CN111495574A - 一种低品位矿石预选新工艺 - Google Patents

Abstract

一种低品位矿石预选新工艺，所述低品位矿石为难选铜、锡、锌共生硫化矿矿石，工艺步骤是将低品位矿石细碎后，用双层筛进行筛分，分级为粒径70～10㎜的粗粒原矿、粒径10～5㎜的中粒原矿、粒径5～0mm的细粒原矿；将原矿洗矿后的粗粒矿石用X射线萤光分选机预选抛尾，中粒矿石用粗选摇床或跳汰机预选抛尾，细粒矿石用预选摇床洗矿及预选抛尾，分选出富集多金属的预选精矿和脉石尾矿。富集后的预选精矿入选矿生产线再选，尾矿又综合利用。本发明预分选成本低，生产效率高，实现了难选硫化铜、锡、锌共生矿的低成本处理，大幅降低了选矿成本，实现盈利生产。

Description

一种低品位矿石预选新工艺

技术领域

本发明涉及选矿工艺技术领域，具体涉及难选硫化铜、锡、锌共生矿预选工艺。

背景技术

地处我国云南省红河州的个旧矿区是一个百年老矿区，矿产以锡为主并共生铅、锌、铜等多种有色金属。其可开采高品位矿产资源逐渐枯竭，目前如果仅依靠处理铜、锡、锌合计品位1.2～1.5％的盈利矿石，仅能生产3～5年。因此企业必须从低品位的矿产资源挖掘开采潜力。目前，仅云锡股份公司老厂分公司塘子凹坑西凹低品位铜锡硫化矿属花岗岩内蚀变带成矿，已探明的矿石量近500万吨，预计矿石储量1亿吨，铜锡合计品位0.4～0.5％，至少可以再开采15～ 20年，极具开采潜力。但是这些矿体呈细脉状产出，属于难选硫化铜、锡、锌共生矿，现有技术无法分采。并且铜锡合计品位仅0.4～0.5％，入选成本高，产量越高，亏本越大，严重阻碍了企业的可持续发展。因此，研究开发可将这些低品位矿石进行分选，且选矿成本低、可实现盈利的方法，就成为急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术难以解决的问题，提供一种可大幅降低成本，提高回收率的应用于难选硫化铜、锡、锌共生矿的预选新工艺。

本发明的目的通过如下技术手段实现：

一种低品位矿石预选新工艺，所述低品位矿石为难选铜、锡、锌共生硫化矿矿石，工艺步骤如下：

(1)将低品位矿石细碎后，将原矿用双层筛进行筛分，分级为粒径70～10 ㎜的粗粒原矿、粒径10～5㎜的中粒原矿、粒径5～0mm的细粒原矿；

(2)将分级的粗粒原矿、中粒原矿、细粒原矿分别送入洗矿设备洗矿；

(3)将洗矿后的粗粒矿石用X射线萤光分选机预选抛尾，分选出富集多金属的预选粗粒精矿和粗粒脉石尾矿；

(4)将洗矿后的中粒矿石用粗选摇床或跳汰机预选抛尾，分选出富集多金属的预选中粒精矿和中粒脉石尾矿；

(5)将洗矿后的细粒矿石用粗选摇床洗矿及预选抛尾，分选出富集的多金属预选细粒精矿和细粒脉石尾矿。

进一步地，将上述步骤(3)、(4)、(5)分选得到的富集多金属的预选粗粒精矿、中粒精矿和细粒精矿合并后送至选矿生产线进行再选。

进一步地，将上述步骤(3)分离出的粗粒脉石尾矿用于建材，将上述步骤 (4)、(5)分离出的中粒脉石尾矿和细粒粒脉石尾矿用作土壤改良剂。

本发明采用将低品位矿石细碎后，针对细碎原矿筛分、洗矿后-0.074mm泥含量相差大的特点，根据粒径70～10㎜的粗粒矿石中-0.074mm泥含量占比小 (占比约5％)、透射性好、易于识别多金属重矿物和脉石的特点，采用有效回收级别70～15mm的X射线萤光分选机进行分选；根据粒径10～5㎜的中粒矿石中-0.074mm泥含量占10％左右的特点，采用有效回收级别10～0.074mm的粗选摇床或跳汰机预选抛尾、洗矿；根据粒径0-5mm的细粒矿石中-0.074mm 泥含量高达85％的特点，采用有效回收级别10～0.010mm的粗选摇床进行洗矿及预选抛尾。实现了矿石的有效预选，为后续高效选矿打下了良好的基础。

本发明将不同粒径的矿石优选不同的分选设备及工艺，将多金属含量高的矿石分别分选出来，有效解决了现有技术对难选硫化铜、锡、锌共生矿中的多金属难以分选的问题。本发明将粒径70～10㎜的粗粒矿石入选，通过采用X射线萤光分选机进行分选，含多金属的矿石重且不透光，被X射线萤光分选机的机械弹片抛至精矿仓，成为多金属矿石预选精矿，预选精矿中铜、锡、锌品位各提高即富集了1.5～2.0倍；脉石轻而透光，不被机械弹片抛出，自然流出至尾矿仓，尾矿中铜、锡、锌的品位均小于0.08％，实现了粗粒矿石中富含多金属的矿石的分选，且尾矿中的铜、锡、锌损失极小。此外，X射线萤光分选机的单机日处理能力大于500吨，可以大幅提高多金属矿石处理能力，提高生产效率。

本发明将粒径10～5㎜的中粒矿石采用粗选摇床或跳汰机预选抛尾，将富含多金属的重矿物送入精矿槽，轻矿物进入尾矿槽排出。实现了中粒矿石中富含多金属的矿石的分选。

本发明将粒径-5mm的细粒矿石采用粗选摇床洗矿及预选抛尾，细粒矿石在水流和摇床床面运动的作用下发生松散、分层，上层的轻矿物即脉石受水流推出成为尾矿。下层的较重的多金属矿物被分选出来成为精矿。

本发明通过对低品位的难选硫化铜、锡、锌共生矿先进行预选，不仅有效提高了预选精矿的品位，使其可以投入常规的选矿生产工序再选，解决了难选硫化铜、锡、锌共生矿难以直接投入常规选矿生产工序的技术难题，并有效控制了损失在预选尾矿中的铜、锡、锌。本发明工艺预分选成本低，生产效率高，不仅实现了难选硫化铜、锡、锌共生矿的低成本处理，大幅降低了选矿成本，做到盈利生产，使亏损矿石变为盈利矿石，取得了较好的经济效益，还充分挖掘了低品位矿石的潜力，为企业持续发展提供了有效支撑，具有较好的社会效益。

具体实施方式

一种低品位矿石预选新工艺，所述低品位矿石为难选铜、锡、锌共生硫化矿矿石，预选工艺步骤如下：

(1)将低品位难选铜、锡、锌共生硫化矿矿石采用破碎设备进行细碎后，在磨矿前先将细碎的原矿用双层筛进行筛分，分级为粒径70～10㎜的粗粒原矿、粒径10～5㎜的中粒原矿、粒径5～0mm的细粒原矿；

(2)将分级的粗粒原矿、中粒原矿、细粒原矿分别送入洗矿设备先进行洗矿；

(3)将洗矿后的粗粒矿石用X射线萤光分选机预选抛尾。所述X射线萤光分选机采用现有技术设备，该设备运用X射线穿透技术和传感器接收成像技术识别密度大的金属矿物后，由传感器发送指令给喷阀进行相对应的金属矿石喷射选出有矿矿石，分选出富集多金属的预选精矿和脉石尾矿。含多金属的矿石重而不透光，被机械弹片抛至精矿仓，成为多金属富集1.5～2.0倍的预选粗粒精矿；脉石轻而透光，不被机械弹片抛出，自然流出至尾矿仓，成为多金属含量小于0.08％的粗粒脉石尾矿；

(4)将洗矿后的中粒矿石用粗选摇床或跳汰机预选抛尾，分选出富集多金属的预选中粒精矿和中粒脉石尾矿。所述粗选摇床在本技术领域也叫预选摇床，为现有技术设备。所述跳汰机也为现有技术设备。例如采用跳汰机时，中粒原矿粒度满足跳汰机入料粒度范围，通过给料装置均匀给入跳汰机，进入跳汰机分选槽内的矿物被分层，比重、密度较大的多金属矿物颗粒处于物料层的下部空间，而比重、密度小的脉石矿物颗粒处于物料层的上层空间，重矿物进入精矿槽，成为预选精矿，轻矿物进入尾矿槽排出；

(5)将洗矿后的细粒矿石用粗选摇床洗矿及预选抛尾，分选出富集多金属的预选细粒精矿和细粒脉石尾矿。粒径5～0mm的细粒矿石特别适合设备有效回收级别10～0.010m的粗选摇床。物料由给矿槽流到床面上，在水流和床面运动的作用下发生松散、分层。分层后，上层脉石轻矿物受更大的水流推动，沿床面的横向倾斜向下运动，成为尾矿。位于下层的多金属重矿物受床面不对称往复运动的推动，纵向移动到传动端对面，成为预选精矿。

本发明经细碎后的粗粒原矿、中粒原矿、细粒原矿中的铜、锡、锌主要成分含量相差不大，关键的区别点是原矿就经筛分、洗矿后，矿石中-0.074mm泥的含量相差较大，粒径70～10㎜的粗粒筛上产品中，-0.074mm泥的含量仅占5％左右，其透射性好(若泥含量大则透射性差，难于识别多金属重矿物和脉石)，用设备有效回收级别70～15mm的X射线萤光分选机预选抛尾和洗矿能取得很好的分选效果。粒径10～5㎜的中粒筛上产品中，-0.074mm泥的含量占10％左右，特别适应设备有效回收级别10～0.074mm的粗选摇床或跳汰机预选抛尾、洗矿，能够取得很好的分选效果。粒径0-5mm的细粒筛下产品中，-0.074mm 泥的含量占比达到85％以上，采用设备有效回收级别10～0.010mm的粗选摇床洗矿及预选抛尾，能够取得很好的分选效果。

本发明将上述步骤(3)、(4)、(5)分选得到的富集多金属的预选粗粒精矿、中粒精矿、细粒精矿合并，作为现有的选矿生产线的原料，送入选矿生产线进行再选。

本发明工艺产生的脉石尾矿金属含量极少，不会对环境造成污染和危害，可进一步加以综合利用。粗粒脉石尾矿可直接作为建材原料，中粒脉石尾矿和细粒脉石尾矿可用于制作土壤改良剂。

采用本发明新工艺，处理申请人单位的某批低品位铜、锡、锌硫化矿，实际效果如下：

该批次矿石含锡0.2％、含铜0.1％、含锌0.5％，属于低品位铜、锡、锌硫化矿，采用本发明工艺处理后，开路除去产率为48.48％的预选尾矿，预选尾矿含锡0.03％、含铜0.02％、含锌0.07％，锡损失率为15％，铜损失率为10％，锌损失率为12％；获得产率为51.52％的预选精矿。

采用本发明新工艺，另一批低品位铜、锡、锌硫化矿，实际效果如下：

该批次矿石铜品位约0.5％、锌品位约0.2％、锡品位约0.35％，粗粒矿石经 X萤光射线分选机预选抛尾后的粗粒精矿可提高到铜品位约0.8％、锌品位约 0.35％、锡品位约0.8％；中粒矿石经粗选摇床或跳汰机预选抛尾后的中粒精矿可提高到铜品位约0.8％、锌品位约0.35％、锡品位约0.8％；细粒矿石经粗选摇床预选抛尾后的细粒精矿可提高到铜品位约0.5％、锌品位约0.3％、锡品位约 0.85％；尾矿中铜品位约0.07％、锌品位约0.005％、锡品位约0.06％。分选效果十分明显。

经测算，用本发明的选矿新工艺，每处理100吨高砷高硫锡精矿，不仅可多获经济效益61771元，还可以减少64.26％的脉石进入选矿主流程，大大减轻了选矿及其环保工作的压力，减少了选矿工作对环境造成污染的可能性，降低了成本，对环境的影响很小。

本发明实现了云锡低品位铜锡硫化矿的预选抛尾，提高了原矿入选铜锡品位，通过有效控制低品位矿石预选的损失，在提高回收率的同时，明显降低了预选尾矿中的铜、锡、锌的含量，有效解决了现有技术难以控制预选尾矿中铜、锡、锌损失的技术难题。

Claims (3)

1.一种低品位矿石预选新工艺，其特征在于，所述低品位矿石为难选铜、锡、锌共生硫化矿矿石，工艺步骤如下：

(1)将低品位矿石细碎后，将原矿用双层筛进行筛分，分级为粒径70～10㎜的粗粒原矿、粒径10～5㎜的中粒原矿、粒径5～0mm的细粒原矿；

(2)将分级的粗粒原矿、中粒原矿、细粒原矿分别送入洗矿设备洗矿；

(3)将洗矿后的粗粒矿石用X射线萤光分选机预选抛尾，分选出富集多金属的预选粗粒精矿和粗粒脉石尾矿；

(4)将洗矿后的中粒矿石用粗选摇床或跳汰机预选抛尾，分选出富集多金属的预选中粒精矿和中粒脉石尾矿；

(5)将洗矿后的细粒矿石用粗选摇床洗矿及预选抛尾，分选出富集的多金属预选细粒精矿和细粒脉石尾矿。

2.根据权利要求1所述的一种低品位矿石预选新工艺，其特征在于，将上述步骤(3)、(4)、(5)分选得到的富集多金属的预选粗粒精矿、中粒精矿和细粒精矿合并后送至选矿生产线进行再选。

3.根据权利要求1或2所述的一种低品位矿石预选新工艺，其特征在于，将上述步骤(3)分离出的粗粒脉石尾矿用于建材，将上述步骤(4)、(5)分离出的中粒脉石尾矿和细粒粒脉石尾矿用作土壤改良剂。