CN104549692B - 一种含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺 - Google Patents

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Abstract

一种含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺，对粒度大于40mm的大块自然铜矿，在破碎过程中回收；对小于40mm的粗颗粒自然铜采用高压辊磨粉碎‑‑圆筒选矿机+振动筛打散分级‑‑跳汰+螺溜+摇床重选回收；重选尾矿（硫化铜矿）采用磨矿浮选回收。使用本发明含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺，既可以预先高效回收高品位自然铜，同时回收硫化铜矿和硫钴矿，可以克服由于铜有良好的延展性而造成破碎机的损坏和在磨机内累积，从而保证破碎及磨矿生产的顺畅运行。

Description

一种含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺
技术领域
本发明涉及一种硫化铜矿的选矿工艺，尤其涉及一种含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺，属于选矿技术领域。
背景技术
当硫化铜矿石中自然铜含量高时，特别是大块和粗颗粒自然铜含量高的铜矿石，含自然铜的原矿石的破碎和破碎后自然铜的回收都比常规的硫化铜矿采用磨矿-浮选法更为复杂，由于铜有良好的延展性，采用传统的圆锥破碎机进行第二段破碎时，大块的自然铜很容易会被压成片状粘附于破碎机破碎腔内，造成破碎设备的损坏，影响正常的生产运行。另一方面由于自然铜在半自磨机、球磨过程中可能会附着在衬板上，并在磨机内累积排不出来，造成整个工艺生产过程堵塞。因此，合理高效地回收自然铜和硫化铜矿是本发明的目的。
发明内容
本发明的目的是解决含高品位自然铜硫化铜矿的选矿技术问题，在保证破碎及磨矿生产顺畅的前提下，做到先高效回收高品位自然铜，后回收硫化铜矿。
一种含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺，包括以下几个步骤：
(1)大块自然铜的破碎及回收：采用三段开路破碎流程，矿石粒度由800mm破碎至-40mm，三段破碎的筛下-40mm矿石为破碎合格矿石，第一段颚式破碎的筛上矿石给入第二段对辊式破碎、第二段对辊式破碎的筛上矿石给入第三段对辊式破碎、第三段对辊式破碎的筛上物为可回收的片状自然铜。
(2)重选前的粉碎：粒度-40mm的矿石经振动给料机和皮带运输机给至高压辊磨，高压辊磨排矿经皮带给至圆筒洗矿机洗矿，后通过圆筒筛和湿式振动筛分级后重选，重选给矿粒度为P100＝8mm及P80＝4mm。
(3)粗粒自然铜的重选回收：矿石经高压辊磨粉碎和圆筒洗矿机打散洗矿后，通过圆筒筛和振动筛联合分级分成-40+8mm、-8+4mm、-4+1mm和-1mm四种粒级；其中-1mm粒级的物料进入细粒重选回路，-40+8mm、-8+4mm和-4+1mm三个粒级的物料分别进入粗粒、中粒和细粒跳汰机重选，重产物为粗粒自然铜精矿，粗粒和中粒跳汰轻产物返回高压辊磨，细粒跳汰轻产物给入球磨机。
(4)细粒自然铜的重选回收：-1mm粒级的物料采用螺旋溜槽+摇床重选回收工艺；-1mm粒级的物料经水力旋流器分级，水力旋流器底流经矿浆分配器给至粗选螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽选别尾矿经泵送至矿浆分配器后，给入扫选螺旋溜槽选别，得到的扫选精矿返回粗选螺旋溜槽选别；粗选螺旋溜槽精矿经泵送至矿浆分配器后给入粗选摇床选别，粗选摇床精矿给至精选摇床精选，得到最终细粒自然铜精矿，经带式过滤机过滤，滤饼通过皮带运至精矿库堆存；扫选螺旋溜槽尾矿和粗选摇床尾矿合并进水力旋流器脱水，水力旋流器沉砂返回球磨机磨矿。
(5)自然铜重选后硫化铜矿回收：重选尾矿经一段球磨和水力旋流器构成磨矿分级回路；水力旋流器溢流自流进粗选搅拌槽调浆，后给入浮选机粗选，粗选精矿进立磨机再磨，再磨细度为P80＝38μm，粗选精矿再磨后经两次精选和一次精扫选后得到浮选铜精矿；粗选尾矿进行硫钴浮选，采用一次粗选和两次精选得到硫钴精矿和浮选尾矿。
本发明的优势在于：
(1)处理自然铜含量高的硫化铜矿时，对粒度大于40mm的大块自然铜，在破碎过程中进行回收，对小于40mm的粗颗粒自然铜采用跳汰-螺旋溜槽-摇床等重选方法先期进行回收，可以克服由于铜有良好的延展性而造成破碎机的损坏和在磨机内累积，从而保证正常的生产运行；(2)高压辊磨排矿采用类似球圆筒选矿机和振动筛联合打散分级流程，大大提高了分级效率，也有利于粗粒自然铜的重选作业；(3)重选尾矿采用浮选硫化铜矿的选矿工艺流程可获得浮选铜精矿和硫钴精矿，选矿工艺指标良好。
附图说明
图1为大块自然铜的破碎及回收工艺流程图；
图2为粗粒自然铜的重选回收工艺流程图；
图3为细粒自然铜的重选回收工艺流程图；
图4为自然铜重选后硫化铜矿回收工艺流程图。
具体实施方式
本发明的含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺，该工艺由大块自然铜的破碎及回收工艺系统、重选前的粉碎工艺系统、粗粒自然铜的重选回收工艺系统、细粒自然铜的重选回收工艺系统与自然铜重选后硫化铜矿回收工艺系统组成，具体实施过程如下：
1.大块自然铜的破碎及回收：原矿石首先经第一段颚式破碎机破碎，颚破后的矿石经皮带给入分级筛，筛下-40mm矿石为破碎合格矿石，筛上给入第二段对辊式破碎机进行破碎，破碎后矿石经皮带给入第三段破碎前分级筛，筛下-40mm矿石为破碎合格矿石，筛上给入第三段对辊式破碎机进行破碎，破碎后矿石经皮带给入分级筛，筛下-40mm矿石为破碎合格矿石，筛上即为片状大块自然铜。
2.重选前的粉碎：破碎至-40mm的矿石给入高压辊磨前缓冲矿仓，经振动给料机和皮带运输机给至高压辊磨，高压辊磨排矿经皮带给至圆筒洗矿机洗矿，后通过圆筒筛和湿式振动筛分级后重选。为了防止矿石中的铁块对高压辊磨的损害，在高压辊磨给矿皮带安装了前后两个金属探测器和除铁器，同时还设置了旁路系统，一旦铁块通过了前面的金属探测器和除铁器，当后面的金属探测器报警时，安装在高压辊磨给料漏斗上的电动液压翻板会自动翻起，将含铁矿的矿石通过旁路系统排出，而不进入高压辊磨粉碎。
3.粗粒自然铜的重选回收：矿石经高压辊磨粉碎和圆筒选矿机打散洗矿后，通过圆筒筛和振动筛联合分级分成-40+8mm，-8+4mm,-4+1mm和-1mm四种粒级，-1mm粒级的物料进入细粒重选回路。-40+8mm，-8+4mm和-4+1mm三个粒级的物料分别进入粗粒、中粒和细粒跳汰机前缓冲矿仓，后经振动给料机给人跳汰机进行重选，所有跳汰机的重产品经直线振动筛脱水得到粗粒自然铜精矿，粗粒和中粒跳汰机轻产品经直线振动筛脱水后合并用皮带输送机返回高压辊磨，细粒跳汰机轻产品经直线振动筛脱水后用皮带输送机转运给至球磨机磨矿。
4.细粒自然铜的重选回收：-1mm的分级产品经水力旋流器底流分级，底流经矿浆分配器给至粗选螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽分选尾矿经泵送至分配器后给入扫选螺旋溜槽分选，得到的精矿返回粗选螺旋溜槽。粗选螺旋溜槽分选精矿经泵送至分配器后给入粗选摇床分选，粗选摇床精矿给至精选摇床分选，得到最终细粒自然铜精矿，再经带式过滤机过滤用皮带运至精矿库堆存。扫选螺旋溜槽尾矿和粗选摇床尾矿合并经水力旋流器和浓密机脱水，旋流器沉沙和浓密机底流返回球磨机磨矿。
5.自然铜重选后硫化铜矿回收：重选尾矿经一段球磨和水力旋流器构成磨矿分级回路，磨矿产品为P80＝125μm。旋流器溢流自流进粗选搅拌槽调浆，后给入浮选机粗选，粗选精矿进立磨机再磨，再磨细度为P80＝38μm，粗精矿再磨后经两次精选和一次精扫选后得到浮选铜精矿。粗选尾矿进行硫钴浮选，采用一次粗选和两次精选得到硫钴精矿和浮选尾矿。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (1)

1.一种含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
(1)大块自然铜的破碎及回收：采用三段开路破碎流程，矿石粒度由800mm破碎至-40mm，三段破碎的筛下-40mm矿石为破碎合格矿石，第一段颚式破碎的筛上矿石给入第二段对辊式破碎、第二段对辊式破碎的筛上矿石给入第三段对辊式破碎、第三段对辊式破碎的筛上物为可回收的片状自然铜；
(2)重选前的粉碎：粒度-40mm的矿石经振动给料机和皮带运输机给至高压辊磨，高压辊磨排矿经皮带给至圆筒洗矿机洗矿，后通过圆筒筛和湿式振动筛分级后重选，重选给矿粒度为P100＝8mm及P80＝4mm；
(3)粗粒自然铜的重选回收：矿石经高压辊磨粉碎和圆筒洗矿机打散洗矿后，通过圆筒筛和振动筛联合分级分成-40+8mm、-8+4mm、-4+1mm和-1mm四种粒级；其中-1mm粒级的物料进入细粒重选回路，-40+8mm、-8+4mm和-4+1mm三个粒级的物料分别进入粗粒、中粒和细粒跳汰机重选，重产物为粗粒自然铜精矿，粗粒和中粒跳汰轻产物返回高压辊磨，细粒跳汰轻产物给入球磨机；
(4)细粒自然铜的重选回收：-1mm粒级的物料采用螺旋溜槽+摇床重选回收工艺；-1mm粒级的物料经水力旋流器分级，水力旋流器底流经矿浆分配器给至粗选螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽选别尾矿经泵送至矿浆分配器后，给入扫选螺旋溜槽选别，得到的扫选精矿返回粗选螺旋溜槽选别；粗选螺旋溜槽精矿经泵送至矿浆分配器后给入粗选摇床选别，粗选摇床精矿给至精选摇床精选，得到最终细粒自然铜精矿，经带式过滤机过滤，滤饼通过皮带运至精矿库堆存；扫选螺旋溜槽尾矿和粗选摇床尾矿合并进水力旋流器脱水，水力旋流器沉砂返回球磨机磨矿；
(5)自然铜重选后硫化铜矿回收：重选尾矿经一段球磨和水力旋流器构成磨矿分级回路；水力旋流器溢流自流进粗选搅拌槽调浆，后给入浮选机粗选，粗选精矿进立磨机再磨，再磨细度为P80＝38μm，粗选精矿再磨后经两次精选和一次精扫选后得到浮选铜精矿；粗选尾矿进行硫钴浮选，采用一次粗选和两次精选得到硫钴精矿和浮选尾矿。
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