연동되도록 하거나 상기 광물분말수집함(242)에 광물분말감지센서(미도시) 등을 장착하여 연동하도록 함으로써 배출량조절이나 밀폐상태 유지 등을 위한 개방 및 폐쇄동작이 전자적 및/또는 기계적 작동제어를 통하여 자동으로 작동되도록 구성하는 것도 바람직하다. 더 나아가서 상기 작동제어는 본 발명에 의한 건식 비중선광장치를 구성하는 전 구성요소를 종합적으로 제어할 수 있는 자동제어설비와 연동되도록 하는 것이 더욱 바람직할 것이다.

한편, 도 3을 참조하여 상기 맥석분리기(300)의 상세구성을 설명하자면 상기 맥석분리기(300)는 싸이클론 본체(310), 맥석유입부(320), 먼지흡입구(330) 및 맥석분말수집함(340)를 포함하여 구성하는 것이 바람직하다. 상기 맥석분리기(300)는 통상의 싸이클론 원리에 의하여 작동되는데, 상기 맥석흡입관로(710)의 일단과 연결되어 있는 상기 맥석유입부(320)는 상기 싸이클론 본체(310)의 상단부 일측면에 설치하되, 상기 맥석유입부(320) 구멍의 중심축 방향이 상기 싸이클론 본체(310)의 내경과 접하는 방향으로 설치하는 것이 바람직하다. 이렇게 함으로써 상기 미분쇄선광기(200)에서 맥석흡입관로(710)로 배출시킨 상기 맥석분말이 포함된 공기가, 상기 먼지흡입구(330)를 통하여 형성된 상기 흡입압에 의하여, 상기 싸이클론 본체(310) 내로 유도되어 상기 싸이클론 본체(310)의 내벽을 타고 회전하게 되고 이로 인하여 상기 싸이클론 본체(310) 내에서는 회전바람이 발생하게 되며, 이에 따라 상기 맥석분말은 원심력에 의하여 내벽을 타고 회전하면서 중력에 의하여 하방으로 낙하하게 된다. 그리고, 나머지 가벼운 먼지와 공기는 상기 먼지흡입구(330)에 형성된 상기 흡입압에 의하여 상기 먼지흡입구(330)와 상기 먼지흡입관로(720)를 통하여 배출되게 된다. 상기 먼지흡입구(330)는 상기 싸이클론 본체(310)의 상단 중앙으로부터 하방으로 일정길이 이상 돌출되도록 하되, 그 입구가 상기 맥석유입부(320)의 위치보다 낮은 위치까지 내려오도록 하는 것이 바람직하다. 이는, 만일 상기 먼지흡입구(330)의 입구가 상기 맥석유입부(320)의 높이보다 높은 경우 상기 맥석유입부(320)를 통해 유입되는 맥석이 원심력과 중력에 의하여 하방으로 낙하하기 전에 상기 먼지흡입구(330)로 먼저 빨려들어갈 가능성이 있기 때문이다.

상기 싸이클론 본체(310) 하부의 중앙에는 중력 및 원심력에 의하여 아래쪽으로 낙하되는 상기 맥석분말을 수집할 수 있는 상기 맥석분말수집함(340)이 연결되어 있다. 상기 맥석분말수집함(340)에는 상기 맥석분말의 배출조절기능과 상기 맥석분리기에 대한 밀폐기능을 갖춘 한 쌍의 맥석배출조절기(341)가 아래 및 위에 각각 장착되어 있는데, 이렇게 상기 맥석배출조절기(341)를 상기 맥석분말수집함(340)의 아랫부분과 윗부분에 각각 장착하는 구조로 하게되면, 상기 맥석배출조절기(341) 중 윗부분을 개방하고 아랫부분을 폐쇄하여 낙하된 상기 맥석분말이 상기 맥석분말수집함(340)에 쌓이도록 할 수 있고, 상기 맥석분말을 배출할 때 윗부분을 폐쇄하고 아랫부분을 개방하면 되는데, 이렇게 함으로써 상기 맥석분리기(300)를 항상 밀폐상태를 유지할 수 있게된다. 상기 맥석배출조절기(341)가 이와 같이 밀폐기능을 갖도록 하는 이유에 대하여는 상기 원석투입조절기(211)에 대한 설명에서 상술한 바와 같이 상기 미분쇄선광기(200) 내부의 기압을 외부의 기압보다 낮게 유지하기 위함인데, 상기 맥석분리기(300)가 밀폐된 상태가 아니면 상기 맥석분리기(300)과 상기 맥석흡입관로(710)를 통해 연결된 상기 미분쇄선광기(200)의 기압이 유지되기 어렵기 때문이다.

그리고, 상기 한 쌍의 맥석배출조절기(341) 또한 상기 미분쇄기(220)의 운전상태와 연동하거나 상기 맥석분말수집함(340)에 맥석분말 감지센서(미도시) 등을 장착하여 연동하도록 함으로써 배출량조절이나 밀폐상태 유지 등을 위한 개방 및 폐쇄동작이 전자적 및/또는 기계적 작동제어를 통하여 자동으로 작동되도록 구성하는 것도 바람직하다. 더 나아가서 상기 작동제어는 본 발명에 의한 건식 비중선광장치를 구성하는 전 구성요소를 종합적으로 제어할 수 있는 자동제어설비와 연동되도록 하는 것이 더욱 바람직할 것이다.

다시 도 1을 참조하여 설명하면, 상기 흡입펌프(400)는 상기 먼지흡입관로(720) 및 상기 맥석흡입관로(710)를 통하여 상기 맥석분리기(300) 및 상기 미분쇄선광기(200)에 상기 흡입압을 형성하는 역할을 하게 되며, 상기 먼지흡입관로(720)를 통해 배출되는 상기 먼지와 공기를 흡입하여 배출관로(730)를 통해 배출공기를 배출하는 역할을 담당한다.

한편, 상기 공기제어밸브(500)는 상기 흡입펌프(400)가 상기 배출관로(730)을 통해 배출하는 상기 배출공기중 일부는 분리관로(740)를 통해 상기 집진기(600)에 보내어 먼지를 제거하여 배출토록 함과 동시에 상기 배출공기의 일부는 상기 송풍관로(750)를 통하여 상기 미분쇄선광기(200)로 돌려보내는 역할을 하게되는데, 상기 배출관로를 통해 배출되는 상기 배출공기중 15% 내지 25%는 상기 분리관로로, 75% 내지 85%는 상기 송풍관로로 분배하는 것이 바람직하다. 이렇게 하면, 상기 미분쇄선광기(200)에서 흡입압을 통하여 100%의 공기를 흡입해 오며, 다시 돌려보내주는 공기는 75% 내지 85%밖에 안되는 반면, 상기 미분쇄선광기(200)의 상기 광물배출조절기(243)는 상술한 바와 같이 밀폐된 상태를 유지하고 있고, 상기 원석투입조절기(211) 또한 밀폐상태를 유지하다가, 상기 파쇄원석을 투입하는 동안만 간헐적으로 개방되게 되므로, 상기 미분쇄선광기(200)내의 내부기압은 외부기압보다 낮게 유지할 수 있다. 따라서, 상기 파쇄원석을 상기 원석분말로 만들기 위한 미분쇄과정에서 발생하는 비산먼지가 밖으로 나올 수 없게되고, 오히려 상기 원석투입조절기(211)가 개방될 때 상기 원석투입조절기(211)를 통하여, 그리고 상기 미분쇄선광기(200) 및 상기 맥석분리기(300) 중 완전밀폐가 되지 못한 틈새를 통하여 공기가 유입되게 된다. 이와 동시에 상기 배출공기중 15% 내지 25%는 상기 집진기를 통하여 먼지가 제거되어 배출되게 되므로 먼지로 인한 환경오염을 막을 수 있는 효과가 있다. 상기 집진기(600)로서는 여과식 집진기, 전기식 집진기, 원심력 집진기 등 현장 여건에 따라 선택할 수 있다.

이상과 같이 여러 가지 예로 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 예들에 국한되는 것이 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서 본 발명에 개시된 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 예들에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 원석파쇄기
200 미분쇄선광기
210 원석투입구 211 원석투입조절기
220 미분쇄기
221 하우징 222 회전축 223 로터 224 해머
225 송풍구 226 충돌부재 227 격자
240 광석분리실
241 맥석흡입구 242 광물분말수집함 243 광물배출조절기
300 맥석분리기
310 싸이클론 본체 320 먼지흡입구 330 맥석분말 수집함
331 맥석배출조절기
400 흡입펌프
500 공기제어밸브
600 집진기
700 공기순환관로
710 맥석흡입관로 720 먼지흡입관로 730 배출관로
740 분리관로 750 송풍관로
800 이송장치
810 원석이송수단 820 광물이송수단 830 맥석이송수단

Claims (5)

1. 광물이 포함되어 있는 원석을 일정크기 이하로 파쇄하여 파쇄원석을 만들어서 원석이송수단을 통하여 이송하는 원석파쇄기;
   상기 원석이송수단이 이송해온 상기 파쇄원석을 일정크기 이하로 미분쇄하여 원석분말로 만든 후, 상기 원석분말 중 비중이 낮은 맥석분말은 공기와 함께 흡입압으로 흡입하여 맥석흡입관로로 배출하고, 비중이 높은 광물분말은 자연낙하시켜 분리배출하는 미분쇄선광기;
   상기 맥석흡입관로의 일단과 연결되어 있으며, 상기 맥석흡입관로를 통해 배출되는 상기 맥석분말이 포함된 공기 중에서 상기 맥석분말은 중력 및 원심력에 의하여 아래쪽으로 낙하시켜 분리배출해내고, 먼지와 공기는 상기 흡입압으로 흡입하여 먼지흡입관로로 배출하는 맥석분리기;
   상기 먼지흡입관로의 일단과 연결되어 있으며, 상기 미분쇄선광기 및 상기 맥석분리기에 대하여 상기 흡입압을 형성하며, 상기 먼지흡입관로를 통해 배출되는 상기 먼지와 공기를 흡입하여 배출관로를 통해 배출공기로 배출하는 흡입펌프;
   상기 배출관로의 일단과 연결되어 있으며, 상기 배출관로를 통해 배출되는 상기 배출공기를 일정비율로 분배하여 분리관로 및 송풍관로로 각각 배출하는 공기제어밸브; 및
   상기 분리관로의 일단과 연결되어 있으며, 상기 공기제어밸브에 의하여 분배받아 상기 분리관로를 통해 배출되는 상기 배출공기 중에서 먼지를 제거한 후 외부로 배출하는 집진기;를 포함하고 있으며,
   상기 송풍관로의 일단은 상기 미분쇄선광기에 연결되어 있으며, 상기 공기제어밸브에 의하여 분배받은 상기 배출공기를 상기 미분쇄선광기에 재공급하는 것을 특징으로 하며,
   상기 미분쇄선광기는,
   상기 파쇄원석의 투입량 조절기능과 상기 미분쇄선광기에 대한 밀폐기능을 갖춘 원석투입조절기가 하단부에 장치된 원석투입구;
   중심축이 지면과 수평방향인 원통형의 하우징이 상기 원석투입구의 하부에 연결되며, 상기 하우징 양측면의 중심을 가로질러 회전축이 회전가능하게 고정설치되고, 상기 회전축과 일체로 원통형 로터가 형성되어 있고, 상기 로터의 외주면에는 일정간격으로 복수의 해머가 장착되어 있고, 상기 하우징의 상부 중심부에 상기 미분쇄선광기 내부로 상기 배출공기가 유입될 수 있도록 상기 송풍관로에 연결된 송풍구가 형성되어 있으며, 상기 하우징의 내벽 중 상기 하우징의 상단으로부터 상기 로터의 회전방향을 따라 1/4부분의 내벽에는 상기 파쇄원석이 상기 해머의 충격에 의하여 부딪쳐나와 충돌될 수 있도록 복수의 충돌부재가 축방향과 평행하게 요철모양으로 반복적으로 형성되도록 하되 상기 해머의 헤드부와 상기 복수의 충돌부재와의 간격은 상기 하우징의 상단에서부터 상기 로터의 회전방향을 따라 갈수록 점점 좁아지게 형성되어 있으며, 상기 하우징의 하부에는 상기 해머와 충돌부재에 의하여 미분쇄된 일정크기 이하의 원석분말이 상기 하우징의 아래쪽으로 낙하될 수 있도록 격자가 형성되어 있는 미분쇄기; 및
   상기 미분쇄기의 하부에 연결되며, 내부 일측면에는 상기 하우징의 아래쪽으로 낙하되는 상기 원석분말 중 상기 맥석분말을 상기 흡입압에 의하여 흡입하여 상기 맥석흡입관로로 배출할 수 있도록 상기 맥석흡입관로에 연결된 맥석흡입구가 돌출형성되어 있으며, 하부에는 상기 원석분말 중 상기 맥석흡입구 아래쪽으로 계속하여 낙하되는 상기 광물분말을 수집할 수 있는 광물분말수집함이 연결되어 있으며, 상기 광물분말수집함에는 상기 광물분말의 배출조절기능과 상기 미분쇄기에 대한 밀폐기능을 갖춘 한 쌍의 광물배출조절기가 아래 및 위에 각각 장착되어 있는 광석분리실;을 포함하는 것을 특징으로 하는 건식 비중선광장치
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 맥석분리기는
   싸이클론 본체 상부 중앙의 내부에, 상기 먼지와 공기를 상기 흡입압에 의하여 흡입하여 상기 먼지흡입관로로 배출할 수 있도록, 상기 먼지흡입관로에 연결된 먼지흡입구가 돌출형성되어 있으며,
   상기 싸이클론 본체 하부 중앙에, 상기 중력 및 원심력에 의하여 아래쪽으로 낙하되는 상기 맥석분말을 수집할 수 있는 맥석분말수집함이 연결되어 있으며,
   상기 맥석분말수집함에는 상기 맥석분말의 배출조절기능과 상기 맥석분리기에 대한 밀폐기능을 갖춘 한 쌍의 맥석배출조절기가 아래 및 위에 각각 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 건식 비중선광장치
4. 제1항에 있어서, 상기 공기제어밸브는
   상기 배출관로를 통해 배출되는 상기 배출공기중 15% 내지 25%는 상기 분리관로로, 75% 내지 85%는 상기 송풍관로로 분배하는 것을 특징으로 하는 건식 비중선광장치
5. 제3항 또는 제4항에 있어서
   상기 원석파쇄기는 상기 원석을 직경 50mm이하의 크기로 파쇄하여 상기 파쇄원석으로 만들며, 상기 미분쇄기는 상기 파쇄원석을 110mesh 내외의 크기로 미분쇄하여 상기 원석분말로 만드는 것을 특징으로 하는 건식 비중선광장치
   

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