CN109482336B - 一种低品位铌钛铀矿重选回收新工艺 - Google Patents

一种低品位铌钛铀矿重选回收新工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种低品位铌钛铀矿重选回收新工艺，包括以下步骤：(1)矿石破碎；(2)粗磨分级；(3)溜槽分选；(4)再磨分级；(5)分级重选。本发明的显著效果在于：(1)在矿石细碎后，采用预先筛分将合格粒度矿石分离出来，能够减少泥化，将矿石粗磨后分级，利用螺旋溜槽回收已解离的粗粒铀矿物，可以避免其在后续磨矿过程中泥化，影响重选回收率；(2)螺旋溜槽尾矿采用棒磨机进行磨矿，在磨矿过程中通过检查筛分防止过磨等方式，可以有效降低矿石泥化率；磨矿后进行分级，采用摇床和离心选矿机进行分选，可以有效提高铀的重选回收率。

Description

一种低品位铌钛铀矿重选回收新工艺
技术领域
本发明属于铀矿选冶技术领域，具体涉及一种低品位铌钛铀矿重选回收新工艺。
背景技术
我国铌钛铀矿的主要特点是铀资源储量大，铀品位低。目前常规开采的铀矿山，铀浸出生产成本较低的方法为堆浸法，但铌钛铀矿是一种难浸出铀矿物，需要采用强化浸出技术手段才能浸出，因此堆浸技术对该类型铀矿石不适用。采用常规搅拌法回收铀，矿石处理量大，试剂消耗高，无经济效益。
重选同其他选矿方法相比，具有生产成本低、环境污染少等特点，因此凡是能用重选法选别的矿石，应首先考虑做重选试验。矿石经重选得到重选精矿可以作为最终产品，也可以采用别的选矿方法进一步富集有价金属。目前铌钛铀矿采用重选工艺分离富集时，由于铀矿石在磨矿过中容易泥化，铌钛铀矿的可磨性好，在磨矿过程中有相当一部分铌钛铀矿进入到-300目粒级细泥中，导致重选时铌钛铀矿的回收率较低。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有重选工艺回收铌钛铀矿回收率低的问题，发明一种低品位铌钛铀矿重选回收新工艺。首先对细碎后的铀矿石进行预先筛分，减少铀矿石在磨矿过程中的泥化，用棒磨机先将矿石磨至较粗粒度，采用螺旋溜槽回收已解离的粗粒铀矿物，避免其在磨矿过程中泥化；采用棒磨机对螺旋溜槽尾矿进一步细磨，在磨矿过程采用检查筛分，减少矿石泥化，将细磨后的矿石分级，采用不同的选矿设备回收铀。采用分段磨矿—分批回收铀矿物的重选工艺能够实现提高铌钛铀矿重选回收率的目的。
本发明的技术方案如下：一种低品位铌钛铀矿重选回收新工艺，包括以下步骤：(1)矿石破碎；(2)粗磨分级；(3)溜槽分选；(4)再磨分级；(5)分级重选。
优选的，所述的矿石破碎步骤，采用颚式破碎机对矿石粗碎，采用辊式破碎机对矿石进行细碎，最终将矿石破碎至粒度小于15mm。
优选的，所述的粗磨分级步骤，将破碎后的矿石，首先利用筛孔尺寸为1～3mm的筛子进行预先筛分，筛上物进入棒磨机；将棒磨后的矿石采用筛孔尺寸为1～3mm的筛子进行检查筛分，筛上物返回棒磨机再磨，筛下物与预先筛分的筛下物合并进行分级。
优选的，所述的粗磨分级步骤，采用振动筛将磨矿后的铀矿石分成两个粒级。
优选的，所述的振动筛筛孔尺寸为0.2～0.5mm。
优选的，所述的溜槽分选步骤，采用螺旋溜槽分别对两个粒级的铀矿石进行分选，回收已经解离的粗粒铌钛铀矿。
优选的，所述的再磨分级步骤，螺旋溜槽的尾矿利用棒磨机再磨，矿石经棒磨后采用筛孔尺寸为0.2～0.6mm的筛子进行检查筛分，筛上物返回磨机再磨，筛下物进行分级；采用振动筛将磨矿后的铀矿石分成三至五个粒级。
优选的，所述的再磨分级步骤，如分成三个粒级，按照以下粒度范围进行分级：-0.6～+0.15mm、-0.15～+0.074mm、-0.074mm。
优选的，所述的再磨分级步骤，如分成五个粒级，按照以下粒度范围进行分级：-0.6～+0.4mm、-0.4～+0.25mm、-0.25～+0.15mm、-0.15～+0.074mm、-0.074mm。
优选的，所述的分级重选步骤，将大于0.074mm粒级的矿石采用摇床分选回收铀，将小于0.074mm粒级的矿石采用离心选矿机回收铀。
本发明的显著效果在于：(1)在矿石细碎后，采用预先筛分将合格粒度矿石分离出来，能够减少泥化，将矿石粗磨后分级，利用螺旋溜槽回收已解离的粗粒铀矿物，可以避免其在后续磨矿过程中泥化，影响重选回收率；(2)螺旋溜槽尾矿采用棒磨机进行磨矿，在磨矿过程中通过检查筛分防止过磨等方式，可以有效降低矿石泥化率；磨矿后进行分级，采用摇床和离心选矿机进行分选，可以有效提高铀的重选回收率。
附图说明
图1为本发明所述的一种低品位铌钛铀矿重选回收新工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明所述的一种低品位铌钛铀矿重选回收新工艺作进一步详细说明。
一种低品位铌钛铀矿重选回收新工艺，包括以下步骤：
(1)矿石破碎；
采用颚式破碎机对矿石粗碎，采用辊式破碎机对矿石进行细碎，最终将矿石破碎至粒度小于15mm；
(2)粗磨分级；
将破碎后的矿石，首先利用筛孔尺寸为1～3mm的筛子进行预先筛分，筛上物进入棒磨机；将棒磨后的矿石采用筛孔尺寸为1～3mm的筛子进行检查筛分，筛上物返回棒磨机再磨，筛下物与预先筛分的筛下物合并进行分级；
(3)溜槽分选；
采用振动筛将磨矿后的铀矿石分成两个粒级；所述的振动筛筛孔尺寸为0.2～0.5mm；采用螺旋溜槽分别对两个粒级的铀矿石进行分选，回收已经解离的粗粒铌钛铀矿；
(4)再磨分级；
步骤(3)中螺旋溜槽的尾矿利用棒磨机再磨，矿石经棒磨后采用筛孔尺寸为0.2～0.6mm的筛子进行检查筛分，筛上物返回磨机再磨，筛下物进行分级；采用振动筛将磨矿后的铀矿石分成三至五个粒级；如分成三个粒级，按照以下粒度范围进行分级：-0.6～+0.15mm、-0.15～+0.074mm、-0.074mm；如分成五个粒级，按照以下粒度范围进行分级：-0.6～+0.4mm、-0.4～+0.25mm、-0.25～+0.15mm、-0.15～+0.074mm、-0.074mm；
(5)分级重选；
将大于0.074mm粒级的矿石采用摇床分选回收铀，将小于0.074mm粒级的矿石采用离心选矿机回收铀。
具体实施例
实施例1
某低品位铌钛铀矿矿石中脉石矿物主要有方解石、微斜长石、石英、含锶重晶石、榍石、角闪石、黑云母等。铀有93.3％赋存于铌钛铀矿中，6.0％赋存于晶质铀矿中，其余以类质同象或吸附的形式赋存于长白石、独居石、褐帘石、磷灰石、榍石矿物中。含铀矿物和铀矿物粒度从1μm到100μm不等，矿石中铀品位为0.016％。
(1)利用颚式破碎机和辊式破碎机将铀矿石粒度破碎至-10mm。
(2)破碎后的矿石用筛孔尺寸为2mm振动筛进行预先筛分，筛上物进棒磨机，棒磨时用筛孔尺寸为2mm的筛子进行检查筛分，筛上产物返回棒磨机再磨，筛下产物和预先筛分筛下物合并，采用筛孔尺寸为0.5mm的振动筛将矿石分成0.3～2.0mm和-0.3mm两个粒级。
(3)利用螺旋溜槽分别对步骤(2)中的两个粒级铀矿石进行分选，试验结果见表1。
表1螺旋溜槽分级重选试验结果
Figure BDA0001885345120000051
(4)将螺旋溜槽的尾矿进棒磨机进行磨矿，棒磨时用筛孔尺寸为0.35mm的筛子进行检查筛分，筛上产物返回棒磨机再磨，筛下产物用振动筛分级，采用筛孔尺寸分别为0.15mm和0.074mm的振动筛将矿石分成0.15～0.35mm，0.074～0.15mm，-0.074mm三个粒级。
(5)0.15～0.35mm与0.074～0.15mm两个粒级的矿石采用摇床重选，-0.074mm采用离心选矿机分选。试验结果见表2。
表2螺旋溜槽尾矿分级重选试验结果
Figure BDA0001885345120000061
(5)将步骤(3)中螺旋溜槽得到的重选精矿和步骤(4)中得到重选精矿和尾矿的指标合并，可以得到该铀矿石的重选指标，具体试验结果见表3。
表3矿石重选试验结果
Figure BDA0001885345120000062
实施例2
铀矿石性质和实施例1中矿石性质一致。
(1)利用颚式破碎机和辊式破碎机将铀矿石粒度破碎至-8mm。
(2)破碎后的矿石用筛孔尺寸为1mm振动筛进行预先筛分，筛上物进棒磨机，棒磨时用筛孔尺寸为1mm的筛子进行检查筛分，筛上产物返回棒磨机再磨，筛下产物和预先筛分筛下物合并，采用筛孔尺寸为0.2mm的振动筛将矿石分成0.1～1.0mm和-0.1mm两个粒级。
(3)利用螺旋溜槽分别对步骤(2)中的两个粒级铀矿石进行分选，试验结果见表4。
表4螺旋溜槽分级重选试验结果
Figure BDA0001885345120000071
(4)将螺旋溜槽的尾矿用棒磨机进行磨矿，棒磨时用筛孔尺寸为0.45mm的筛子进行检查筛分，筛上产物返回棒磨机再磨，筛下产物用振动筛分级，采用筛孔尺寸分别为0.30mm、0.15mm和0.074mm的振动筛将矿石分成0.30～0.45mm、0.15～0.30mm、0.074～0.15mm、-0.074mm四个粒级。
(4)0.30～0.45mm，0.15～0.30mm与0.074～0.15mm三个粒级的矿石采用摇床重选，-0.074mm粒级采用离心选矿机分选。试验结果见表5。
表5螺旋溜槽尾矿分级重选试验结果
Figure BDA0001885345120000081
(5)将步骤(3)中螺旋溜槽得到的重选精矿和步骤(4)中得到重选精矿和尾矿的指标合并，可以得到该铀矿石的重选指标，具体试验结果见表6。
表6矿石重选试验结果
Figure BDA0001885345120000082
实施例3
铀矿石性质和实施例1中矿石性质一致。
(1)利用颚式破碎机和辊式破碎机将铀矿石粒度破碎至-15mm。
(2)破碎后的矿石用筛孔尺寸为3mm振动筛进行预先筛分，筛上物进棒磨机，棒磨时用筛孔尺寸为3mm的筛子进行检查筛分，筛上产物返回棒磨机再磨，筛下产物和预先筛分筛下物合并，采用筛孔尺寸为0.5mm的振动筛将矿石分成0.5～3.0mm和-0.5mm两个粒级。
(3)利用螺旋溜槽分别对步骤(2)中的两个粒级铀矿石进行分选，试验结果见表7。
表7螺旋溜槽分级重选试验结果
Figure BDA0001885345120000091
(4)将螺旋溜槽的尾矿用棒磨机进行磨矿，棒磨时用筛孔尺寸为0.6mm的筛子进行检查筛分，筛上产物返回棒磨机再磨，筛下产物用振动筛分级，采用筛孔尺寸分别为0.40mm、0.25mm、0.15mm和0.074mm的振动筛将矿石分成-0.6～+0.4mm、-0.4～+0.25mm、-0.25～+0.15mm、-0.15～+0.074mm、-0.074mm五个粒级。
(4)-0.6～+0.4mm、-0.4～+0.25mm、-0.25～+0.15mm、-0.15～+0.074mm四个粒级的矿石采用摇床重选，-0.074mm粒级采用离心选矿机分选。试验结果见表8。
表8螺旋溜槽尾矿分级重选试验结果
Figure BDA0001885345120000101
(5)将步骤(3)中螺旋溜槽得到的重选精矿和步骤(4)中得到重选精矿和尾矿的指标合并，可以得到该铀矿石的重选指标，具体试验结果见表9。
表9矿石重选试验结果
Figure BDA0001885345120000111

Claims (4)

1.一种低品位铌钛铀矿重选回收新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)矿石破碎；
(2)粗磨分级；将破碎后的矿石，首先利用筛孔尺寸为1～3mm的筛子进行预先筛分，预先筛分的筛上物进入棒磨机；将棒磨后的矿石采用筛孔尺寸为1～3mm的筛子进行检查筛分，检查筛分的筛上物返回棒磨机再磨，检查筛分的筛下物与预先筛分的筛下物合并给入振动筛分成两个粒级；所述的振动筛筛孔尺寸为0.2～0.5mm；
(3)溜槽分选；采用螺旋溜槽分别对两个粒级的铀矿石进行分选，回收已经解离的粗粒铌钛铀矿；
(4)再磨分级；螺旋溜槽的尾矿利用棒磨机再磨，矿石经棒磨后采用筛孔尺寸为0.2～0.6mm的筛子进行检查筛分，检查筛分的筛上物返回磨机再磨，检查筛分的筛下物进行分级；采用振动筛将磨矿后的铀矿石分成三至五个粒级；
(5)分级重选；将大于0.074mm粒级的矿石采用摇床分选回收铀，将小于0.074mm粒级的矿石采用离心选矿机回收铀。
2.如权利要求1所述的一种低品位铌钛铀矿重选回收新工艺，其特征在于：所述的矿石破碎步骤，采用颚式破碎机对矿石粗碎，采用辊式破碎机对矿石进行细碎，最终将矿石破碎至粒度小于15mm。
3.如权利要求1所述的一种低品位铌钛铀矿重选回收新工艺，其特征在于：所述的再磨分级步骤，分成三个粒级，按照以下粒度范围进行分级：-0.6～+0.15mm、-0.15～+0.074mm、-0.074mm。
4.如权利要求1所述的一种低品位铌钛铀矿重选回收新工艺，其特征在于：所述的再磨分级步骤，分成五个粒级，按照以下粒度范围进行分级：-0.6～+0.4mm、-0.4～+0.25mm、-0.25～+0.15mm、-0.15～+0.074mm、-0.074mm。
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