CN101559403A - 一种极低品位难选磁铁矿的精选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁精矿品位较高的极低品位难选磁铁矿的精选方法，工艺方案为：干式磁选抛尾——阶段磨矿——湿式磁选——磁选精矿细筛分级——筛下磁选——筛上再磨再选与直接电磁螺旋柱磁选提精。即在对原矿进行阶段磨选的基础上，进行电磁精选，细筛及筛上再磨再选提高最终铁精矿品位。采用本发明所述的方法，降低了生产成本，使精矿品位提高到71.96％，尾矿品位降低到4.50％，且避免了对环境造成的二次污染。

Description

一种极低品位难选磁铁矿的精选方法

技术领域

本发明涉及选矿技术，具体是一种极低品位难选磁铁矿的精选方法及其选矿设备。

背景技术

霍邱县吴集铁矿南段属于大型铁矿床，以原生磁铁矿为主，氧化矿赤铁矿，褐铁矿较少。地质总储量2.35亿吨，其中122b级储量3090万吨，极低品位低于边界品位20％，铁矿石地质储量为3172.5万吨，属矿石嵌布粒度细，矿石硬度大(普氏硬度f＝12-18)的极低品位难选金属矿。

原选厂采用”预分级、开路长筒磨、阶段磨矿、阶段选别”工艺流程，采用二段磨矿--三段细筛--二段磁选。由于在多年的开采后，易磨易选矿石比例不断减小，矿石属粗细粒不均匀嵌布的极低品位磁铁矿，脉石矿物嵌布粒度铰细。难选铁矿石比例增大，为使得选厂生产铁精矿品位维持在65％左右，选厂只有通过降低磨机台时能力来维持65％的精矿品位，造成了选厂产量和质量下降。

发明内容

本发明目的是充分利用矿产资源，提供了一种极低品位难选磁铁矿的精选方法，其铁矿石产率高、选矿成本低，解决了极低品位难选矿的矿石嵌布粒度细，矿石硬度大以及避免了对环境的二次污染问题。在保证精矿品位的前提下，提高了产量和质量指标。

本发明的技术方案如下：

一种极低品位难选磁铁矿的精选方法，包括以下步骤：

(1)、将细粒浸染状嵌布的极低品位450-0mm磁铁矿在井下通过颚式破碎机粗碎，粗碎后产品提升到选场矿仓，由矿仓进永磁干式大块磁选机干选抛尾200-0mm产品进入标准圆锥破碎机进行中碎；

(2)、中碎后产品通过磁滑轮干选抛尾，抛尾后产品再进行中碎，中碎后进行筛分，大于25mm的筛上产品进行返回中碎，25-0mm筛下产品进入高压辊磨机进行闭路细碎；

(3)、细碎后再进行筛分，大于4mm的筛上产品返回细碎，4-0mm筛下产品进入永磁粉矿干式磁选机，进行干选抛尾合格产品进入一段溢流型球磨机；

(4)、通过一段球磨后溢流进入永磁筒式磁选机，进行湿式磁选抛尾，所得合格产品进入二段溢流型球磨机；

(5)、二段球磨产品分别通过三、四级湿式磁选浓缩抛尾，浓缩后产品通过重型盘式真空过滤机脱水获得精矿粉或通过电磁螺旋柱精选脱水获得超级精矿粉。

本发明运用先进的工艺技术和各种新型高效设备的有机组合，进行极低品位难选磁铁矿的精选方法，提高了精矿产量和产品指标，降低了生产成本。已成为环境和矿业可持续发展的必然选择。

本发明具有下列优点：

1、实现了’能拿早拿，能抛早抛”，被早拿和早抛的矿石不进球磨，不仅减少了20％磨矿量，而且提高了球磨后选矿处理能力，有效的降低了生产成本；

2、针对极低品位难选矿石的特点，在进行选矿试验研究的基础上，以“降低选矿比，降低选矿能耗，提高选矿金属回收率”为重点，采用高压辊磨机(RP630/15-1000)实现超细碎，通过多段磁滑轮干抛和粗粒湿式磁选机抛尾的相继应用，“多碎少磨，预先粗粒抛尾”，由辊压闭路筛分，物料粒度从25mm-0mm细碎至4-0mm，经一次磁选，使原矿品位从18.66％富集至33.26％，再经一次粗粒磁选后获得的粗精矿，经两级阶段磨选后，可获得品位66.50％的精矿，选矿比为5.25，其综合回收率为67.88％，从而优化了选矿技术指标，降低了选矿生产能耗，高压辊磨机利用1kw能耗的效果等于球磨机利用2kw的能耗；

3、采用永磁粉矿干式磁选机用于低品位难选磁铁矿的预选，高效永磁筒式磁选机代替了传统的筒式磁选机，用于一段粗选，丢弃合格尾矿，提高回收率，降低二段磨矿负荷，过滤设备采用了重型盘式真空过滤机代替了传统的筒式真空过滤机.使滤饼水份降低1.5％，过滤系数提高了40％，单位能耗降低30％；

4、采用电磁螺旋柱对最终精矿或筛下产品进行再选，将夹杂在精矿中的少量脉石和连生体剔除后再磨再选，有效的提高了精矿最终品位至71.96％，使尾矿品位降低至4.50％，特别是对于极低品位矿石性质比较难选，精矿品位达不到要求或尾矿品位高时，采用该电磁螺旋柱选别可以稳定.精密的分选，保证了高的分选精度，获得了高的精矿品位及回收率，最终精矿或筛下产品，可完全满足生产的要求，同时避免了对环境造成的二次污染；

5、采用该流程在保持精矿品位为65％左右的给矿品位时，可增产10％的铁精矿产量，铁精粉粒度在-200目90％-95％时，可获得精矿品位为71.96％，产率为40％的超级铁精矿；

6、阶段磨选流程实现了选择性磨矿，减少了进入磨机的给矿量，提高了弱磁精矿给矿，即筛下产物的单体解离度，而连生体则进入磨机再磨，使磨机台时处理量由原工艺中的72吨增加到85吨。

以下为大昌矿业三选厂试验数据表：

安徽大昌矿业三选厂试验数据

试验日期	给矿品位％	精矿品位％	尾矿品位％	产率％	回收率％	精矿提高值％	给矿-200目％
								08.08.05	65.45	66.33	31.67	94.80	97.33	1.78	54.5/35.4(磁率)
		67.93	31.95	91.33	95.21	3.45
08.12.09	65.37	67.51	18.61	95.65	98.75	2.14	60.5/40.8(磁率)
										68.90	29.86	90.96	95.87	3.53
		69.18	41.57	86.20	91.22	3.81
08.12.09	65.37	69.89	25.22	89.88	96.10	4.52	90/40.8(磁率)
										70.03	50.72	75.87	81.28	4.66
		70.17	62.28	39.16	42.04	4.80

附图说明

图1是选矿工艺流程图。

具体实施方式

一种极低品位难选磁铁矿的精选方法，包括以下步骤：

(1)、将细粒浸染状嵌布的极低品位450-0mm磁铁矿在井下通过颚式破碎机粗碎，粗碎后产品提升到选场矿仓，由矿仓进永磁干式大块磁选机干选抛废，200-0mm产品进入标准圆锥破碎机进行中碎；

(2)、中碎后产品通过磁滑轮干选抛废，抛废后产品再进行中碎，中碎后进行筛分，大于255mm的筛上产品进行返回中碎，255-0mm筛下产品进入高压辊磨机进行闭路细碎；

(3)、细碎后再进行筛分，大于4mm的筛上产品返回细碎，4-0mm筛下产品进入永磁粉矿干式磁选机，进行干选抛废，合格产品进入一段溢流型球磨机；

(4)、通过一段球磨后溢流进入永磁筒式磁选机，进行湿式磁选抛废，所得合格产品进入二段溢流型球磨机；

(5)、二段球磨产品分别通过三、四级湿式磁选浓缩抛废，浓缩后产品通过重型盘式真空过滤机脱水获得精矿粉或通过电磁螺旋柱精选脱水获得超级精矿粉。

Claims (1)

1、一种极低品位难选磁铁矿的精选方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、将细粒浸染状嵌布的极低品位450-0mm磁铁矿在井下通过颚式破碎机粗碎，粗碎后产品提升到选场矿仓，由矿仓进永磁干式大块磁选机干选抛尾200-0mm产品进入标准圆锥破碎机进行中碎；

(2)、中碎后产品通过磁滑轮干选抛尾，抛尾后产品再进行中碎，中碎后进行筛分，大于25mm的筛上产品进行返回中碎，25-0mm筛下产品进入高压辊磨机进行闭路细碎；

(3)、细碎后再进行筛分，大于4mm的筛上产品返回细碎，4-0mm筛下产品进入永磁粉矿干式磁选机，进行干选抛尾，合格产品进入一段溢流型球磨机；

(4)、通过一段球磨后溢流进入永磁筒式磁选机，进行湿式磁选抛尾，所得合格产品进入二段溢流型球磨机；

(5)、二段球磨产品分别通过三、四级湿式磁选浓缩抛尾，浓缩后产品通过重型盘式真空过滤机脱水获得精矿粉或通过电磁螺旋柱精选脱水获得超级精矿粉。

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