CN112871415A - 一种非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法，属于矿物分离方法领域。它包括以下步骤：(1)预处理；(2)粗磨处理：转移至球磨机中进行粗磨处理，得到粗物料；(3)精磨处理：在球磨机中继续进行精磨处理，得到精物料；(4)筛选处理：从精物料中筛选出粒径大于600目的粉末样品；(5)风干处理：转移至风干机中进行常温风干处理；(6)多级并联离心处理；(7)回收处理。本发明通过球磨机组合、并串联高速离心分离等纯物理技术解决了非常规铀资源中铀与伴生金属元素难分离、浸出率低的问题，节约投资成本，减少了环境污染，为铀与伴生金属元素的综合开发利用提供了新技术支撑。

Description

一种非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法

技术领域

本发明属于矿物分离方法领域，具体地说，涉及一种非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法。

背景技术

在黑色岩系是富含有机碳(C有机≥1％)及硫化物的海相细粒沉积岩的总称，它主要由不同含量的深灰黑色的硅岩、碳酸盐岩、泥质岩(含层凝灰岩)及其变质岩石组成(范德廉等，1987)(表1)。近年来，人们开始重视黑色岩系的经济价值，它主要是U、Mo、Ni、V、PGE等金属矿产的重要赋矿层位(Pasava，1993；Jiang et al.，2006；毛景文，2002；范德廉等，2004；漆富城等，2012)。随着勘探程度的加深，国内外与黑色岩系相关的铀矿化或矿床也相继被报道，如：世界著名的瑞典Ranstad前寒武—寒武系黑色页岩型铀多金属矿床(Young，1984；Urban et al.，1995；Cuney，2009；Lecomte et al.，2017)、印度北部晚震旦-寒武系Krol-Tal黑色岩系型铀多金属矿床(Rawat et al.，2010)、俄罗斯西部Bezhenov组的黑色岩系型U-Mo-V-Cu等多金属矿床(Gavshin and Zakharov，1996；Lopatin et al.，2003)、中国扬子克拉通下寒武统黑色岩系型U-V-Ni-Mo-PGE多金属矿床等(Mao et al.，2002；Jianget al.，2016；Xu et al.，2015；陈华勇等，2001；毛景文等，2001；范德廉等，2004；漆富城等，2011)等。

表1黑色岩系矿物组成

岩石类型	主要矿物组成
		白云岩	主要由白云石，方解石，还有一定量的伊利石，石英等
硅质岩	主要由石英组成，少量重晶石及钾长石
		磷块岩	主要由磷灰石和石英，其次为绿磷铁矿、绿磷锰矿，含少量纤锌矿
黑色页岩	主要矿物为石英、伊利石，少量黄铁矿

在自然界中，铀主要以吸附铀、类质同象铀矿物及独立铀矿物三种主要形式产出(闵茂中等，1992；曾天柱，2002)。关于黑色岩系中铀的赋存形式及状态，众多学者利用扫描电镜等分析手段做过一定的研究。摩洛哥Timahdit黑色页岩中的铀主要富集在于碳酸盐矿物和磷灰石中(Galindo et al.，2007)。在瑞典Ranstad黑色页岩中，铀主要以吸附于黏土物质、铀酸盐以及沥青铀矿形式产出(Urban et al.，1995；Lecomte et al.，2017)。美国宾夕法尼亚黑色页岩中的铀主要是吸附在有机质或者磷灰石中(Doveton et al.，2004)。在江西修水盆地下寒武统黑色岩系中可以发现葡萄状、乳滴状的沥青铀矿(胡茂梅等，2012；薛玮玮等，2018)、片状的铜铀云母(胡茂梅等，2012)、磷钙铀矿和含磷钙钛铀矿(王运等，2013)；在浙江寒武系底部黑色岩系中存在不均匀分散的吸附铀(吕惠进和王建2005)；在湘西北武陵地区黑色岩系中存在显微-超显微结构的斜方钛铀和晶质铀矿(漆富城，2015；2016)、铀黑包裹体(Xu et al.，2015)。另外，有学者认为，铀能以类质同象的形式置换生物体中的钙，赋存于生物碎屑中(漆富城等，2009)。由上可见，铀的赋存形式多样，识别铀的赋存状态可以为选冶和约束铀的富集机制提供有效地指示意义。

黑色岩系矿石中含有大量的有机物、黄铁矿以及其他耗酸(或耗碱)物质，导致矿石中的铀及其他有价元素浸出率低，所需试剂消耗较大，开采难度大，经济效益低。近年来世界多国回收利用黑色岩系型非常规铀资源的技术已经陆续开发。例如：瑞典采用重介质选矿、原矿渗滤浸出流程处理低品位黑色页岩铀矿石，铀浸出率为73％，酸耗为12％。核工业北京化工冶金研究院对湖南某含钼、钒碳质页岩型低品位铀矿石进行了初步的浸出评价试验，结果表明，矿石中铀、钼、钒的浸出性能均较差。另外，在瑞典、印度、芬兰等国广泛利用生物堆浸技术，回收黑色岩系中的Ni、Cu、U等多金属铀。虽然采用微生物堆浸技术具有矿石搬运少、投资成本低、酸耗低、环境污染小、工艺流程简单等优点，但是在微生物堆浸技术中微生物的类型多样、培养困难以及复杂的浸矿环境(重金属含量高、存在有毒砷离子、高温等)严重制约了浸矿速率，因此微生物堆浸技术仅在实验室以及野外半工业化取得一定的成果。因此，黑色岩系非常规铀资源提取的过程中，采取溶剂萃取法会造成产成本过高，实现工业化生产困难，同时对环境具有很大破坏。

综上所述，目前国内外对非常规铀多金属的资源开发均非常重视，但当前浸取技术不能满足工业需求，因而亟需开发新的提取技术。

发明内容

1、要解决的问题

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法，为矿石矿物绿色分离提供了一种可行的理论和技术保证。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法，包括以下步骤，

(1)预处理：准备非常规铀矿石样品，备用；

(2)粗磨处理：选择步骤(1)预处理后的非常规铀矿石样品，转移至球磨机中进行粗磨处理，得到粗物料；

(3)精磨处理：选择步骤(2)粗磨处理后的粗物料，在球磨机中继续进行精磨处理，得到精物料；

(4)筛选处理：从步骤(2)精磨处理后的精物料中筛选出粒径大于600目的粉末样品；

(5)风干处理：选择步骤(4)筛选处理后的粉末样品，转移至风干机中进行常温风干处理；

(6)多级并联离心处理：选择步骤(5)风干处理后的粉末样品，转移至多级并联的高速离心机中进行离心处理；

(7)回收处理：选择步骤(6)中多级并联的高速离心机中不同级别的离心机，分别回收目标样品。

上述所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法中，

步骤(1)中非常规铀矿石样品进行预粉碎处理。

上述所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法中，

步骤(2)中球磨机的内部筒体采用16Mn钢材质制成。

上述所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法中，

步骤(3)中球磨机的细磨仓的磨衬材料为冷硬铸铁或合金钢。

上述所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法中，

步骤(4)中粒径小于600目的粉末样品返工至步骤(3)的精磨处理中。

上述所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法中，

步骤(5)中常温风干的温度为小于45℃；

步骤(5)中风干机采用供风的方式；

步骤(5)中风干机上设置有除碳装置；

步骤(5)中风干机上还设置有轻质组分收集装置。

上述所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法中，

步骤(6)中高速离心机上设置有可实时监测放射含量的装置。

上述所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法中，

步骤(6)中高速离心机的并联级别大于3。

上述所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法中，

步骤(7)中未分离的粉末样品返工至步骤(5)的风干处理中。

上述所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法中，

步骤(7)中最后一级的高速离心机用于获取轻脉石矿物的粉末样品。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明主要利用超精细球磨机完成矿石的粉碎，利用不同质量差的离心分离技术纯化分离矿石矿物，为后续实验室浸取提供高纯度的矿石矿物原料。具体来说，(1)解决了铀多金属矿石传统堆浸技术分离困难、酸耗大、成本高、环境污染严重等问题；(2)可以满足非常规低品位铀多金属矿石的绿色提取以及废渣的再利用、环境治理等；(3)该发明全过程均为物理过程，将环境污染降低到最低水平，同时可将矿石中有利及有害矿物分离，过程及最终产物均可利用，不会形成新的废渣、尾砂等；(4)可以作为其他多金属矿山绿色高质量开发利用的主要设备，具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本发明中非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法的流程图；

图2为本发明中非常规铀资源铀的赋存状态；其中图A为湘西北磷块岩微空隙呈立方体、八面体产出的晶质铀矿(5μm)，其中图B为湘西北重结晶磷块岩裂隙中钛铀矿(5μm)，其中图C为韩国Okcheon黑色岩系中钛铀矿、沥青铀矿赋存特征，颗粒细小、呈自形-半自形立方状-圆状的集合，Br-钛铀矿、U-沥青铀矿；

图3为本发明中轻重组分沿转子径向的压强分布；

图4为本发明中非常规铀多金属矿石矿物快速绿色分离技术示意。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法，包括以下步骤，

(1)预处理：准备非常规铀矿石样品，备用；

(2)粗磨处理：选择步骤(1)预处理后的非常规铀矿石样品，转移至球磨机中进行粗磨处理，得到粗物料；

(3)精磨处理：选择步骤(2)粗磨处理后的粗物料，在球磨机中继续进行精磨处理，得到精物料；

(4)筛选处理：从步骤(2)精磨处理后的精物料中筛选出粒径大于600目的粉末样品；

(5)风干处理：选择步骤(4)筛选处理后的粉末样品，转移至风干机中进行常温风干处理；

(6)多级并联离心处理：选择步骤(5)风干处理后的粉末样品，转移至多级并联的高速离心机中进行离心处理；

(7)回收处理：选择步骤(6)中多级并联的高速离心机中不同级别的离心机，分别回收目标样品(分段采集高纯度不同类型粉末矿石样品)。

上述所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法中，

步骤(1)中非常规铀矿石样品进行预粉碎处理。

上述所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法中，

步骤(2)中球磨机的内部筒体采用16Mn钢材质制成。

上述所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法中，

步骤(3)中球磨机的细磨仓的磨衬材料为冷硬铸铁或合金钢。

上述所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法中，

步骤(4)中粒径小于600目的粉末样品返工至步骤(3)的精磨处理中。

上述所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法中，

步骤(5)中常温风干的温度为小于45℃；

步骤(5)中风干机采用供风的方式；

步骤(5)中风干机上设置有除碳装置；

步骤(5)中风干机上还设置有轻质组分收集装置。

上述所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法中，

步骤(6)中高速离心机上设置有可实时监测放射含量的装置。

上述所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法中，

步骤(6)中高速离心机的并联级别大于3。

上述所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法中，

步骤(7)中未分离的粉末样品(少量可综合利用未分离矿物)返工至步骤(5)的风干处理中。

上述所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法中，

步骤(7)中最后一级的高速离心机用于获取轻脉石矿物的粉末样品。

需要注意的是，

球磨机主要是为了对矿石样品进行粗磨和精磨，以达到用于高速分离的要求，是本发明实现的前提。因此，可选择尾卸式和棒球磨机、长磨机和干法磨机为组合，以此达到冲击和研磨作用，其内部筒体可采用16Mn钢制造。对于粗磨的球磨机，当物料进入粗磨仓之初，由于粒度较大，研磨体以冲击粉碎为主，故研磨体应呈抛落状态运动。后续各仓内物料的粒度逐渐减少，为了使磨粉达到较细的产品细度，研磨体应逐渐增强研磨作用，加强泻落状态。对于粉磨仓，粉磨过程中要求各仓内研磨体呈不同运动状态与整个磨机筒体具有同一转速相矛盾。利用不同表面形状的衬板使之与研磨体之间产生不同的摩擦系数，从而改变研磨体的运动状态。在细磨仓中，磨衬材料多为耐磨的冷硬铸铁、合金钢等。经过高分辨率电子显微镜下测定，可利用的黑色岩系中的铀矿物多为5μm大小以上(如图2所示)，通过综合估算，粉末样品大于600目均可满足大部分样品的分离要求(如表2所示)。

表2典型黑色岩系中的铀矿物特征及理论加工目数

需要注意的是，

2、高速离心机

高速离心机目前主要应用于同位素的分离(谢全新等，2019)，也是本发明中需要用到的关键设备。在高速旋转的离心机中，由于很强的离心力场的作用，可以实现轻、重矿物的分离。在离心机重，较重的靠近外围周富集，较轻的靠近轴线富集，如图3所示。从外周和中心分别引出轻重物质，就可以得到略为富集的两股流分，用机械方法使两股不同比重的物质在离心机中呈轴线的逆向流动，可加强分离效果。

离心机的生产能力决定于转筒的转速和长度。理论上，单位时间内的分离功数量，同转筒外周速度的四次方成正比，同转筒的长度成正比。因此离心机必须高速旋转。由于高速转筒承受极大的周向拉伸应力，材料强度限制了离心机的尺寸。通过发展高比强度(抗拉强度对于密度之比叫做比强度)的材料，如特殊铝合金、马氏提时效钢、钛合金和增强纤维复合材料等，以提高离心机转速，可使生产能力增大到经济上合算的程度。高速离心机分离系数取决于质量比的平方根，特别适合重矿物的分离。对于600目的粉末样品，离心机组成1-1-1 级联方式，并根据不同区域进行参数调整。为了实现相当的产量，在各分离级重并串联许多台机器，可以并行开展矿物矿石纯化工作，实现高效高纯度的粉末矿石样品采集工作。

分离因数工程计算化简公式Fr＝1.12*10^(-3)*r*(rpm)^2，其中：r为半径，单位为米， rpm为转速，单位为r/min

拟采用的半径0.25m，转速5000rpm的离心机，分离因数为：

Fr(5000)＝1.12*10^(-3)*0.25*(5000)^2＝7000；

以湘西北磷块岩中的钛铀矿分离为例，密度为5.43g/cm³，大小为5μm，上述离心条件下的离心力为4.65×10^-8N(kg·m/s²)，同样体积大小的石英粉末受到的离心力为2.27×10^-8 N(kg·m/s²)，可以进行有效分离。不同铀矿物的分离参数如表2所示，

组分全分离系数γ_ij为：

γ_ij＝(δ_iP/δ_jP)/(δ_iW/δ_jW)

其中，P、W表示富矿物物流和贫矿物物流δ_iP、δ_iW分别是i种组分的富矿物丰度和贫矿物丰度。通过理论推导(Wu et al.，1998)，对于某一分离单元，存在下列关系式：

γ_ij＝γ₀ ^△Aij

式中△A_ij＝A_j-A_i，A_i、Aj分别为第i、j组份的质量数，γ₀为一常数，表示单位质量数的全分离系数，它随分离单元物理参数的变化而变化，反映分离单元分离能力的大小。

总的来说，对采集的非常规铀多金属矿石样品，通过球磨机的粗磨与精磨，获得粒径大于600目的粉末样品置于风干机中除碳、干燥等操作，将剩余的供料放入多级并联的高速离心机中，经过多级分离，实现轻重矿物分离，离心机最终端获得轻脉石矿物，底部将获取纯化后的具有不同质量的矿石矿物，如U、V、Mo等粉末样品，主要操作流程图如图4所示。对高速离心机设置可实时监测的放射性含量分布图，分析含放射性矿石矿物的分带特征，利用设置可活动出口，动态进行调节，采集铀或多金属。全程分离过程均为绿色物理分离，可实现资源综合回收利用。

实施例2

本实施例相对于实施例1缺少精磨处理，包括以下步骤，

(1)预处理：准备非常规铀矿石样品，备用；

(2)粗磨处理：选择步骤(1)预处理后的非常规铀矿石样品，转移至球磨机中进行粗磨处理，得到粗物料；

(3)风干处理：选择步骤(2)筛选处理后的粉末样品，转移至风干机中进行常温风干处理；

(4)多级并联离心处理：选择步骤(3)风干处理后的粉末样品，转移至多级并联的高速离心机中进行离心处理；

(5)回收处理：选择步骤(4)中多级并联的高速离心机中不同级别的离心机，分别回收目标样品(分段采集高纯度不同类型粉末矿石样品)。

上述所述的分离方法中，

步骤(1)中非常规铀矿石样品进行预粉碎处理。

上述所述的分离方法中，

步骤(2)中球磨机的内部筒体采用16Mn钢材质制成，

上述所述的分离方法中，

步骤(3)中常温风干的温度为小于45℃；

步骤(3)中风干机采用供风的方式；

步骤(3)中风干机上设置有除碳装置；

步骤(3)中风干机上还设置有轻质组分收集装置。

上述所述的分离方法中，

步骤(4)中高速离心机上设置有可实时监测放射含量的装置。

上述所述的分离方法中，

步骤(5)中高速离心机的并联级别大于3。

上述所述的分离方法中，

步骤(5)中未分离的粉末样品(少量可综合利用未分离矿物)返工至步骤(5)的风干处理中。

上述所述的分离方法中，

步骤(5)中最后一级的高速离心机用于获取轻脉石矿物的粉末样品。

需要得注意的是，

由于缺少精磨处理，获得的粉末样品的粒径一般在200目以上，且大小分布不均匀。除晶质铀矿和沥青铀矿外，其他铀矿物的密度与脉石(如石英，2.2-2.66g/cm³)等的密度差距较少(表2)，200目的粉末样品直径为74μm，含铀矿物颗粒的岩石粉末与硅质粉末的质量比为0.81左右，非常接近。但如果将颗粒粉末粉碎到600目时，含铀矿物颗粒的岩石粉末与硅质粉末的质量比为0.45左右，两者差距更为明显，更有利于分离。同时粉末颗粒越小、质量比越大，对离心机尺寸及性能要求更低，更具有经济性。

实施例3

本实施例相对于实施例1缺少风干处理，包括以下步骤，

(1)预处理：准备非常规铀矿石样品，备用；

(2)粗磨处理：选择步骤(1)预处理后的非常规铀矿石样品，转移至球磨机中进行粗磨处理，得到粗物料；

(3)精磨处理：选择步骤(2)粗磨处理后的粗物料，在球磨机中继续进行精磨处理，得到精物料；

(4)筛选处理：从步骤(2)精磨处理后的精物料中筛选出粒径大于600目的粉末样品；

(5)多级并联离心处理：选择步骤(4)筛选处理后的粉末样品，转移至多级并联的高速离心机中进行离心处理；

(6)回收处理：选择步骤(4)中多级并联的高速离心机中不同级别的离心机，分别回收目标样品(分段采集高纯度不同类型粉末矿石样品)。

上述所述的分离方法中，

步骤(1)中非常规铀矿石样品进行预粉碎处理。

上述所述的分离方法中，

步骤(2)中球磨机的内部筒体采用16Mn钢材质制成，

步骤(3)中球磨机的细磨仓的磨衬材料为冷硬铸铁或合金钢。

上述所述的分离方法中，

步骤(4)中粒径小于600目的粉末样品返工至步骤(3)的精磨处理中。

上述所述的分离方法中，

步骤(5)中高速离心机上设置有可实时监测放射含量的装置。

上述所述的分离方法中，

步骤(5)中高速离心机的并联级别大于3。

上述所述的分离方法中，

步骤(6)中最后一级的高速离心机用于获取轻脉石矿物的粉末样品。

需要得注意的是，

由于缺少风干、除碳及轻质物质处理，一是，碳质物质及粘土矿物容易聚集吸附，将分离出来的矿物重新吸附，导致离心分离难度加大；二是，由于矿石一般会含有一定的水份，如果未经过鼓风设备风干会与样品中的硫化物等反应对仪器设备造成损伤；三是，后期碳质含量的不断富集，由于是超粉尘可燃样品，可能会引起粉尘爆炸。因此在进入离心机以前必须完成风干和除碳工作。

实施例4

本实施例相对于实施例1缺少并联级别，包括以下步骤，

(1)预处理：准备非常规铀矿石样品，备用；

(2)粗磨处理：选择步骤(1)预处理后的非常规铀矿石样品，转移至球磨机中进行粗磨处理，得到粗物料；

(3)精磨处理：选择步骤(2)粗磨处理后的粗物料，在球磨机中继续进行精磨处理，得到精物料；

(4)筛选处理：从步骤(2)精磨处理后的精物料中筛选出粒径大于600目的粉末样品；

(5)风干处理：选择步骤(4)筛选处理后的粉末样品，转移至风干机中进行常温风干处理；

(6)单机离心或单链处理：选择步骤(4)筛选处理后的粉末样品，转移至单台或单链处理的高速离心机中进行离心处理；

(7)回收处理：选择步骤(4)中多级并联的高速离心机中不同级别的离心机，分别回收目标样品(分段采集高纯度不同类型粉末矿石样品)。

上述所述的分离方法中，

步骤(1)中非常规铀矿石样品进行预粉碎处理。

上述所述的分离方法中，

步骤(2)中球磨机的内部筒体采用16Mn钢材质制成，

步骤(3)中球磨机的细磨仓的磨衬材料为冷硬铸铁或合金钢。

上述所述的分离方法中，

步骤(4)中粒径小于600目的粉末样品返工至步骤(3)的精磨处理中。

上述所述的分离方法中，

步骤(5)中常温风干的温度为小于45℃；

步骤(5)中风干机采用供风的方式；

步骤(5)中风干机上设置有除碳装置；

步骤(5)中风干机上还设置有轻质组分收集装置。

上述所述的分离方法中，

步骤(6)中高速离心机上设置有可实时监测放射含量的装置。

上述所述的分离方法中，

步骤(6)中高速离心机为单台或者单链。

上述所述的分离方法中，

步骤(7)中最后一级的高速离心机用于获取轻脉石矿物的粉末样品。

需要得注意的是，

由于粉末样品的质量均较少，需采用的高速离心机，但由于高速转筒承受极大的周向拉伸应力，材料强度限制了离心机的尺寸，所以不可能像常规的离心设备一样可以一米甚至几米以上的直径，这样会达不到高速的要求且不具备经济性。因此，单台离心机分离的效率和效果均是是非常有限的，达不到工业使用的基本要求。采用单链虽然可以解决分离效果的问题，但由于进入单个离心机的粉末量有限，不能实现大规模工业生产。只有依据精磨处理获得的粉末量大小，针对性地设计并联级别的离心分离设备，才能达到分离效率和分离效果的综合要求。

综上所示，实施例1的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法可以满足工业要求。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预处理：准备非常规铀矿石样品，备用；

(2)粗磨处理：选择步骤(1)预处理后的非常规铀矿石样品，转移至球磨机中进行粗磨处理，得到粗物料；

(3)精磨处理：选择步骤(2)粗磨处理后的粗物料，在球磨机中继续进行精磨处理，得到精物料；

(4)筛选处理：从步骤(2)精磨处理后的精物料中筛选出粒径大于600目的粉末样品；

(5)风干处理：选择步骤(4)筛选处理后的粉末样品，转移至风干机中进行常温风干处理；

(6)多级并联离心处理：选择步骤(5)风干处理后的粉末样品，转移至多级并联的高速离心机中进行离心处理；

(7)回收处理：选择步骤(6)中多级并联的高速离心机中不同级别的离心机，分别回收目标样品。

2.根据权利要求1所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法，其特征在于，

步骤(1)中非常规铀矿石样品进行预粉碎处理。

3.根据权利要求1所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法，其特征在于，

步骤(2)中球磨机的内部筒体采用16Mn钢材质制成。

4.根据权利要求1所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法，其特征在于，

步骤(3)中球磨机的细磨仓的磨衬材料为冷硬铸铁或合金钢。

5.根据权利要求1所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法，其特征在于，

步骤(4)中粒径小于600目的粉末样品返工至步骤(3)的精磨处理中。

6.根据权利要求1所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法，其特征在于，

步骤(5)中常温风干的温度为小于45℃；

步骤(5)中风干机采用供风的方式；

步骤(5)中风干机上设置有除碳装置；

步骤(5)中风干机上还设置有轻质组分收集装置。

7.根据权利要求1所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法，其特征在于，

步骤(6)中高速离心机上设置有可实时监测放射含量的装置。

8.根据权利要求1所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法，其特征在于，

步骤(6)中高速离心机的并联级别大于3。

9.根据权利要求1所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法，其特征在于，

步骤(7)中未分离的粉末样品返工至步骤(5)的风干处理中。

10.根据权利要求1所述的非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法，其特征在于，

步骤(7)中最后一级的高速离心机用于获取轻脉石矿物的粉末样品。

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