CN205308532U - 磷矿高浓度浮游选矿装置 - Google Patents
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Abstract
磷矿高浓度浮游选矿装置，其特征在于它包括颚式破碎机（1）、圆锥破碎机（2）、振动筛（3）、粉料仓（4）、细碎机（5）、圆盘给料机（6）、球磨机（7）、旋流器（8）、搅拌桶（9）和浮选机（10），本实用新型优点是：通过减小球磨机入料粒度，提高矿浆的浓度，能有效提高球磨机和浮选机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磷矿选矿领域，具体涉及磷矿高浓度浮游选矿装置。
背景技术
目前，现有的磷矿浮游选矿生产线上，粉碎后的矿石通过振动筛筛分后到球磨机内生产矿浆，振动筛筛分的颗粒大小直接影响球磨机的研磨浓度和时间，但是振动筛的筛网太细后又会影响下料的流量，影响整体的工作效率，因此有必要对矿石的粉碎和振动筛做出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对目前，现有的磷矿浮游选矿生产线上，粉碎后的矿石通过振动筛筛分后到球磨机内生产矿浆，振动筛筛分的颗粒大小直接影响球磨机的研磨浓度和时间，但是振动筛的筛网太细后又会影响下料的流量，影响整体的工作效率，因此有必要对矿石的粉碎和振动筛做出改进，而提供磷矿高浓度浮游选矿装置。
本实用新型包括颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、粉料仓、细碎机、圆盘给料机、球磨机、旋流器、搅拌桶和浮选机，颚式破碎机的出料口通过皮带传送机与圆锥破碎机的进料口相通，振动筛的进料口与圆锥破碎机的出料口相通，振动筛通过支架安装在粉料仓上方，且与水平方向形成夹角α，α为10度，所述振动筛的筛孔孔径为15mm，振动筛的出料口与细碎机的进料口相通，细碎机的出料口再通过传送带与振动筛的进料口循环相通，圆盘给料机的进料口与粉料仓的出料口相通，球磨机的进料口与圆盘给料机的出料口相通，球磨机的出料口通过旋流器与搅拌桶的进料口相通，旋流器还通过管道和泵与球磨机的进料口循环相通，搅拌桶的出料口与浮选机的进料口相通。
本实用新型优点是：通过减小球磨机入料粒度，提高矿浆的浓度，能有效提高球磨机和浮选机的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括颚式破碎机1、圆锥破碎机2、振动筛3、粉料仓4、细碎机5、圆盘给料机6、球磨机7、旋流器8、搅拌桶9和浮选机10，颚式破碎机1的出料口通过皮带传送机与圆锥破碎机2的进料口相通，振动筛3的进料口与圆锥破碎机2的出料口相通，振动筛3通过支架安装在粉料仓4上方，且与水平方向形成夹角α，α为10度，所述振动筛3的筛孔孔径为15mm，振动筛3的出料口与细碎机5的进料口相通，细碎机5的出料口再通过传送带与振动筛3的进料口循环相通，圆盘给料机6的进料口与粉料仓4的出料口相通，球磨机7的进料口与圆盘给料机6的出料口相通，球磨机7的出料口通过旋流器8与搅拌桶9的进料口相通，旋流器8还通过管道和泵与球磨机7的进料口循环相通，搅拌桶9的出料口与浮选机10的进料口相通。
工作方式：经过颚式破碎机1破碎后的矿石进入到圆锥破碎机2内进行二次破碎，二次破碎后的矿料通过振动筛3，一部分细小的颗粒筛分到粉料仓4内，另一部分较大的不能从筛网漏下的颗粒将流到细碎机5内进行三次破碎，破碎后的矿料再和从圆锥破碎机2内出来的矿料一起通过振动筛3筛选，振动筛3的筛孔孔径为15mm的圆孔，且与水平方向形成10度夹角，这样在保证小矿料落下的同时，大颗粒的矿料能流畅的流入到细碎机5内，保证下料的正常运行，粉料仓4的矿粉通过圆盘给料机6输送到球磨机7内加水研磨成矿浆，球磨机7内的矿浆通过旋流器8分选后进入到搅拌桶9内，经过旋流器8分选的粗料再通过管道泵入到球磨机7内进行二次研磨形成循环，向搅拌桶9内添加硫酸、磷酸和反扑收剂搅拌，搅拌后的矿浆进入到浮选机10内进行浮选。
Claims (1)
1.磷矿高浓度浮游选矿装置，其特征在于它包括颚式破碎机（1）、圆锥破碎机（2）、振动筛（3）、粉料仓（4）、细碎机（5）、圆盘给料机（6）、球磨机（7）、旋流器（8）、搅拌桶（9）和浮选机（10），颚式破碎机（1）的出料口通过皮带传送机与圆锥破碎机（2）的进料口相通，振动筛（3）的进料口与圆锥破碎机（2）的出料口相通，振动筛（3）通过支架安装在粉料仓（4）上方，且与水平方向形成夹角α，α为10度，所述振动筛（3）的筛孔孔径为15mm，振动筛（3）的出料口与细碎机（5）的进料口相通，细碎机（5）的出料口再通过传送带与振动筛（3）的进料口循环相通，圆盘给料机（6）的进料口与粉料仓（4）的出料口相通，球磨机（7）的进料口与圆盘给料机（6）的出料口相通，球磨机（7）的出料口通过旋流器（8）与搅拌桶（9）的进料口相通，旋流器（8）还通过管道和泵与球磨机（7）的进料口循环相通，搅拌桶（9）的出料口与浮选机（10）的进料口相通。
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| CN201521108169.5U CN205308532U (zh) | 2015-12-29 | 2015-12-29 | 磷矿高浓度浮游选矿装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107262254A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-10-20 | 贵州开磷集团股份有限公司 | 一种磷矿石闭式循环破碎方法 |
| CN108097447A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-06-01 | 贵阳开磷化肥有限公司 | 一种中磷矿分选方法及分选系统 |
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2015
- 2015-12-29 CN CN201521108169.5U patent/CN205308532U/zh active Active
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| CN108097447A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-06-01 | 贵阳开磷化肥有限公司 | 一种中磷矿分选方法及分选系统 |
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