CN106733107A - 低品位铁矿选矿方法 - Google Patents

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    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets

Abstract

本发明提供了一种低品位铁矿的选矿方法，包括：（1）初步破碎；（2）高压辊磨与干式磁选；（3）湿式磨矿与湿式磁选：将粗精矿进行闭路湿式磨矿至粒径为0.3mm以下，进行湿式磁选，得到湿选精矿、脉石和尾矿矿浆；（4）湿选精矿：将湿选精矿过滤干燥后，获得铁精粉。本发明针对低品位铁矿中铁在矿石中的分布特性，在工艺上采用密闭的微粉干式筛分、密闭式干式磁选、与湿式磨选、湿式干排巧妙联合，具有良好的分选效果，能够实现对超贫钒钛磁铁矿的有效利用和高效回收，获得全铁含量为65%‑66%的铁精粉，而且整体流程工艺步骤简洁，易于实现，有效缩短了生产流程，利于广泛推广应用。

Description

低品位铁矿选矿方法
技术领域
本发明属于矿石筛选技术领域，尤其涉及一种低品位铁矿的选矿方法。
背景技术
磁铁矿是为磁铁矿石的主要矿石矿物，其中，磁铁矿石含量为6%～15%，钢灰至灰黑色，呈半自行-它形晶粒状，粒径＞0.3～0.0074mm的铁矿物占有率为81.08%，以粗～中粒为主；一般呈稀疏浸染分布，仅局部呈斑杂状或快状集合体；含钒磁铁矿主要和磁铁矿以类质同象存在；磁铁矿和钛铁矿紧密连生，局部钛铁矿沿磁铁矿边缘及空隙交代；部分粗粒磁铁矿呈压碎结构嵌布于矿石中，其边缘和裂隙被赤铁矿交代；黄铁矿颗粒沿磁铁矿边缘及空隙交代或被磁铁矿所包裹。
由于铁矿石是一种超贫钒钛磁铁矿并且富集很困难，目前传统工艺是针对原矿品位20%以上研发的工艺，针对于矿品位低于15%的超贫钒钛磁铁矿，目前并无简洁且回收率高的富集方法。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种低品位铁矿的选矿方法，本发明提供的方法工艺流程简洁，能够富集到高品位铁精粉，且回收率较高。
本发明提供了一种低品位铁矿的选矿方法，包括：
（1）初步破碎：将低品位铁矿石经过两段一闭路破碎至粒径为20mm~60mm；
（2）高压辊磨与干式磁选：将经过初步破碎的铁矿石高压辊磨后筛分，粒径为5mm~60mm的铁矿石通过干式磁选后返回高压辊磨，粒径为5mm以下的铁矿石进行干式磁选，获得粗精矿和脉石；
（3）湿式磨矿与湿式磁选：将粗精矿进行闭路湿式磨矿至粒径为0.3mm以下，进行湿式磁选，得到湿选精矿、脉石和尾矿矿浆；
（4）湿选精矿：将湿选精矿过滤干燥后，获得铁精粉。
本发明以低品位铁矿为原料进行精铁粉的富集，所述低品位铁矿中全铁（Tfe）含量为6%~15%，磁铁（Mfe）含量为3%~7%。
本发明首先将低品位铁矿石经过两段一闭路破碎，将其初步破碎至粒径为20mm~60mm。然后将经过初步破碎的铁矿石进行高压辊磨与干式磁选，具体为：
将经过初步破碎的铁矿石高压辊磨后筛分，粒径为5mm~60mm的铁矿石通过干式磁选后返回高压辊磨，粒径为5mm以下的铁矿石进行干式磁选，获得粗精矿和脉石。
其中，将经过初步破碎的铁矿石高压辊磨后在密闭式微粉筛中进行筛分，获得粒径为5mm~60mm的铁矿石和粒径5mm以下的铁矿石。将粒径为5mm~60mm的铁矿石通过场强为4000Oe~5000Oe的干式磁选，获得铁矿石和脉石，铁矿石返回高压辊磨机形成闭路继续高压辊磨，脉石通过皮带输送到采区排土场堆存。粒径为5mm以下的铁矿石在密闭式干选机中进行干式磁选，干式磁选的场强为4000Oe~5000Oe，获得粗精矿和脉石。
粒径为5mm~60mm的铁矿石通过干式磁选获得的脉石中，磁铁含量为0.62%~1%。粒径为5mm以下的铁矿石在密闭式干选机中进行干式磁选获得的脉石磁铁含量为0.31%~0.8%，通过皮带输送到采区排土场堆存。
获得粗精矿后，对其进行湿式磨矿与湿式磁选，具体步骤如下：
将粗精矿进行闭路湿式磨矿至粒径为0.3mm以下，进行湿式磁选，得到湿选精矿、脉石和尾矿矿浆。
其中，粗精矿中全铁含量为15%~20%，进行闭路式湿式磨矿，至铁矿石粒径为0.3mm以下后进行场强为3000Oe~4500Oe的湿式磁选，得到湿选精矿、脉石和尾矿矿浆。其中，湿选精矿中全铁含量为25%~28%，脉石中磁铁含量为0.31%~0.8%。
获得尾矿矿浆后，将尾矿矿浆打入旋流器进行分级，底流进入0.15mm~0.3mm的脱水筛进行脱水，筛上矿物与干选尾矿混合排入排土场。其中，筛上矿物的粒径为2mm~0.15mm。
最后将湿选精矿过滤干燥，即可获得铁精粉。所述铁精粉中磁铁含量为65%~66%。
另外，在建立选矿厂时要求选矿厂位于铁矿采区0.8~1.2公里处，以便降低成本。
参见图1，图1为本发明提供的选矿工艺流程图，先将低品位铁矿经过破碎，包括初步破碎和高压辊磨，然后进行筛分；粒度符合要求的进行干式磁选；再次经过湿式磨矿和湿式磁选，获得湿选精矿，再经过常规处理获得铁精粉；尾矿矿浆分级、脱水筛脱水后实现干排。
本发明针对低品位铁矿中铁在矿石中的分布特性，在工艺上采用密闭的微粉干式筛分、密闭式干式磁选、与湿式磨选、湿式干排巧妙联合，具有良好的分选效果，能够实现对超贫钒钛磁铁矿的有效利用和高效回收，获得全铁含量为65%-66%的铁精粉，而且整体流程工艺步骤简洁，易于实现，有效缩短了生产流程，利于广泛推广应用。
附图说明
图1为本发明提供的选矿工艺流程图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明提供的低品位铁矿的选矿方法进行进一步说明。
实施例1
原料为滦平建龙矿业超贫钒钛磁铁矿，其磁性铁百分含量为6%~15%。
将原矿经旋回破碎机碎至200mm以下，然后经过两段一闭路破碎，破碎粒级到20mm~60mm，达到下段工艺要求，堆存在缓冲矿堆；将初步破碎的物料粒级20mm~60mm给入高压辊磨机中进行破碎，高压辊磨后的物料进入密闭式微粉筛，筛上5mm~60mm的物料通过场强为4000Oe的干式磁选，抛弃合格脉石（Mfe含量为0.62%~1%）后，返回高压辊磨机，形成闭路。对微粉筛的筛下物料（粒径为0.3mm~5mm）通过定量给料机进入密闭式干选机对微粉进行干式磁选。场强为4000Oe，分离出大量合格脉石矿物（Mfe0.31%-0.8%），两次分离出的合格脉石通过皮带输送到采区排土场堆存；
对干式选别后的粗精矿（全铁含量15%~20%）进行闭路湿式磨矿，合格的粒度为0.3mm~2mm的矿物再进行场强为4500Oe的湿式磁选，分离出合格脉石（Mfe0.31%~0.8%）；将尾矿矿浆打旋流器进行分级，底流进入脱水筛（孔径为0.15mm~0.3mm）脱水，筛上矿物（粒径为2mm~0.15mm）混合干选尾矿排入排土场；湿选精矿（Tfe25%~28%）经预先筛分、二段球磨闭路循环、检查筛筛分、两段精选、过滤去除水分后即为合格铁精粉Tfe65%-66%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种低品位铁矿的选矿方法，包括：
（1）初步破碎：将低品位铁矿石经过两段一闭路破碎至粒径为20mm~60mm；
（2）高压辊磨与干式磁选：将经过初步破碎的铁矿石高压辊磨后筛分，粒径为5mm~60mm的铁矿石通过干式磁选后返回高压辊磨，粒径为5mm以下的铁矿石进行干式磁选，获得粗精矿和脉石；
（3）湿式磨矿与湿式磁选：将粗精矿进行闭路湿式磨矿至粒径为0.3mm以下，进行湿式磁选，得到湿选精矿、脉石和尾矿矿浆；
（4）湿选精矿：将湿选精矿经预先筛分、二段球磨闭路循环、检查筛筛分、两段精选过滤干燥后，获得铁精粉。
2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述低品位铁矿中全铁含量为6%~15%，磁铁含量为3%~7%。
3.根据权利要求2所述的选矿方法，其特征在于，步骤（2）中，将经过初步破碎的铁矿石高压辊磨后在密闭式微粉筛中进行筛分，获得粒径为5mm~60mm的铁矿石和粒径5mm以下的铁矿石。
4.根据权利要求3所述的选矿方法，其特征在于，步骤（2）中，粒径为5mm以下的铁矿石在密闭式干选机中进行干式磁选。
5.根据权利要求4所述的选矿方法，其特征在于，步骤（3）还包括：将尾矿矿浆打入旋流器进行分级，底流进入0.15mm~0.3mm的脱水筛进行脱水，筛上矿物与干选尾矿混合排入排土场。
6.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述步骤（2）中，脉石中磁铁含量为0.31%~0.8%；
所述步骤（3）中，脉石中磁铁含量为0.31%~0.8%。
7.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述粗精矿中全铁含量为15%~20%；
所述步骤（3）中，所述湿选精矿中全铁含量为25%~28%；
所述步骤（4）中，所述铁精粉中全铁含量为65%~66%。
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