CN108339660B - 一种铁尾矿的回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁尾矿的回收方法,包括如下步骤:将铁尾矿送入一级磁选机分选出含铁品位47%以上的低品位铁粉a。将一级磁选机分选后剩余的矿浆送入二级磁选机中,分选出低品位铁粉b和剩余含的铁尾矿d。将低品位铁粉a和的低品位铁粉b混合后进入球磨机进行细磨。将细磨后的铁粉矿浆送入三级磁选机分选出尾矿颗粒含铁品位大于62%的铁精矿产品。将三级磁选机分选后剩余铁粉矿浆送入四级磁选机中,分选出低品位铁精粉c和剩余的铁尾矿e。将铁尾矿d和铁尾矿e放入捞砂机,将大于粒度0.035mm的砂捞出。将剩余粒度小于0.035mm以下的矿浆浓缩成微粉。旨在解决海南石碌铁尾矿的回收利用问题。

Description

一种铁尾矿的回收方法
技术领域
本发明涉及铁尾矿的回收领域,尤其是一种铁尾矿的回收方法。
背景技术
海南石碌铁矿多年开采选矿,排放尾矿数千万吨,由于选矿技术的滞后,排放的尾矿堆积在尾矿库内已有数十年,尾矿含含铁品位均在20%以上,至今无法利用。发明新的选矿工艺,分选出尾矿中的铁粉,并将剩余的尾矿加工成建筑用砂,消除库存尾矿给人们带来的危害,使堆积多年的尾矿能够能够再利用,是亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铁尾矿的回收方法,旨在解决海南石碌铁尾矿的回收、利用问题,既可用细小颗粒的湿选也可用于大颗粒的干选,可适用0-5cm铁尾矿颗粒的分选。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种铁尾矿的回收方法,其特征在于,包括如下步骤:
A、将铁尾矿送入一级磁选机分选出含铁品位47%以上的低品位铁粉a。
B、将一级磁选机分选后剩余的矿浆送入二级磁选机中,分选出低品位铁粉b和剩余的铁尾矿d,经化验铁尾矿d的含铁品位小于6%。
C、将低品位铁粉a和的低品位铁粉b混合后进入球磨机进行细磨。
D、将细磨后的铁粉矿浆送入三级磁选机分选出含铁品位大于62%的铁精矿产品。
E、将三级磁选机分选后剩余铁粉矿浆送入四级磁选机中,分选出低品位铁精粉c和剩余的铁尾矿e,化验铁尾矿的含铁品位小于8%。
F、将铁尾矿d和铁尾矿e放入捞砂机,将粒度大于0.035mm的砂捞出,用做建筑用砂。
G、将剩余粒度小于0.035mm以下的矿浆浓缩成微粉,用做水泥添加剂。
进一步的技术方案在于,所述步骤A中的铁尾矿在送入一级磁选机之前,可经擦洗造浆机造浆。
进一步的技术方案还在于,所述一级磁选机、二级磁选机、三级磁选机和四级磁选机均采用干湿两用磁选机。
进一步的技术方案还在于,所述经球磨机细磨后的铁粉颗粒小于0.045mm。
进一步的技术方案还在于,所述一级磁选机的磁场强度可调节,并且磁场强度的调节范围为8000-12000GS。
进一步的技术方案还在于,所述二级磁选机的磁场强度可调节,并且磁场强度的调节范围为15000-30000GS。
进一步的技术方案还在于,所述三级磁选机的磁场强度可调节,并且磁场强度的调节范围为8000-12000GS。
进一步的技术方案还在于,所述四级磁选机的磁场强度可调节,并且磁场强度的调节范围为15000-30000GS。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:经过该方法的分选,把之前无法利用的的铁尾矿分选出了含铁品位大于62%的铁精矿、含铁品位大于55%的低品位铁精粉c、铁品位小于6%的铁尾矿d和含铁品位小于8%的铁尾矿e。其中含铁品位大于62%的铁精矿、含铁品位大于55%低品位铁精粉c用于炼铁;铁尾矿d和铁尾矿e通过捞砂机将粒度小于0.035mm以下的泥浆浓缩成微粉,可用做水泥添加剂。将大于粒度0.035mm的砂捞出,作为建筑用砂。对之前无法利用的铁尾矿进行了再次利用,解决了海南石碌铁尾矿的回收、利用问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
本发明中,如图1所示,铁尾矿细小颗粒湿式分选,包括如下步骤:
A、将铁尾矿送入擦洗造浆机中加水造浆。
B、将铁尾矿送入一级磁选机分选出含铁品位47%以上的低品位铁粉a。
C、将一级磁选机分选后剩余的矿浆送入二级磁选机中,分选出低品位铁粉b和剩余的铁尾矿d,经化验铁尾矿d的含铁品位小于6%。
D、将低品位铁粉a和的低品位铁粉b混合后进入球磨机进行细磨。
E、将细磨后的铁粉矿浆送入三级磁选机分选出含铁品位大于62%的铁精矿产品。
F、将三级磁选机分选后剩余铁粉矿浆送入四级磁选机中,分选出低品位铁精粉c和剩余的铁尾矿e,经化验铁尾矿的含铁品位小于8%。
G、将铁尾矿d和铁尾矿e放入捞砂机,将粒度大于0.035mm的砂捞出,用做建筑用砂。
H、将剩余粒度小于0.035mm以下的矿浆浓缩成微粉,用做水泥添加剂。
优选的,一级磁选机、二级磁选机、三级磁选机和四级磁选机均采用干湿两用磁选机。
优选的,经球磨机细磨后的铁粉颗粒小于0.045mm。
优选的,一级磁选机的磁场强度可调节,并且磁场强度的调节范围为8000-12000GS。
优选的,所述二级磁选机的磁场强度可调节,并且磁场强度的调节范围为15000-30000GS。
优选的,所述三级磁选机的磁场强度可调节,并且磁场强度的调节范围为8000-12000GS。
优选的,所述四级磁选机的磁场强度可调节,并且磁场强度的调节范围为15000-30000GS。
本方法在进行较大颗粒的铁尾矿干式分选时,去掉铁尾矿细小颗粒湿式分选步骤中的A、D、G和H即可。
经过该方法的分选,把之前无法利用的的铁尾矿分选出了含铁品位大于62%的铁精矿、含铁品位大于55%的低品位铁精粉c、含铁品位小于6%的铁尾矿d和含铁品位小于8%的铁尾矿e。其中含铁品位大于62%的铁精矿、含铁品位大于55%低品位铁精粉c用于炼铁;铁尾矿d和铁尾矿e通过捞砂机将粒度小于0.035mm以下的泥浆浓缩成微粉,可用做水泥添加剂。将大于粒度0.035mm的砂捞出,作为建筑用砂。对之前无法利用的铁尾矿进行了再次利用,解决了海南石碌铁尾矿的回收、利用问题。

Claims (8)

1.一种铁尾矿的回收方法,其特征在于,包括如下步骤:
A、将铁尾矿送入一级磁选机分选出经化验含铁品位47%以上的低品位铁粉a;
B、将一级磁选机分选后剩余的矿浆送入二级磁选机中,分选出低品位铁粉b和剩余的铁尾矿d,经化验铁尾矿d的含铁品位小于6%;
C、将低品位铁粉a和低品位铁粉b混合后进入球磨机进行细磨;
D、将细磨后的铁粉矿浆送入三级磁选机分选出经化验含铁品位大于62%的铁精矿产品;
E、将三级磁选机分选后剩余铁粉矿浆送入四级磁选机中,分选出低品位铁精粉c和剩余的铁尾矿e,经化验铁尾矿的含铁品位小于8%;
F、将铁尾矿d和铁尾矿e放入捞砂机,将粒度大于0.035mm的砂捞出,用做建筑用砂;
G、将剩余粒度小于0.035mm以下的矿浆浓缩成微粉,用做水泥添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种铁尾矿的回收方法,其特征在于:所述步骤A中的铁尾矿在送入一级磁选机之前,经擦洗造浆机造浆。
3.根据权利要求1所述的一种铁尾矿的回收方法,其特征在于:所述一级磁选机、二级磁选机、三级磁选机和四级磁选机均采用干湿两用磁选机。
4.根据权利要求1所述的一种铁尾矿的回收方法,其特征在于:所述经球磨机细磨后的铁粉颗粒小于0.045mm。
5.根据权利要求1所述的一种铁尾矿的回收方法,其特征在于:所述一级磁选机的磁场强度的调节范围为8000-12000GS。
6.根据权利要求1所述的一种铁尾矿的回收方法,其特征在于:所述二级磁选机的磁场强度的调节范围为15000-30000GS。
7.根据权利要求1所述的一种铁尾矿的回收方法,其特征在于:所述三级磁选机的磁场强度的调节范围为8000-12000GS。
8.根据权利要求1所述的一种铁尾矿的回收方法,其特征在于:所述四级磁选机的磁场强度的调节范围为15000-30000GS。
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