CN109550566B - 一种降低磨矿能耗、减少过粉碎的磨矿工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低磨矿能耗、减少过粉碎的磨矿工艺，其将破碎物料先经一段直线振动筛预先分级，筛上物料进入高压辊磨机碾压，高压辊磨产物经二段直线振动筛检查分级，一段直线振动筛的筛下物料与二段直线振动筛筛上物料合并后给入一段球磨机，一段球磨排矿与二段直线振动筛筛下物料一同进入旋流器组完成预先检查分级，分级溢流给入高频振动细筛进行检查控制分级，高频振动细筛筛上物料与旋流器沉砂给入二段球磨机形成闭合回路。本发明增加了高压辊磨机及筛分环节，将合格粒级及时分出，减少了进入球磨机的磨矿量，达到了降低磨矿能耗，减少过粉碎的目的。且在二段磨矿分级采用旋流器组与高频振动细筛组合的方式，确保了入选粒度的合理性。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种降低磨矿能耗、减少过粉碎的磨矿工艺。
背景技术
磨矿是矿石破碎后分选前的粒度准备作业，磨矿的目的是将有用矿物与脉石矿物最大限度解离，提供符合选矿工艺要求的粒度，大型选矿厂通常是将进入选厂的矿石全部给入磨机经过2-3段磨矿分级作业，达到选矿粒度要求，磨矿量大、磨矿段数多，磨矿能耗占到选厂总能耗的70%以上，磨矿成本居高不下。另由于与磨机相匹配的分级设备主要是螺旋分级机和旋流器，比重差异在分级过程中起主导作用，部分已经单体解离的重矿物容易返回再磨而出现过粉碎现象，影响后续选别指标。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种适用范围广、工业生产容易实现、可操作性强的降低磨矿能耗、减少过粉碎的磨矿工艺。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种降低磨矿能耗、减少过粉碎的磨矿工艺，该方法包括以下步骤：
步骤1、直线振动筛预先分级：破碎后使得进入选厂的物料粒度在20mm以下，经一段直线振动筛对物料完成预先筛分；
步骤2、高压辊磨机碾压、直线振动筛检查分级：步骤1得到的筛上物料进入高压辊磨机碾压，高压辊磨产物给入二段直线振动筛完成湿式分级，得到筛上物料与筛下物料；
步骤3、一段磨矿、分级作业：步骤1得到的筛下物料与步骤2得到的筛上物料一同给入一段球磨机进行磨矿，磨矿产物与步骤2得到的筛下物料一同给入旋流器组进行分级，得到旋流器溢流和沉砂；
步骤4、二段磨矿、分级作业：步骤3得到的旋流器溢流给入高频振动细筛完成控制分级，高频振动细筛筛上产物与旋流器沉砂全部给入二段球磨机进行磨矿，磨矿产物返回旋流器组分级，形成闭合回路，高频振动细筛筛下物料为合格粒级供选别作业。
进一步地，所述一段直线振动筛和二段直线振动筛为方孔筛、圆孔筛、条筛中的一种。
进一步地，所述旋流器组由直径250mm或直径350mm的旋流器组成。
进一步地，所述步骤4中高频振动细筛的筛孔为0.1mm-0.3mm。
进一步地，所述步骤1中一段直线振动筛的筛孔尺寸为6-8mm。
进一步地，所述步骤2中二段直线振动筛的筛孔尺寸为3mm。
进一步地，所述步骤3中一段球磨机进行磨矿时一段球磨磨矿浓度为78-82%。
进一步地，所述步骤4中二段球磨机进行磨矿时一段球磨磨矿浓度为65-75%。
进一步地，所述步骤3中磨矿产物与步骤2得到的质量浓度为45-60%的筛下物料一同调浆至质量浓度为55-60%后给入旋流器组进行分级，分级溢流质量浓度为40-50%。
本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明降低磨矿能耗、减少过粉碎的磨矿工艺将破碎物料先经一段直线振动筛预先分级，筛上物料进入高压辊磨机碾压，高压辊磨产物经二段直线振动筛检查分级，一段直线振动筛的筛下物料与二段直线振动筛筛上物料合并后给入一段球磨机，一段球磨排矿与二段直线振动筛筛下物料一同进入旋流器组完成预先检查分级，分级溢流给入高频振动细筛进行检查控制分级，高频振动细筛筛上物料与旋流器沉砂给入二段球磨机形成闭合回路。本发明充分利用高压辊磨机层压粉碎作用，将其置于一段球磨前，并于高压辊磨机前、后配置直线振动筛，将合格粒级及时分出，确保小粒级矿石不进入下段破磨作业，入磨矿石量减少了30%-50%，具有显著降低磨矿能耗、减少过粉碎的作用。且在二段磨矿分级采用旋流器组与高频振动细筛组合的方式，确保了入选粒度的合理性。本发明适用范围广，对磨矿细度要求-200目80%以上的矿石均适用，可广泛应用于金属矿、非金属矿，工业生产容易实现，可操作性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
步骤1、直线振动筛预先分级：破碎后使得进入选厂的物料粒度在20mm以下，经一段直线振动筛对物料完成预先筛分，一段直线振动筛为筛孔尺寸为8mm的方孔筛。
步骤2、高压辊磨机碾压、直线振动筛检查分级：步骤1得到的筛上物料进入高压辊磨机碾压，高压辊磨产物给入二段直线振动筛完成湿式分级，得到筛上物料与筛下物料，二段直线振动筛为筛孔尺寸为3mm的方孔筛。
步骤3、一段磨矿、分级作业：步骤1得到的筛下物料与步骤2得到的筛上物料一同给入一段球磨机进行磨矿，一段球磨磨矿浓度为82%，磨矿产物与步骤2得到的质量浓度为45%的筛下物料一同调浆至质量浓度为60%后给入旋流器组进行分级，得到旋流器溢流和沉砂，旋流器组由直径250mm的旋流器组成。
步骤4、二段磨矿、分级作业：步骤3得到的质量浓度为50%的旋流器溢流给入筛孔为0.1mm的高频振动细筛完成控制分级，高频振动细筛筛上产物与旋流器沉砂全部给入二段球磨机进行磨矿，二段磨矿浓度为75%，磨矿产物返回旋流器组分级，形成闭合回路，高频振动细筛筛下物料为合格粒级供选别作业，旋流器组由直径250mm的旋流器组成。
实施例2
步骤1、直线振动筛预先分级：破碎后使得进入选厂的物料粒度在20mm以下，经一段直线振动筛对物料完成预先筛分，一段直线振动筛为筛孔直径为6mm的圆孔筛。
步骤2、高压辊磨机碾压、直线振动筛检查分级：步骤1得到的筛上物料进入高压辊磨机碾压，高压辊磨产物给入二段直线振动筛完成湿式分级，得到筛上物料与筛下物料，二段直线振动筛为筛孔直径为3mm的圆孔筛。
步骤3、一段磨矿、分级作业：步骤1得到的筛下物料与步骤2得到的筛上物料一同给入一段球磨机进行磨矿，一段球磨磨矿浓度为78%，磨矿产物与步骤2得到的质量浓度为50%的筛下物料一同质量浓度为55%的给入旋流器组进行分级，得到旋流器溢流和沉砂，旋流器组由直径350mm的旋流器组成。
步骤4、二段磨矿、分级作业：步骤3得到的质量浓度为40%的旋流器溢流给入筛孔为0.3mm的高频振动细筛完成控制分级，高频振动细筛筛上产物与旋流器沉砂全部给入二段球磨机进行磨矿，二段磨矿浓度为70%，磨矿产物返回旋流器组分级，形成闭合回路，高频振动细筛筛下物料为合格粒级供选别作业，旋流器组由直径350mm的旋流器组成。
实施例3
步骤1、直线振动筛预先分级：破碎后使得进入选厂的物料粒度在20mm以下，经一段直线振动筛对物料完成预先筛分，一段直线振动筛为筛孔直径为6mm的圆孔筛。
步骤2、高压辊磨机碾压、直线振动筛检查分级：步骤1得到的筛上物料进入高压辊磨机碾压，高压辊磨产物给入二段直线振动筛完成湿式分级，得到筛上物料与筛下物料，二段直线振动筛为筛孔尺寸为3mm×10mm的条筛。
步骤3、一段磨矿、分级作业：步骤1得到的筛下物料与步骤2得到的筛上物料一同给入一段球磨机进行磨矿，一段球磨磨矿浓度为80%，磨矿产物与步骤2得到的质量浓度为60%的筛下物料一同质量浓度为55%的给入旋流器组进行分级，得到旋流器溢流和沉砂，旋流器组由直径250mm的旋流器组成。
步骤4、二段磨矿、分级作业：步骤3得到的质量浓度为45%的旋流器溢流给入筛孔为0.2mm的高频振动细筛完成控制分级，高频振动细筛筛上产物与旋流器沉砂全部给入二段球磨机进行磨矿，二段磨矿浓度为65%，磨矿产物返回旋流器组分级，形成闭合回路，高频振动细筛筛下物料为合格粒级供选别作业，旋流器组由直径250mm的旋流器组成。
Claims (2)
1.一种降低磨矿能耗、减少过粉碎的磨矿工艺，其特征在于该磨矿工艺包括以下步骤：
步骤1、直线振动筛预先分级：破碎后使得进入选厂的物料粒度在20mm以下，经筛孔尺寸为6-8mm的一段直线振动筛对物料完成预先筛分；
步骤2、高压辊磨机碾压、直线振动筛检查分级：步骤1得到的筛上物料进入高压辊磨机碾压，高压辊磨产物给入筛孔尺寸为3mm的二段直线振动筛完成湿式分级，得到筛上物料与筛下物料；
步骤3、一段磨矿、分级作业：步骤1得到的筛下物料与步骤2得到的筛上物料一同给入一段球磨机进行磨矿，一段球磨机进行磨矿时一段球磨磨矿浓度为78-82%，磨矿产物与步骤2得到的质量浓度为45-60%的筛下物料一同调浆至质量浓度为55-60%后给入旋流器组进行分级，旋流器组由直径250mm或直径350mm的旋流器组成，得到旋流器溢流和沉砂，分级溢流质量浓度为40-50%；
步骤4、二段磨矿、分级作业：步骤3得到的旋流器溢流给入筛孔为0.1mm-0.3mm的高频振动细筛完成控制分级，高频振动细筛筛上产物与旋流器沉砂全部给入二段球磨机进行磨矿，二段球磨机进行磨矿时一段球磨磨矿浓度为65-75%，磨矿产物返回旋流器组分级，形成闭合回路，高频振动细筛筛下物料为合格粒级供选别作业。
2.根据权利要求1所述的一种降低磨矿能耗、减少过粉碎的磨矿工艺，其特征在于：所述一段直线振动筛和二段直线振动筛为方孔筛、圆孔筛、条筛中的一种。
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