CN102247925A - 一种有色金属矿浮选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有色金属矿浮选方法，包括如下步骤：将有色金属原矿石送入破碎机粗碎，破碎后送入振动筛筛分，控制筛孔35~75mm，筛上物送入破碎机中碎后，与筛下物一起送入高压辊磨机进行细碎；细碎后的矿石送入湿式直线振动筛进行筛分，筛上物返回高压辊磨机细碎，筛下物送入水力旋流器，控制旋流器溢流物占50-80%；旋流器的底流物经真空带式过滤机过滤后返回高压辊磨机形成闭路，旋流器的溢流物送入搅拌槽加药剂调浆后，经浮选机浮选，最终得到精矿和尾矿。本发明方法电耗和钢耗小，生产成本低。

Description

一种有色金属矿浮选方法
技术领域
本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种有色金属矿浮选方法。
背景技术
目前，有色金属矿石选矿生产工艺主要为破碎、磨矿、浮选、产品处理四个阶段。原矿经过旋回破碎机或颚式破碎机干式破碎后，粒度降至300-350mm，再经过标准圆锥破碎机干式破碎后，粒度降至70-100mm，物料经过振动筛，筛下物料进入粉矿仓暂时储存，筛上物料进入短头圆锥破碎机进行细碎作业，产品用皮带机返回振动筛，形成闭路。粉矿仓中的筛下物料经过振动给料机给入球磨机，球磨机磨矿后，经过螺旋分级机分级，粗粒级返回球磨机再磨，细粒级溢流进入浮选机进行浮选作业，经过粗选、精选和扫选，得到精矿和尾矿。该方法的不足之处在于：（1）球磨机电耗高，处理每吨矿石平均需要15-20度电，（2）球磨机的钢耗较高，平均处理每吨矿石需要消耗钢球和衬板0.8-1.5kg。电耗和钢耗分别占选矿厂总电耗和总钢耗的50-70%，提高了有色金属矿石选矿的成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中有色金属矿生产工艺电耗和钢耗大，生产成本高的不足，提供一种电耗和钢耗小，生产成本低的有色金属矿浮选方法。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种有色金属矿浮选方法，包括如下步骤：
A、将有色金属原矿石送入破碎机粗碎，破碎后送入振动筛筛分，控制筛孔35~75mm，筛上物送入破碎机中碎后，与筛下物一起送入高压辊磨机进行细碎；
B、将步骤A中细碎后的矿石送入湿式直线振动筛进行筛分，筛上物返回高压辊磨机细碎，筛下物送入水力旋流器，控制旋流器溢流物占50-80%；
C、将步骤B中旋流器的底流物经真空带式过滤机过滤后返回高压辊磨机形成闭路，旋流器的溢流物送入搅拌槽加入调整剂、捕收剂和起泡剂等浮选药剂调浆后，经浮选机浮选，最终得到精矿和尾矿。
作为优选方式，所述步骤A中，原矿石经旋回破碎机或颚式破碎机粗碎至150mm-350mm。
作为优选方式，所述步骤A中，采用标准圆锥破碎机中碎，排矿口控制在20~60mm。
作为优选方式，所述步骤B中，湿式直线振动筛的筛网为0.5-6mm的圆孔筛、方孔筛或条形筛。
作为优选方式，所述步骤C中，底流物经过滤后，含水率降至5-10%。
本发明的有益效果在于：
高压辊磨机作为一种碎磨设备，之前仅仅用于矿石的超细碎，没有完全代替能耗高的球磨机。本发明方法采用高压辊磨机完全代替传统高电耗高钢耗的球磨机，生产中单位产品的电耗降低50%以上，钢耗降低80%以上。
附图说明
1、图1为现有技术工艺流程图；
2、图2为本发明工艺流程图；
3、图3为本发明设备连接图。
图中标记为：1-破碎机；2-振动筛；3-标准圆锥破碎机；4-高压辊磨机；5-直线振动筛；6-高压水枪；7-渣浆泵；8-水力旋流器；9-带式过滤机；10-浮选机。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例1：如图2-3所示，一种有色金属矿浮选方法，包括如下步骤：
A、将原矿Mo品位0.13%的钼矿石送入破碎机粗碎，破碎后送入振动筛筛分，控制筛孔55mm，筛上物送入破碎机中碎后，与筛下物一起送入高压辊磨机进行细碎；
B、将步骤A中细碎后的矿石送入湿式直线振动筛进行筛分，筛上物返回高压辊磨机细碎，筛下物经管道送入渣浆泵，渣浆泵将矿浆打入水力旋流器分级，控制旋流器溢流物占60%；
C、将步骤B中的溢流产品给入调浆搅拌机加药，之后进行浮选，得到Mo品位45%的精矿和Mo品位0.012%的尾矿，旋流器底流的粗粒级物料给入真空带式过滤机过滤，带速控制在0.2m/s，得到含水率8%左右的料饼，经过皮带机返回高压辊磨机再磨形成闭路。
所述步骤A中，原矿石经旋回破碎机粗碎至220mm。
所述步骤A中，采用标准圆锥破碎机中碎，排矿口控制在30mm。
所述步骤B中，湿式直线振动筛的筛网为3mm的圆孔筛。
实施例2：如图2-3所示，一种有色金属矿浮选方法，包括如下步骤：
A、将原矿品位Cu品位1.5%的铜矿石送入破碎机粗碎，破碎后送入振动筛筛分，控制筛孔45mm，筛上物送入破碎机中碎后，与筛下物一起送入高压辊磨机进行细碎；
B、将步骤A中细碎后的矿石送入湿式直线振动筛进行筛分，筛上物返回高压辊磨机细碎，筛下物经管道送入渣浆泵，渣浆泵将矿浆打入水力旋流器分级，控制旋流器溢流物占55%；
C、将步骤B中的溢流产品给入调浆搅拌机加药，之后进行浮选，Cu品位20%的精矿和Cu品位0.11%的尾矿，旋流器底流的粗粒级物料给入真空带式过滤机过滤，带速控制在0.3m/s，得到含水率5%左右的料饼，经过皮带机返回高压辊磨机再磨形成闭路。
所述步骤A中，原矿石经颚式破碎机粗碎至150mm。
所述步骤A中，采用标准圆锥破碎机中碎，排矿口控制在25mm。
所述步骤B中，湿式直线振动筛的筛网为2mm的方孔筛。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种有色金属矿浮选方法，其特征在于包括如下步骤：
A、将有色金属原矿石送入破碎机粗碎，破碎后送入振动筛筛分，控制筛孔35~75mm，筛上物送入破碎机中碎后，与筛下物一起送入高压辊磨机进行细碎；
B、将步骤A中细碎后的矿石送入湿式直线振动筛进行筛分，筛上物返回高压辊磨机细碎，筛下物送入水力旋流器，控制旋流器溢流物占50-80%；
C、将步骤B中旋流器的底流物经真空带式过滤机过滤后返回高压辊磨机形成闭路，旋流器的溢流物送入搅拌槽，浮选药剂调浆后，经浮选机浮选，最终得到精矿和尾矿。
2.如权利要求1所述的一种有色金属矿浮选方法，其特征在于：所述步骤A中，原矿石经旋回破碎机或颚式破碎机粗碎至150mm-350mm。
3.如权利要求1所述的一种有色金属矿浮选方法，其特征在于：所述步骤A中，采用标准圆锥破碎机中碎，排矿口控制在20~60mm。
4.如权利要求1所述的一种有色金属矿浮选方法，其特征在于：所述步骤B中，湿式直线振动筛的筛网为0.5-6mm的圆孔筛、方孔筛或条形筛。
5.如权利要求1所述的一种有色金属矿浮选方法，其特征在于：所述步骤C中，底流物经过滤后，含水率降至5-10%。
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