CN102814227A

CN102814227A - 一种有色金属矿粉磨浮选的方法

Info

Publication number: CN102814227A
Application number: CN2012103014026A
Authority: CN
Inventors: 何亚民; 魏勇; 徐智平
Original assignee: Chengdu Leejun Industrial Co Ltd
Current assignee: Chengdu Leejun Industrial Co Ltd
Priority date: 2012-08-23
Filing date: 2012-08-23
Publication date: 2012-12-12

Abstract

本发明公开了一种有色金属矿粉磨浮选的方法，属于矿石粉磨浮选方法领域，依次包括以下步骤：原矿石经粗碎至200～350mm，经过筛分，筛上产品经中碎后，与筛下产品-30mm～-60mm给入高压辊磨机，并通过风力分级，使产品细度控制在-0.074mm占50～90%，粗粒级产品返回高压辊磨机形成闭路，细粒级产品进行浮选，最终得到精矿和尾矿。本发明是一种新型的有色矿石无水干式粉磨-湿式浮选的工艺，解决了现有有色金属矿选矿工艺的不足，以及在干旱缺水地区的应用限制。

Description

一种有色金属矿粉磨浮选的方法

技术领域

本发明属于矿石粉磨浮选方法领域，尤其涉及有色金属矿的粉磨浮选。

背景技术

目前，有色金属矿石选矿生产工艺主要为破碎、磨矿、浮选、产品处理四个阶段。其中破碎工段是将-1000mm甚至更大的原矿，经过旋回破碎机或颚式破碎机的粗碎作业，标准型圆锥破碎机的中碎作业和短头型圆锥破碎机或反击式破碎机、锤式破碎机的细碎作业得到-20mm以下的粉矿，之后由粉矿仓给入球磨机进行磨矿、分选和产品处理作业。其中破碎和磨矿的电耗和钢耗分别占选矿厂总电耗和总钢耗的50～70%。传统的有色金属矿选矿原则工艺流程图见图1。

传统工艺为破碎-磨矿-浮选工艺。原矿-1000mm经过旋回破碎机或颚式破碎机干式破碎后，粒度降至300～350mm，再经过标准圆锥破碎机干式破碎后，粒度降至70～100mm，物料经过振动筛，筛下物料进入粉矿仓暂时储存，筛上物料进入短头圆锥破碎机进行细碎作业，产品用皮带机返回振动筛，形成闭路。粉矿仓中的筛下物料经过振动给料机给入球磨机，球磨机磨矿后，经过螺旋分级机分级，粗粒级返回球磨机再磨，细粒级溢流进入浮选机进行浮选作业，经过粗选、精选和扫选，得到精矿和尾矿。该流程的不足之处在于（1）球磨机电耗高，处理每吨矿石平均需要15～20度电，（2）球磨机的钢耗较高，平均处理每吨矿石需要消耗钢球和衬板0.8～1.5kg。

201110130463.6公开了一种有色金属矿浮选的新方法，其主要特点是在湿法作业下取消了球磨机作业，用高压辊磨机作为碎磨设备，用振动筛、旋流器和脱水设备制备高压辊磨机的返料。该专利适用于所有有色金属矿的选矿，特别适合含水、含泥的原矿，但是在干旱缺水地区，该方法由于用水量大，推广收到一定的限制。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有有色金属矿选矿工艺的不足，以及在干旱缺水地区的应用限制，提供一种新型的有色矿石无水干式粉磨-湿式浮选的工艺。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种有色金属矿粉磨浮选的方法，依次包括以下步骤：原矿石经粗碎至200～350mm（优选200～300mm），经过筛分，筛上产品经中碎后，与筛下产品-30mm～-60mm（优选-40mm～-60mm）给入高压辊磨机，并通过风力分级，使产品细度控制在-0.074mm占50～90%（优选60～90%），粗粒级产品返回高压辊磨机形成闭路，细粒级产品进行浮选，最终得到精矿和尾矿。

作为优选方式，所述风力分级步骤采用V形选粉机和转子选粉机进行。

作为优选方式，所述粗碎步骤采用旋回破碎机或颚式破碎机进行。

作为优选方式，所述中碎步骤采用圆锥破碎机进行。

作为优选方式，所述细粒级产品给入搅拌调浆槽加药剂调浆后浮选机浮选。

本发明的有益效果：高压辊磨机作为一种碎磨设备，之前仅仅用于矿石的超细碎。用本发明的有色金属矿选矿新工艺，依靠高压辊磨机能完全代替传统高电耗、高钢耗的球磨机，生产中单位产品的电耗降低30%～50%，钢耗降低50%～80%，同时特定地调整细节方式，巧妙搭配，使得在干旱缺水地区也能完全适用，并实现与现有湿法相同的效果。

附图说明

图1是传统有色金属矿选矿工艺流程图；

图2是本发明的流程图；

图3是本发明的设备联系图；

图中：1-旋回破碎机或颚式破碎机；2-振动筛；3-标准圆锥破碎机；4-高压辊磨机；5-V形选粉机；6-转子选粉机；7-旋风收尘器；8-袋式除尘器；9-搅拌调浆槽；10-浮选机；11-循环风机；12-双向提升机。

具体实施方式

下列非限制性实施例用于说明本发明。

如图2、3所示。旋回破碎机或颚式破碎机1的粗碎至200～350mm产品经皮带运输机运至振动筛2，筛上产品进入标准圆锥破碎机3破碎，标准圆锥破碎机3产品和振动筛2筛下-30mm～-60mm产品经皮带运输机给入高压辊磨机4，高压辊磨机4产品经双向提升机12给入V型选粉机5进行分级，控制循环风机11转速30～50Hz，以及控制转子选粉机6转速35～50Hz，根据不同矿石性质的要求，控制旋风收尘器7产品-0.074mm占50～90%进入调浆、浮选作业得到精矿和尾矿，V型选粉机5粗粒级产品则给入双向提升机12返回高压辊磨机4形成闭路循环。

实施例1：

对于原矿Mo品位0.13%的河南某钼矿，经过破碎机粗碎至250mm，筛分、中碎碎至60mm以下，给入高压辊磨机，高压辊磨机控制投影压力为3.5MPa～5.5MPa，控制风机转速45Hz，转子选粉机转速35Hz，旋风筒产品-0.074mm占60%的产品给入调浆搅拌机加药，之后进行浮选，经过一次粗选、三次扫选、五次精选得到Mo品位45%的精矿和Mo品位0.012%的尾矿，V型选粉机底部粗料经过提升机返回高压辊磨机再磨形成闭路。

实施例2：

对于原矿品位Cu品位1.5%的内蒙某铜矿，经过破碎机粗碎200mm，筛分、中碎碎至40mm以下，给入高压辊磨机，高压辊磨机控制投影压力为3.5MPa～5.5MPa，控制风机转速40Hz，转子选粉机转速45Hz，旋风筒产品-0.074mm占80%的产品给入调浆搅拌机加药，之后进行浮选，经过一次粗选、两次扫选、三次精精选，得到Cu品位20%的精矿和Cu品位0.11%的尾矿，V型选粉机底部粗料经过提升机返回高压辊磨机再磨形成闭路。

实施例3：

对于原矿品位Cu品位1.5%的西藏某铜矿，经过破碎机粗碎300mm，筛分、中碎碎至45mm以下，给入高压辊磨机，高压辊磨机控制投影压力为3.5MPa～5.5MPa，控制风机转速45Hz，转子选粉机转速50Hz，旋风筒产品-0.074mm占90%的产品给入调浆搅拌机加药，之后进行浮选，经过一次粗选、两次扫选、三次精精选，得到Cu品位18.7%的精矿和Cu品位0.07%的尾矿，V型选粉机底部粗料经过提升机返回高压辊磨机再磨形成闭路。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种有色金属矿粉磨浮选的方法，其特征在于依次包括以下步骤：原矿石经粗碎至200～350mm，经过筛分，筛上产品经中碎后，与筛下产品-30mm～-60mm给入高压辊磨机，并通过风力分级，使产品细度控制在-0.074mm占50～90%，粗粒级产品返回高压辊磨机形成闭路，细粒级产品进行浮选，最终得到精矿和尾矿。

2.如权利要求1所述的有色金属矿粉磨浮选的方法，其特征在于：所述风力分级步骤采用V形选粉机和转子选粉机进行。

3.如权利要求1所述的有色金属矿粉磨浮选的方法，其特征在于：所述粗碎步骤采用旋回破碎机或颚式破碎机进行。

4.如权利要求1所述的有色金属矿粉磨浮选的方法，其特征在于：所述中碎步骤采用圆锥破碎机进行。

5.如权利要求1所述的有色金属矿粉磨浮选的方法，其特征在于：所述细粒级产品给入搅拌调浆槽加药剂调浆后浮选机浮选。